Организация, нормирование и оплата труда на предприятии АПК

а) Трудовое движение. Является первоначальным элементом трудового процесса и представляет собой однократные действия рабочего.

б) Рабочий приём. Представляет собой законченную совокупность действий рабочего, характеризуемое целевым назначением.

в) Комплекс  приёмов. Группа приёмов объединённых по технологическому признаку.

г) Проход - повторяющиеся действия, проводимые над одним и тем же предметом труда на одном рабочем месте.

д) Переход - часть операции по обработке поверхности при неизменности используемого инструмента и настройке оборудования. В операции бывает несколько переходов – черновая обработка, чистовая обработка, подрезка и т.д.

В ходе изучения трудового процесса и его нормирования решаются две задачи: определение  фактических затрат времени на выполнение операции и ее элементов; определение  структуры затрат времени на протяжении смены (или ее части).

Методы изучения затрат рабочего времени реализуется путем непосредственных замеров и моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров заключается в непрерывном наблюдении за трудовым процессом, операцией или ее частями и фиксации показаний текущего времени либо продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

Различают несколько  разновидностей метода непосредственных замеров.

Сплошные замеры (по текущему времени) ведутся путем непрерывной регистрации всех элементов работы в их временной последовательности, в записи фиксируется календарное (текущее) время окончания каждого элемента. Продолжительность элементов операции определяется путем дополнительных расчетов.

Выборочные замеры применяются для изучения отдельных элементов работы, операции независимо от их последовательности во времени. В ходе наблюдения фиксируется и в записи сразу отражается продолжительность каждого изучаемого элемента.

Цикловые замеры используются для изучения элементов операции (действий, движений) небольшой продолжительности.

Метод моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты (в некоторых случаях — через равные промежутки времени). В основе этого метода лежит закон больших чисел, в соответствии с которым «взаимные отклонения частей совокупности поглощаются всей совокупностью, и с достаточно высокой вероятностью по отдельной части можно судить о совокупности в целом».

При применении данного метода структура затрат времени устанавливается по удельному  весу моментов, в которые отмечались те или иные состояния (подготовительно-заключительные действия, простой, оперативная работа и т.п.) в общем количестве учтенных моментов за весь период наблюдения.

В зависимости  от цели изучения затрат рабочего времени  выделяют следующие виды наблюдений.

Хронометраж — изучение периодически повторяющихся элементов операции, подготовительно-заключительной работы, действий по обслуживанию рабочего места.

Фотография рабочего времени — изучение рабочего времени исполнителя, времени использования оборудования в течение смены или ее части путем измерения всех видов затрат времени (работы, перерывов), их содержания, последовательности, продолжительности.

Фотохронометраж — сочетание изучения структуры затрат рабочего времени на протяжении смены с помощью фотографии рабочего времени и хронометража отдельных элементов работы.

В зависимости  от количества одновременно наблюдаемых  объектов различают индивидуальные, групповые (бригадные), массовые (маршрутные) наблюдения.

Различают следующие способы ведения наблюдений.

Визуальный способ — наблюдение и фиксация затрат времени производятся непосредственно наблюдателем с помощью стрелочно-циферблатных приборов времени.

Наблюдение с помощью приборов (полуавтоматических) обеспечивает фиксирование отдельных затрат времени приборами под управлением наблюдателя.

Автоматический способ наблюдения подразумевает использование кино- и видеосъемки, промышленного телевидения, осциллографии и т.п.

Наконец, по способу  записи результатов наблюдения различают: цифровую (минуты, секунды), индексную (буквенные и условные обозначения), графическую (графики в масштабе времени) записи; фотокинорегистрацию; осциллограмму; смешанную (комбинированную) форму записи, например индексно-цифровую.

При изучении трудовых процессов, разработке норм труда необходимо установить, какие затраты рабочего времени  являются необходимыми, должны регламентироваться и включаться в норму, а какие  считаются излишними, нерациональными  затратами и потерями. Для этого  рабочее время классифицируется, т.е. подразделяется на отдельные категории по определенным признакам.

