Расчеты комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ из заданных средств механизации

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2011 в 15:29, курсовая работа

Краткое описание

Переход к рыночной экономике требует более-рационального подхода к перевозке всеми видами транспорта. Транспорт связывает пространственно отдельные предприятия, различные отросли, в районы в единое целое. Перевозочный процесс сопровождается двумя перевозочными операциями: погрузкой груза в транспортное средство и выгрузкой из него. Участие в перевозке грузов различных видов транспорта увеличивает число перегрузочных операций и требует наличия складов для хранения грузов в ожидании транспортных средств.

Оглавление

Введение…………………….…………………………………………...….2

1 Технико-экономические расчеты комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ из заданных средств механизации……………………………………………………………….……..……..3

1.1 Расчет емкости склада…………………………………………………………………………………………...…...…..3

1.2 Характеристика груза и способов его хранения…………………………………………………………………………….…………….……3

1.3 Определение размеров, массы грузового места, количества грузовых мест……………..……3

1.4 Определение количества вагонов…………………………………………………………………………………………………..4

1.5 Определение количества автомобилей, обслуживающих грузовой узел……………………...4

1.6 Выбор грузозахватного устройства……………………………………………………………………………………………...5

2.Технико-экономические расчеты по первому варианту комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ из заданных средств механизации……………………………………………………………………….…...6

2.1 Выбор марки погрузочно-разгрузочной машины………………………………………………..6

2.2 Компоновка склада……………………………………………………………….…………………………………...6

2.3 Определение количества погрузочно-разгрузочных машин …………………………………...7

2.4 Определение численности механизаторов и складских рабочих, и расчет годовых затрат на их заработную плату……………………………………………………………………………….….8

2.5 Расчет эксплуатационных расходов……………………………………………..…………….….9

3.Технико-экономические расчеты по второму варианту комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ из заданных средств механизации12

3.1 Выбор марки погрузочно-разгрузочной машины………………………………………...…….12

3.2 Компоновка склада……………………………...………………………………………………..12

3.3 Определение количества погрузочно-разгрузочных машин………………...………………...13

3.4 Определение численности механизаторов и складских рабочих, и расчет годовых затрат на их заработную плату………………………………………………………………………………….15

3.5 Расчет эксплуатационных расходов ……………………………….…………………………....16

4.Обоснования выбора оптимального варианта……………………………….……19

5.Заключение…………………………………………………………………………..20

6.Техника безопасности и охрана труда …………………………………………...21

Список используемых источников………………………….……………………....

Файлы: 1 файл

ТГС.doc

— 775.50 Кб (Скачать)

       ,

где    =1336 – число контейнеров;

      22 – количество контейнеров в  блоке;

        блок.

       ,

где  =4,3 – длина блока, м;

      0,6 – расстояние между блоками,  м;

      6 – расстояние от крайнего блока  до края склада, м;

        м (см. Рисунок 1). 
 

2.3 Определение количества погрузочно-разгрузочных машин 
 

2.3.1 Определение  длительности рабочего цикла  погрузочно-разгрузочных машин

    Длительность  рабочего цикла , с, определяется как сумма времени, затрачиваемого для выполнения отдельных операций.

    Время цикла складывается из машинного времени, необходимого для выполнения механизмом отдельных операций с учетом возможного совмещения некоторых из них, и времени, затрачиваемого на вспомогательные операции.

    Для мостовых кранов оно определяется:

     

где            =29 – время захвата груза, с; [14]

                  =23 - время на отстропку груза, с; [14]

                  =7 - время установки груза, с; [14]

                  -время на подъем(опускание) груза, с;

                  - время на передвижение тележки, с;

                  -время движения крана, с;

                  =24 - время запуска/торможения двигателей;

                  =32 - время управления краном, с;

                  ,с,

где             H=3,5 – средняя высота подъема и опускания груза, определяемая из компоновки;

                  =0,33 – скорость подъема и опускания крюка;

                   ,с;

                   , с,

где              =10,25 – среднее расстояние передвижения тележки крана, м;

             = 0,67 – скорость движения тележки, м/с;

             , с;

              ,с,

где              =2,8 – среднее расстояние перемещения крана вдоль фронта работ, м;

                    =2 – скорость передвижения крана, м/с;

                     ,с;

, с; 
 

2.3.2 Определение эксплуатационной производительности погрузочно-разгрузочной машины

       , т/ч рассчитывается по формуле:

                                            ,

             =167,9 – продолжительность рабочего цикла, с.

                   =5 - номинальная грузоподъемность крана ,т;

                   ,т/ч.

2.3.3 Определение  количества кранов.

