Блок-схема производства двойного суперфосфата

На рис. 1. представлена технологическая  блок-схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом  БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. Измельченный фосфорит из бункера  и фосфорную кислоту из сборника подают в реактор I ступени. Из него реакционная пульпа перетекает в  реактор II ступени. В оба реактора подают острый пар, обеспечивающий температуру  реакционной массы 90-100?С. Из реактора II ступени пульпа поступает в  аппарат БГС, где происходит завершающая  стадия разложения фосфорита, сушка  и грануляция пульпы. В аппарат  БГС подается также ретур - тонко измельченный двойной суперфосфат после отделения товарного продукта. Отношение масс ретура и готового суперфосфата равно 3:1. Пульпа, поступающая в аппарат БГС, разбрызгивается форсунками и наслаивается на частицы ретура, образуя гранулы, которые высушиваются при 700?С топочными газами, поступающими в аппарат из топки. Сухой продукт направляется на грохоты, где его разделяют на три фракции. Крупную фракцию после измельчения в дробилке, смешивают с мелкой фракцией, прошедшей через второй грохот, и пылью из циклонов и в виде ретура возвращается в аппарат БГС. Товарную фракцию суперфосфата, прошедшую через второй грохот, с размером гранул 1-4 мм, направляют в барабан-аммонизатор, где остаточная фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком. Из аммонизатора она попадает в холодильник кипящего слоя и затем на склад. Выделяющиеся из аппарата БГС фторсодержащие газы очищаются от пыли в циклоне и направляются на абсорбцию.

Основным аппаратом в  поточной схеме является барабанная гранулятор-сушилка (аппарат БГС), представляющая барабан диаметром 4,5 м и длиной до 35 м, установленный под углом 3? и вращающийся с частотой 4 об/м. Барабан содержит внутри лопастную насадку переменной конфигурации, с помощью которой при вращении барабана создается завеса частиц суперфосфата, ссыпающегося с полок. Теплоноситель (топочные газы) и поток суспензии суперфосфата подаются по оси аппарата, что уменьшает нагрев его стенок и позволяет применять топочные газы, нагретые до 950?С. Производительность аппарата БГС составляет 40 т/час.

 
1 - смешение измельченного фосфорита  и фосфорной кислоты;  
2 - разложение фосфорита I ступени;  
3 - разложение фосфорита II ступени;  
4 - гранулирование пульпы;  
5 - очищение фосфорсодержащих газов от пыли;  
6 - сушка гранул пульпы;  
7 - получение топочных газов (в топке);  
8 - грохочение сухого продукта;  
9 - измельчение крупной фракции;  
10 - отделение мелкой и средней (товарной) фракции на втором грохоте;  
11 - смешение измельченной крупной фракции и мелкой;  
12 - аммонизация (нейтрализация) остаточной фосфорной кислоты;  
13 - очищение газов, содержащих аммиак и пыль;  
14 - охлаждение нейтрализованной товарной фракции двойного суперфосфата; 

 
- предмет труда и побочные  продукты на всех стадиях переработки;  
- стадии переработки продукции (операции);  
- технологические (предметные) связи.