Рабочее время — это установленная законодательством продолжительность рабочего дня, рабочей недели. Вместе с тем под рабочим временем понимается период, в течение которого работник находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

Время использования оборудования — период времени (смена или ее часть), в течение которого оборудование находится в действии (время работы) или простаивает (время перерывов).

Классификация затрат рабочего времени осуществляется по трем направлениям: по отношению  к работнику (затраты рабочего времени  исполнителя); по отношению к оборудованию (время использования оборудования); по отношению к предмету труда (время  производственного процесса). Для  удобства записи, обработки, формализации расчетов для каждого вида затрат рабочего времени устанавливаются  индексные буквенные обозначения.

 

2.3 Методика нормирования труда на отдельных трудовых процессах

Нормирование  труда на механизированных полевых  работах.

Целью нормирования труда является установление, расчет нормы труда и внедрение ее в производство на различных видах  работ.

Подразделение норм труда по видам работ основано на различиях в характере применяемых  средств труда. При определении  нормы труда используются два  основны метода:

1. Через расчет  часовой производительности агрегата, т.е. количества выполненной работы  за 1 час основного времени -- Нсм  = W х То. этим способом рассчитываются  нормы труда на МПР, ручных  работах, при обслуживании стационарных  машин.

2. Через нормативные  затраты времени на единицу  работы или обслуживания животноводстве, на ремонтных работах).

МПР занимают наибольший удельный вес в общем объеме с.-х. работ. При расчете нормы выработки  на МПР необходимо учитывать характер нормообразующих факторов, т.е. факторов, влияющих на норму труда. К ним  относятся следующие:

1. Агротехнические  требования к работе, включающие  агрофон, глубину обработки почвы  и заделки семян, требования  к качеству работ, ширину междурядий, способы посева и посадки, нормы  высева семян, внесения удобрений,  скорость движения агрегата;

Удельная энергоемкость  работ или удельное сопротивление  машин, обусловленные 
типом рабочих органов и особенностями почв;

Тяговые, энергетические и другие эксплуатационные показатели тракторов,

комбайнов, связанные  с их конструктивными особенностями;

Густота и высота растений, урожайность основной и  побочной продукции, влажность, засоренность, полеглость;

Постоянные  показатели полей - площадь, длина гона, конфигурация, рельеф, наличии препятствий, высота над уровнем моря;

Рациональная  технология и организация работ.

Нормы выработки  на МГТР для конкретных условий производства можно разработать при наличии  данных о рабочей скорости движения агрегата, рабочей ширине захвата, времени  основной работы в течение смены. Эти данные получают при помощи наблюдений за работой механизированного агрегата.

Наблюдения  проводятся в типичных производственных условиях за работой исправного и  укомплектованного в соответствии с агротехническими требованиями агрегата. Механизатор и обслуживающий персонал должны иметь необходимую квалификацию и опыт работы.

Для определения  всех элементов затрат рабочего времени  и выполнения необходимых замеров  наблюдение за работой агрегата проводятся полный рабочий дней в трехкратной  повторности. Затраты времени по элементам работ определяются по средним значениям.

Результаты  наблюдения заносятся в наблюдательные листы, шифруются, сводятся в группы, составляется фактический баланс использования  времени смены.

Сменная норма  выработки определяется по формуле: Нсм = w х То

w = 0.1 х Вр  х Vp

Н см = 0.1 х Вр х Vp х То, где

w -- производительность  агрегата за час основного  времени, га/час;

То - время основной работы в течение смены, час;

Вр - рабочая  ширина захвата агрегата, м;

Vp - рабочая скорость  движения агрегата, км/час.

Время основной работы (То) на механизированных полевых работах представляв собой время, которое затрачивается на выполнение рабочих ходов в течение смены. Он определяется по формуле:

То = Тем - (Тв + Тобс + Тпто + Тотл + Тпз), где

Тем - нормируемое  время смены;

Тв - вспомогательное  время смены;

Тобс - время  организационно-технического обслуживания агрегата;

Тпто - перерывы, обусловленные технологией и  организацией процесса;

Тотл - перерывы на отдых и личные надобности;

Тпз - время подготовительно-заключительной работы.