    Минимально необходимое количество погрузочно-разгрузочных машин , шт., для обслуживания грузового узла с заданным грузооборотом определяется по формуле:

                                       ,                                              

      где   =1060 – расчетный суточный грузооборот, т;

      =107,2 – эксплуатационная производительность погрузочно-разгрузочной машины, т/ч;

      =2 – количество смен работы в сутки;

      =8 – продолжительность рабочей смены, ч;

      =1.9 – коэффициент, учитывающий увеличение объема перегружаемого груза при его погрузке-выгрузке при складской переработке груза, рассчитывается в зависимости от величины ;

      =0,7- коэффициент использования  двигателей по времени.

      , шт. 
       
       

2.4 Определение численности механизаторов и складских рабочих, и расчет годовых затрат на их заработную плату 
 

    Определим необходимое количество механизаторов  и затраты на их заработную плату.

    где  Зм – годовые затраты на заработную плату механизаторам, руб.;

      =2,8 – коэффициент начислений на заработную плату, учитывающий отчисления на соцстрах, подмены, отпуска, премии;

      , - зарплата механизаторов за 1 месяц (см. таблица 4); 
       
       
       
       
       

    Таблица 4 – Штатная ведомость  механизаторов. Явочный  состав

    
Должность Количество Квалификация (разряд) Тариф (руб./ч) Заработная  плата в месяц (руб.), З
Крановщик 4 5 26,21
Стропальщик 8 4 23,81
 
 
 
 
 
 

     , руб;

    Определим необходимое количество работников склада и затраты на их заработную плату.

    где  – годовые затраты на заработную плату работникам склада, руб.;

      =2,8 – коэффициент начислений на заработную плату, учитывающий отчисления на соцстрах, подмены, отпуска, премии;

      - зарплата за месяц всех  работников склада (из таблицы 5); 

    Таблица 5 – Штатная ведомость работников склада. 

    Должность Количество Зарплата в  месяц, руб., З
    Зав. площадкой 1 8000
    Зам. заведующего 2
    Товарный  кассир 2
    Охрана 3
    Бухгалтер 1 7000
    дежурный  слесарь электрик 2
    Итого   73000
 

       руб. 
       

2.5 Расчет эксплуатационных расходов 
 

    Определим годовые эксплуатационные расходы , руб., по переработке грузов на складе:

        , руб, 

      где   =1746360 – затраты на заработную плату рабочим, механизаторам, обслуживающим процесс перегрузки груза, руб.;

      – отчисления на амортизацию, руб.;

      – затраты на электроэнергию потребляемую кранами, руб.;

       М – затраты на смазочные и обтирочные материалы, руб..

    Затраты на амортизационные отчисления , руб., вычисляются по формуле:

        , 

      где   =5 – норма амортизационных отчислений на капитальный ремонт машин и оборудования, % ; [14]

                   - восстановительная стоимость погрузочно-разгрузочной машины, руб;

                  ,

      где      =1032000 - оптовая цена машины, руб; [4]

                  =0,07 - доля затрат от оптовой цены на транспортировку машины;

                   =0,04 – доля затрат от оптовой цены на монтаж машины;

                   руб.;

                   руб.;

           ,

           руб.

    Затраты на электроэнергию потребляемую кранами, руб. определяются по формуле:

            ,

      где      =17,5 – суммарная мощность электродвигатель крана, кВт; [14]

                 – фактическое время работы крана в течении года, час.;

                 =0,7 – коэффициент использования двигателей по мощности;

                 =0,6 – коэффициент использование двигателей по времени;

                 =1,1 – коэффициент, учитывающий потери мощности в подводящих и распределительных сетях;

                =2,35 – стоимость электроэнергии, руб./кВт ч;

      Фактическое время работы крана в течение года, , ч., определяется по формуле:

            

            ,ч;

      Тогда , руб.

                 ,

                  руб.

    Затраты на смазочные и обтирочные материалы, М, руб., определяется по формуле:

          

         , руб.

    Тогда годовые эксплуатационные расходы , руб., по переработке грузов на складе будут равны: , руб.

    Рассчитаем  годовые эксплуатационные расходы, , руб., по хранению груза на складе.

              

      где   =2452800 – затраты на заработную плату персоналу, занятому приемкой, хранением и отправлением груза, руб., (из таблицы 5);

      – амортизационные отчисления, связанные с эксплуатацией склада, складского оборудования, водо-канализационных коммуникаций, руб.,(из таблицы 6). 
       
       
       
       
       
       

Таблица 6 – Амортизационные отчисления и капитальные затраты на складские сооружения. [14]

Объект Параметр Удельная стоимость Капитальные затраты, Кск, руб. Амортизационные отчисления, % Амортизационные затраты, Аск руб.
Контейнерная  площадка 310×32=9920м2 720 руб/м2 7142400 2 142848
Водопровод (310+32)=342 м 360 руб./м 123120 5 6156
энергоснабжение 96 руб/м 32832 2 656,6
Итого     7298352  
149660,6
 

      =149660,6

      – годовые расходы на электроэнергию для освещения склада, руб., ;

Информация о работе Расчеты комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ из заданных средств механизации