Совершенствование системы менеджмента качества ОАО «Нижнекамскшина»

 

 

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

 

Институт экономики и менеджмента

Кафедра экономики и управления производством

 

 

 

Контрольная работа по дисциплине «Управление качеством» на тему: «Совершенствование системы менеджмента качества ОАО «Нижнекамскшина»

 

 

 

 

Выполнил:	ст. гр. ЭСМ-11 Курятникова Е.В.
Руководитель:	преподаватель Платонова М.Л.

 

 

 

Новосибирск

2014 г.

Содержание

Введение………………………………………………………………………3

1. Сущность СМК………………………………………………………………4
2. Исследование СМК ОАО «Нижнекамскшина»…………………………..5
3. Комплексная оценка предприятия………………………………………….6
4. Совершенствование СМК…………………………………………………..7
5. Оценка удовлетворенности потребителей…………………………………7
6. Разработка показателей эффективности и результативности СМК……..7

Заключение………………………………………………………………..…10

Приложение………………………………………………………………….11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Высокие показатели хозяйственно-экономического состояния предприятия могут быть обеспечены только в том случае, если продукция обладает свойствами, отвечающими потребностям и вкусам покупателя. Поэтому качество продукции - актуальная экономическая проблема.

Актуальность темы контрольной работы состоит в том, что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Цель работы - совершенствование системы менеджмента качества на ОАО «Татнефть».

Предмет - система менеджмента качества в ОАО «Татнефть»

Объектом исследования является - ОАО «Татнефть».

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

-выяснить роль и значение  повышения качества для предприятия;

-охарактеризовать основные  положения и элементы системы  менеджмента качества;

-представить общую характеристику ОАО «Татнефть»;

-провести анализ основных  показателей качества на предприятии, характеризующих эффективность  его деятельности;

-рассмотреть систему  менеджмента качества продукции;

-сформировать практические  рекомендации по совершенствованию СМК на ОАО «Татнефть».

На разных этапах написания проекта использовались различные современные методы исследования: графические, аналитические и статистические. Результаты исследования, основные положения, выводы и рекомендации могут быть использованы в деятельности ОАО «Татнефть».

В процессе работы использовались учебно-методические пособия, периодические издания, интернет источники, документация ОАО «Татнефть».

Сущность системы менеджмента качества

Система менеджмента качества (СМК) — совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством. Она предназначена для постоянного улучшения деятельности, для повышения конкурентоспособности организации на отечественном и мировом рынках, определяет конкурентоспособность любой организации.

Система менеджмента качества каждого предприятия разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, специфики производимой продукции и рынка потребления, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции, так называемой «петли качества».

В целях разработки, внедрения, поддержания в рабочем состоянии и постоянного улучшения системы менеджмента качества в организации формируется соответствующая организационная структура. Как правило, она включает руководителя организации, представителя руководства по качеству, координационный совет при руководителе организации, соответствующую службу, а так же ответственных представителей структурных подразделений организации.

Следующим элементом СМК организации является ее документация. Документирование СМК, выполненное в систематической и последовательной форме, придает ей официальный статус.

Одним из важнейших элементов СМК организации являются процессы, под которыми понимается совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы. При этом «входами» процесса обычно являются «выходы» других процессов. Процессы в организации, как правило, планируются и осуществляются с целью добавления ценности (от «входа» к «выходу»). [2]

Таким образом, СМК может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и потребителям в ее способности поставлять продукцию/ оказывать услуги, полностью соответствующие требованиям.

2.Исследование системы менеджмента качества ОАО «Нижнекамскшина»

Согласно «Политике в области качества нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть» одними из важнейших задач производственной деятельности НХК являются безусловное выполнение требований и ожиданий потребителей, постоянное улучшение качества продукции, разработка и выпуск качественно новой конкурентоспособной продукции, соответствующей мировым стандартам. Политика в области качества доводится до каждого рабочего с первого дня его работы. Политика в области качества НХК давно стала внутренним законом для каждого, кто связан с производством нижнекамских шин. Поэтому каждый случай малейшего брака в любом подразделении заводов проходит процедуру разбора, принятия мер с привлечением всех служб без исключения. Итоги работы по качеству за год сообща анализируют на заседании балансовой комиссии. По итогам получены свидетельства, подтверждающие соответствие СМК требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO/TS 16949 и потребителей. Выводы, сделанные в результате проверок, в очередной раз подтвердили слаженность работы предприятий комплекса в обеспечении и повышении качества выпускаемой продукции, максимальном удовлетворении требований потребителей и достижения поставленных целей.

Завод массовых шин ОАО "Нижнекамскшина" и ООО "Нижнекамский завод грузовых шин", входящие в состав ООО УК "Татнефть-Нефтехим", получили новые сертификаты соответствия систем менеджмента качества требованиям ISO 9001:2008 и ISO/TS 16949:2009.

Полученные сертификаты - свидетельство успешного прохождения специального аудита, проведенного после реорганизации шинных заводов нефтехимического комплекса ОАО "Татнефть".

 

 

 

3 Комплексная  оценка предприятия

При оценке эффективности СМК через определение уровня ее соответствия установленным требованиям используются результаты внутреннего и внешнего аудита организации.