Вспомогательное время на МПР включает время холостых поворотов и заездов агрегата на загоне (Тв1), на загрузку семян (Тв2), удобрений и ядохимикатов (ТвЗ), на выгрузку бункера (Тв4), переключение механизмов, подъезд под загрузку, разгрузку, заезд в борозду, в загонку.

Время холостых поворотов и заездов (Тв1) зависит от продолжительности смены. вида работ, состава агрегата, длины гона, способа и скорости движения агрегата под нагрузкой и на поворотах.

Тв1 = тпов х То, где

тпов - коэффициент  поворотов, характеризующий отношение  времени поворотов к основному  времени работы (тпов = Тв1 : То).

Время на загрузку и выгрузку материалов в течение смены зависит от нормы высева семян, удобрений, емкости бункера комбайна, продолжительности одной загрузки (выгрузки), рабочей и транспортной скорости агрегата и расстояния подъезда к месту загрузки.

Тзаг (выг) = тзаг (выг) х То, где

тзаг (выг) - коэффициент  загрузки, характеризующий отношение  времени загрузки к основному  времени работы.

Время организационно-технического обслуживания включает время технической регулировки (Тобс1), время на мелкий ремонт (Тобс2), время очистки рабочих органов, проверки качества работы (ТобсЗ).

Тобс = Тобс1 + Тобс2 + ТобсЗ

Указанные затраты  времени зависят от условий работы, технического состояния агрегата и  продолжительности рабочей смены. Они определяются на основе данных фотохронометражных наблюдений.

Время перерывов, обусловленных технологией  и организацией работ (Тпто) имеет место при выполнении комплекса взаимосвязанных трудовых процессов, применяется при разработке комплексных норм.

Время на отдых и личные надобности (Тотл) устанавливается на основе рекомендуемых нормативов по видам работ. Тлн во всех случаях равно 10 минут. Тотд по видам работ:

вспашка, посев, посадка - 20 мин.

культивация, лущение, дискование, разбрасывание мин. удобрений - 15 мин.

внесение жидких удобрений в почву - 30 мин.

уборочные работы - 25 мин.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) состоит из времени ежесменного тех. обслуживания трактора (Тпз1), ежесменного тех. обслуживания СХМ (Тпз2), внутрисменных переездов с участка на участок (Тпз4), на получение наряда (Тпз5), на подготовку к переезду (Тпз6), подготовительно-заключительное время исполнителя (Тпз7). Затраты времени на переезды агрегата с места стоянки до работы и обратно в начале и конце смены (ТпзЗ) в расчетный баланс времени смены не включаются. Они нормируются и оплачиваются отдельно.

Тпз = Тпз1 + Тпз2 + Тпз4 + Тпз5 + Тпзб + Тпз7

Нормативные значения всех видов Тпз определяются по справочным таблицам, за исключением Тпз4 и Тпзб.

Тпер = (Тпз4 +Тпз6) = тпер х То, где

тпер -- коэффициент  внутрисменных переездов

После определения  значений Тпз, Тобс, Тотл, Тпто, таов, тзаг (выг), тпер для полевых агрегатов  рассчитывают время основной работы по формуле:

Тем - (Тпз + Тобс + Тпто + Тотл)

То = (час)

1 + тпов + тзаг (выг) + тпер

Рабочая ширина захвата агрегата отличается от конструктивной, зависит от вида выполняемой работы и конструктивных особенностей машин. На бороновании, сплошной культивации, дисковании, лущении, прикатывании агрегат  следует вести с некоторым  перекрытием (Вр < Вк). При отвальной  вспашке почв Вр > В к. Для каждогс  случая среднюю рабочую ширину захвата  устанавливают по формуле:

Вр = п х Вк х Кишз, где

п -- число машин  в агрегате;

Вк - конструктивная ширина захвата одной машины;

Кишз - коэффициент  использования ширины захвата.

Рабочая скорость - важный фактор при нормировании труда  на МПР. Рабочая скорость движения определяется по материалам наблюдений: для участков правильной конфигурации -