Организация технологического процесса на складах

4.Оборот  склада:

       ПО = Т / t^xp_ср,

где t^xp_ср - среднее время хранения грузов на складе;

Т - период времени.

       t^xp_ср = ∑t*q /∑Q.  

5.Пропускная  способность склада:

       П_скл = Е*Т/ t_сp = Е*П_о,

где Е - емкость склада, т.

       Е = S_пол * σ,

где S_пол - полезная площадь под складирование;

σ - нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.  

6.Уровень  механизации складских работ: 

       У = Р_м / Р_общ,

где Р_м - количество механизированных процессов;

Р_общ - общее количество технологических процессов.  

7.Оборачиваемость  склада - величина, обратная продолжительности  оборота: 

       К_о = О/ Т*Q_общ,

где Q - количество продукции, отгруженной  за период времени Т;

Q_общ - общее количество продукции, которое можно разместить на складе.

       Количество  критериев и их значимость для  разных фирм и компаний могут быть определены с учетом их специфики. 

       2.3.2. Расчет основных параметров склада

       Общая площадь склада включает:

- полезную  площадь, т.е. площадь, предназначенную  для хранения (включая площадь под стеллажами и т.п.) - S_пол;

- площадь  приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - S_пр;

- служебную  площадь, занятую конторскими  и другими помещениями, S_сл;

- вспомогательную  площадь, занятую проездами и  проходами, - S_всп и определяется по формуле: S_общ = S_пол + S_пр + S_сл + S_всп.

       Потребность в общей складской площади  при проектировании складских объектов рассчитывается с применением разных методик. К их числу относятся наиболее известные способы:

1.Он является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид:

       S_пол = Q/σ,

где Q - количество продукции, которое необходимо разместить на складе, т,

σ - нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.

       С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и тому подобное) определяется по формуле:

       V_пол = V_об * γ * b ,

где V_об - геометрический объем продукции, м3;

γ - удельный вес, т 1м3;

b - коэффициент заполнения объема.

       Зная  габаритные размеры единицы принятой продукции или стеллажей и их количество, можно определить полезную площадь склада для хранения:

       S_пол = I*b*n = S_об*n,

где I, b - геометрические размеры;

n - количество  единиц продукции (стеллажей).

       При определении площади с использованием норматива ее рассчитывают по показателю товарных запасов, выраженному в условных вагонах. Нормы площади на один вагон дифференцированы в зависимости от способа укладки и ее высоты (3-5 м). Площадь хранения при этом рассчитывают по каждой товарной группе по формуле:

       S_пол=Q_cp*N*k,

       где Q_cp - средний товарный запас (в условных вагонах, автомобилях и т.п.);

N - норма  площади хранения условной единицы;

       K=1,2 - коэффициент перевода среднего  товарного запаса в максимальный.

       Рассчитав, таким образом, полезную площадь  для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

       При приближенных расчетах общая площадь  складов может определяться в зависимости от полезной площади через коэффициент использования.

       Площадь приемочной (отгрузочной) площадки:

       S_пр = Q*k_н*t/360*σ,

где Q - годовое поступление материала, т;

σ - нагрузка на 1кв. м площади, т;

k_н - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5);

t - количество  дней нахождения материала на  приемочной площадке (до 2 дней).

       Площадь офисного помещения рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до 3 работников площадь офиса принимается по 5 м² на каждого человека; от 3 до 5 - 4 м², более 5 работников - по 3,25 м².

       Размеры проходов и проездов в складских  помещениях определяются в зависимости  от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств. Для этой цели пользуются формулой:

       А = 2*В + 3*Q,

где А- ширина проезда, см;

В - ширина транспортного средства;

С- ширина зазоров между транспортными  средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-20 см).  
 

3 Глава. Пути совершенствования  организации технологического  процесса.

       Организация технологического процесса на складе – это система мер, предусматривающих  качественное выполнение складских  работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств.

       Рациональная  организация складского процесса в ООО «Розница-1» магазине Мария Ра-47 должна способствовать:

- сокращению  затрат времени на обработку  транспортных средств и обслуживание потребителей;

- повышению  производительности труда и снижению  издержек по складированию и хранению материалов;

- ликвидации  излишних перегрузок и перемещения  грузов;

- выполнению  норм выработки с учетом соблюдения  правил техники безопасности при производстве складских работ;

- рациональному  использованию погрузочно-разгрузочного  оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

       Для складского хозяйства органов снабжения  важным условием обеспечения рациональной организации складского процесса является его концентрация, то есть процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства – на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов – и доведение их размеров до оптимального уровня. 
Организация складских работ в ООО «Розница-1» магазине Мария Ра-47 тесно связана с процессами разделения и кооперации труда. Важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участке.

       В общем, рациональная организация внутрискладского процесса в Марии Ра-47 должнаосновывается на соблюдении следующих некоторых  принципов:

- механизация  и автоматизация технологических операций;

- оптимальное  использование площади и емкости помещений;

- организация  сквозного товарного потока;

-. планомерность  и ритмичность складских работ;

- полная  сохранность товаров. 

       Непременным условием рациональной организации  работ на складе является наличие  номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым предоставлено право разрешать отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных инструкций и форм учетной документации.

       В процессе выгрузки и приемки материалов следует избегать излишнего их накопления в местах приема и не допускать количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки продукции должны быть оснащены приборами для определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки должны быть поданы оборудование и приспособления, используемые при выгрузке соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

       Для рациональной организации размещения и хранения продукции на складе необходимо сгруппировать ее с учетом объемно-весовых характеристик, физико-химических свойств и маркировки. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам.

       Размещение  материалов в зоне хранения склада должно осуществляться таким образом, чтобы отпуск их со склада производился в порядке поступления. Отклонения от этого принципа приводят к ухудшению качества продукции. Размещение продукции в зоне хранения должно обеспечивать материальные затраты времени на укладку продукции, снятие ее с мест хранения и доставку к местам отпуска.

       Заключение

       В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные основы организации работы складского хозяйства на предприятии ООО «Розница-1»,магазин Мария Ра-47.

       В данной курсовой работе мы рассмотрели теоретические основы организации складского технологического процесса; проследили соответствие операций по приемке, хранению и отпуску круп на ООО «Розница-1»,магазин Мария Ра-47. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяющая своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам.

       А также рассмотрели содержание и принципы организации складского технологического процесса; технологию операций по приемке товаров на склад; технологию хранения товаров на складе; размещение и организацию отпуска товаров со склада; дали характеристику ООО «Розница-1»,магазин Мария Ра-47 и его складов; и конечно же рассмотрели технологию приемки, хранения, размещения и отпуска круп со склада магазина Мария Ра.

     Были  сделаны следующие выводы:

- основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;

- совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;

- обеспечение сохранности материальных ценностей на складах и т.д.;

- основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

- подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

- повышение квалификации работников складского хозяйства;

- улучшение складского учета и др.

     Кроме того, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе, руководство предприятия продолжает совершенствование организации работы складов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Библиографический список

1.Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. — М.: Ось-89, 2003. — 319с.

2.Манжосов Г.П. Современный склад: Организация и технология. — М.: КИА центр, 2003.