Организация изготовления одежды на предприятии

 

До построения основы чертежа выполняется предварительный расчет конструкции (таблица 3), целью которого является определение ширины базисной сетки и размеров основных участков (спинка, полочка, пройма).

Изделие – женское платье  приталенного  силуэта, размер 164-84-92.

 

Таблица 3 – Предварительный расчёт конструкции женского платья приталенного  силуэта , размер 164-84-92.

Наименование участка	Усл. обозн.	Расчетная формула	Расчет, см	Размеры участка, см
1	2	3	4	5
Ширина спинки	А0а	Шс +Пшс	16,8+1,0	17,8
Ширина проймы	аа2	Аоа1- а1а2- А0а	45,0-19,6-17,8	7,6
Ширина полочки	а1а2	Шг + (СгII – СгI) +Пшп	16,1+(44,4-41,4)+0,5	19,6
Ширина базисной сетки	Аоа1	СгIII+Пг	42,0+3,0	45,0

 

 

Таблица 4 - Расчёт основных участков конструкции женского платья для ТФ на размер 164-84-92

Наименование участка			Условное обоз-е			Расчетная формула			Расчет и величина конструктивного участка, см
1			2			3			4
Уровень лопаток			А0У			0,4ДтсII			0,4х42,6=17,0
Уровень глубины проймы			А0Г			ВпрзII+Пспр+0,5Пдтс			20,6+1,5+0,5х0,5=22,3
Уровень линии талии			А0Т			ДтсII+Пдтс			42,6+0,5=43,1
Положение линии бедер			ТБ			0,5ДтсII-2,0			0,5х42,6-2,0=19,3
Построение спинки
Отвод средней линии спинки на уровне горловины			А0А0’			0,5 см			0,5
Отвод средней линии спинки  по линии талии			ТТ1			1,0			1,0
Ширина горловины спинки			А0А2 (А0’А2)			Сш/3+0,5+Пшгор			17,3/3+0,5+0,5=6,8
Высота горловины спинки			А2А1			А0'А2(А0А2) /3+Пвгс			6,8/3+0,2=2,3
Длина изделия			АН1 (АН)			Ди+Пдтс			90+0,5=90,5
Положение конечной плечевой точки			А2П1   Т1П1   А2 в			Шп+р-р выт +Ппос   ВпкII+ Пвпк   4,3			13,0+2,0+0,5=15,5   42,3+2,5=44,8   4,3
Вспомогательные точки для оформления линии проймы спинки: П3   1   Г2			Г1П3   Г1 1   Г1Г2			П2Г1/3+2,0   0,2Г1Г4+(0,3-0,7)   0,5Г1Г4			18,9/3+2,0=8,3   0,2х7,8+0,5=2,0   0,5х7,8=3,9
Построение полочки
Выступающая точка грудных желез			Г3Г6			Г3Г4/2			19,6/2=9,8
Вершина горловины			Т3А3			ДтпII+Пдтп			42,6+1,0=43,6
Отведение полузаноса			А3А31			0,5-1,0			0,5
Ширина горловины полочки	А31А4 (А3А4)			Сш/3 + Пшгс			17,3/3+0,5=6,3
Глубина горловины полочки	А31А5 (А3А5)			А31А4+1,0			6,3+1,0=7,3
Положение конца нагрудной  вытачки	А4Г7			ВгII+0,5Пдтп			24,6+0,5х1,0=25,1
Раствор нагрудной вытачки	А4А9			2 (СгII-СгI)+(0-2,0)			2(44,4-41,4)+2,0=8,0
Высота проймы полочки	Г4П4			П2Г1-сутюживание по пройме спинки			18,9-0,5=18,4
Контрольная точка П6	Г4П6			Г4П4/3			18,4/3=6,2
Вспомогательная точка	П6П61			0,6 см			0,6
Положение плечевой точки	А9П5 П61П5			Шп П61П4			13,0 12,0
Вспомогательные точки для оформления среза проймы:     3                    4                    2	П6 - 3 3 – 4 Г4 - 2			П6П5/2 (0,3¸0,8) см 0,2Шпр			6,0 0,5 0,2х7,6=1,5
Линия низа полочки	Т3Н3			Т1Н1+0,5			49,7+0,5=50,2
Построение боковых срезов и вытачек по линии талии
Вершина бокового среза		Г1Г2			0,5Шпр			0,5х7,8=3,9
Суммарный раствор вытачек по талии		åВ			Т1Т3- (Ст+Пт)			45,1-(31,7+2,0)=11,4
Величина расширения изделия на уровне бедер		Р			(Сб+Пб)- Б1Б3			(46,0+3,0)-45,1=3,9

 

 

2.2 Разработка модельной конструкции

С целью точного воспроизведения рисунка модели на конструкции

необходимо выполнить перенос фасонных особенностей. Для этого используется метод геометрического подобия и элементы конструктивного моделирования.

Для разработки модельной конструкции выполняется технический рисунок модели женского платья, на котором тщательно наносятся все фасонные особенности.

На спинке и полочке нанесены центральные линии, а также линии конструктивных поясов: яремной выемки, груди, талии, бедер, середины колена. Ориентирами для их проведения являются симметрично расположенные детали или элементы модели.