Руководство компании постановило провести внутренний аудит системы управления. В состав группы аудиторов вошли сотрудники, работающие в сфере охраны труда, экологии и промбезопасности. Так, например, для оценки работы ОАО «Татнефть» были привлечены специалисты имеющие опыт не менее чем пять аудитов. В ходе проверки была проведена оценка документации, а также установленных схем и порядков работы. Также была осуществлена проверка основных процедур на соответствие требованиям стандартов и проверены корректирующие работы по устранению несоответствий выявленных ранее. Также в ходе подготовки к аудиту были собраны необходимые для общей оценки данные.

Источник: http://www.neftyaniki.ru/blog/tatneft_gotova_k_vneshnemu_auditu/2013-08-04-799 © www.neftyaniki.ru

ОАО «Татнефть» сообщает об успешном завершении надзорного аудита интегрированной системы менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды на соответствие требованиям международных стандартов ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007. Итоги проверки были подведены на заключительном совещании с участием представителей структурных подразделений, управлений компании и специалистов ЗАО «Бюро Веритас Сертификейшн Русь». Очередной внешний аудит был призван определить динамику произошедших изменений после ресертификации ИСМ в 2012 году.

Руководитель группы Наталья Киреева ознакомила с результатами аудита, еще раз напомнив о критериях данного процесса, среди которых проверка не только соответствующей документации, но и наблюдение за действиями персонала, общение с работниками. Аудитор подчеркнула достижения акционерного общества, отметила сильные стороны ИСМ: лидерство высшего руководства, компетентность руководителя и персонала в вопросах функционирования системы управления, экологическая результативность программ управления, комплексная проработка обоснованных внедряемых проектов, применение автоматизированной системы для проведения производственного контроля. Также были отмечены и слабые стороны: анализ качественных показателей продукции в целом по отчетному году (0,41%) в сравнении с 2010 годом (0,17%) показывает резкое увеличение процента окончательного брака. Уровень ремонтного брака тоже составил 0,65%. Увеличение ремонтного брака произошло при введении паровых режимов вулканизации.

По результатам анализа действия ИСМ «Татнефти» аудиторы дали положительное заключение, подчеркнув уровень развития и зрелости интегрированной системы менеджмента промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды ОАО «Татнефть».

4 Совершенствование  СМК

Среди преимуществ «Татнефти» - последовательное внедрение системы видеорегистрации работ на объектах, обеспечивающей мониторинг безопасности выполнения работ, как собственного оперативного персонала, так и подрядных организаций. Наличие действенного института уполномоченных по охране труда. Обеспечение ресурсами для поддержания и улучшения ИСМ, в том числе для улучшения условий труда операторов добычи нефти и газа, поддержание и развитие культуры производства.

5 Оценка удовлетворенности  потребителей

Докладчик проанализировал принятые претензии по качеству, уровень дефектности (РРМ). Приводя результаты комплексной оценки удовлетворенности потребителей за 2011 год, он отметил, что по ЗМШ ОАО «Нижнекамскшина» набрано 100 баллов из 100 возможных, что соответствует рангу «Потребитель восхищен». По результатам оценки ОАО «АвтоВАЗ» в 2011 году получена оценка «Надежный поставщик».

6 Разработка показателей  эффективности и результативности  СМК

Сдвиги в положительную сторону в текущем году есть. И это – благодаря совместной плановой работе с НТЦ «Кама». Динамика двух месяцев 2012 года в сравнении с четвертым кварталом 2011 года показывает снижение уровня ремонтного (0,41) и окончательного (0,32) брака при увеличении общего объема производства. В 2011 году снизился процент (1,7) несоответствующей продукции по сравнению с 2010 годом (2,4). Подробно проанализировал все вопросы протокола последнего (26 октября 2011 г.) заседания балансовой комиссии. Из принятых 10 решений 8 выполнены, 2 – в процессе доработки согласно установленным срокам. 

Результативность — это степень достижения запланированных результатов (способность компании ориентироваться на результат).

 Критерии результативности:

        -Уменьшение количества отходов и минимизация дефектов. Реализация данного пункта основана на внедрении процессного подхода. Благодаря его применению, компания имеет возможность повысить эффективность производственных процессов, и как следствие, сократить количество выпускаемого брака и затраты ресурсов и времени.

       -Простота и гибкость применения. Поскольку стандарт ISO/TS16949 разработан на основе стандарта ISO 9001, его легко совмещать с другими уже введенными системами менеджмента, например, OHSAS 18001 и ISO 14001. В итоге, введение ISO/TS16949 требует гораздо меньше финансовых и временных затрат, при этом обеспечивая хорошие перспективы для дальнейшего развития бизнеса.

-Сокращение расходов благодаря отсутствию необходимости дублирования. Получение сертификата соответствия ISO/TS16949 способствует освобождению от получения схожих документов, таких как EAQF, AVSF, QS-9000 и др. Также проведение аудита вторыми и третьими сторонами является необязательным. 

Эффективность — соотношение между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами (способность компании к реализации своих целей и планов с заданным качественным уровнем, выраженным определёнными требованиями – временем, затратами, степенью достижения цели).

В основу стандарта ISO 9001:2008 положены некоторые принципы, способствующие повышению эффективности предприятия:

1. Вовлечение работников всех уровней, которые являются основой предприятия, а их вовлечение в процесс производства дает возможность предприятию с выгодой использовать их способности.
2. Ориентация на потребителя, т.к. любое предприятие зависит от потребителей, и поэтому должно понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.
3. Постоянное улучшение, которое рассматривается как неизменная цель