 

 

3. Рабочий проект.

3.1 Разработка рабочих лекал.

Разработка  лекал деталей одежды производится на основе чертежа конструкции с учетом свойств материалов для изготовления проектируемого  изделия, и запроектированных методов обработки.

Обязательным этапом разработки лекал является отработка чертежа конструкции изделия на сопряженность деталей по основным срезам и конструктивным поясам.

Для разработки лекал с чертежа копируется каждая деталь в отдельности.

Чертежи лекал изделий из ткани верха разрабатываются на все детали изделия, включая мелкие.

Рабочие лекала разрабатываются на типовую фигуру с припусками на швы.

С целью обеспечения правильного соединения деталей на лекала наносятся контрольные знаки (надсечки) величиной 0,5 см. На все детали комплекта лекал наносятся направление нитей основы и допускаемые отклонения от них, отмечаются знаками места технологической или влажно-тепловой обработки.

На лекалах указываются:

• название лекал и наименование изделия (на одной из основных деталей центральная часть спинки);
• номер технического описания; назначения лекал (верх, подкладка, прокладка);
• наименование детали (полочка, спинка и др.);
• количество деталей в крое (одна, две);
• размер изделия, выраженный полными абсолютными величинами ведущих размерных признаков типовой фигуры, 168-94-100;
• на одной из крупных деталей дается перечень всех лекал, входящих в комплект.

 

4. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

ПО «ПРОМШВЕЙМАШ» 31-12+3; 31-13+3; 31-32+3; 31-33+3

Предназначены для выполнения стачивающих операций при изготовлении одежды из средних и средне-тяжелых тканей. Оснащены фрикционным электроприводом.

При выполнении на одной машине швов разных ширин применяют откидные одно- или двухрожковые направляющие линейки (рис. 5.1. а, б). направляющие линейки целесообразно применять при стачивании пальтовых и костюмных тканей, когда бортик линейки служит не только ориентиром, но и ограничителем ширины шва.

а, б- направляющие линейки;

в, г- стачивающие строчки настрочного и запошивочного швов, линейка и лапка для их выполнения

ПО «ПРОМШВЕЙМАШ» 31-32+3+300

Предназначена для стачивания пояса женского пальто, плаща, оснащена специальным приспособлением для формовки заготовки, обеспечивающим высокое качество выполнения операции.

212-150105 Е 112 «Дюркопп» (Германия) - одноигольная  стачивающая машина с механизмом  останова иглы в заданном положении, отклоняющейся иглой, автоматическим  подъемом лапки и обрезкой  ниток (челночная, 4 мм, 5000 об/мин).

ЯМАТО/АОМЗ (Азовский оптико-механический завод) АZ 8003Н – 04 DF:

- количество ниток - 3;

- ширина обметки - 3,5-4,5;

- назначение - краеобметывание.

ООО «ФИРМА ШВЕЙМАШ» HF-60S – сабельная резальная машина:

- макс. высота раскроя - 60 мм.;

- напряжение (част. тока 50 Гц) - 220 В;

- мощность двигателя - 120 Вт;

- вес машины - 3,2 кг.

Cs-371-RMH-1+12-36А «Паннония» - пресс специальный  для дублирования деталей одежды (28 кПа, 130-1500С, 60 с).

Машина – полуавтомат 525 А кл. – челночного стежка предназначена для изготовления прямых петель с закрепками на концах и прорезания ткани после обметывания петли. Длина петли регулируется от 9 до 24 мм.

Машина – полуавтомат 73401-Р3 (ЧССР) – загзагообразная двухниточная цепная строчка. Длина петли с поперечной закрепкой 13-35 мм, без закрепки – 10-50 мм; ширина обметки кромок 2-4 мм, ширина петли до 8 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

При изготовлении изделий применяют следующую нормативно-техническую документацию:

ГОСТ 17037-85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения».

ГОСТ 12807-79 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».

ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Общие технические условия.

ИНСТРУКЦИЯ. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий. ЦНИИТЭИлегпром, Москва-1991 г.

ОСТ 17771-78 «Изделия швейные бытового назначения. Классификация».

Необходимым документом при изготовлении изделия являются технические условия, которые разрабатываются на определенную модель.

Технические условия включают в себя следующие разделы: зарисовку моделей; описание внешнего вида модели; технические требования к обработке изделия; перечень рекомендуемых материалов; перечень деталей кроя; данные измерения изделия и лекал; правила приемки, маркировки, упаковки, хранения и транспортирования изделия перечень нормативно-технической документации.

Технические условия на изготовление модели разрабатываются на основе действующей нормативно-технической документации, включающей перечисленные выше государственные стандарты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы.

Целью прохождения производственной являлось закрепление теоретических знаний по блоку профессиональных дисциплин и приобретение практических навыков по разработке и использованию технологий изготовления изделий.

При прохождении практики были изучена и проанализирована структура предприятия, используемое оборудование, процесс создания и изготовления швейных изделий.

Работа в ателье доставила мне много удовольствия. Здесь я получила ценные знания в области производства одежды.