Расчеты комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ из заданных средств механизации

      [2] 

где   =0.3 – мощность светильников, кВт;

=2600 – время работы светильников в течение года, ч;

=2,35 – стоимость электроэнергии, руб./кВт ч;

– количество светильников на складе, шт..

    Количество  светильников , шт., определяется по формуле:

где  =10 – норма освещенности, лк/м²;

=1,5 –коэффициент, учитывающий загрязнение лампы;

=9920 - площадь склада, м²;

=0,5 – КПД световой установки;

 = 5150 лм - световой поток от одной лампы. 

        шт.

                                                     руб.

    Тогда годовые эксплуатационные расходы, , руб., по хранению груза на складе будут равны:

 руб.

    Суммарные годовые эксплуатационные расходы  по переработке и хранению груза  при данном варианте механизации  погрузочно-разгрузочных работ, , руб., рассчитывается по формуле:

         

    где - годовые эксплуатационные расходы

 руб

                =0,1 - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;

                - капитальные затраты 

                руб.

                руб.

    Удельные  приведенные расходы определяются по формуле :

           

           

Результаты расчетов технико-экономических показателей  для 1-го варианта приведены в таблице 7 
 
 
 

Таблица 7 -  Результаты расчетов технико-экономических  показателей для 1-го варианта 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Технико-экономические расчеты по второму варианту комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ из заданных средств механизации 
 

    3.1 Выбор марки погрузочно-разгрузочной машины 
 

    Марка погрузочно-разгрузочной машины выбирается с учетом массы контейнера так, чтобы удовлетворялось соотношение:

          ,

где  – минимальная грузоподъемность погрузочно-разгрузочной машины (при максимальном вылете стрелы), т;

       =5 – масса поднимаемого груза, т.

      Из  данного соотношения и задания выбираем стреловой железнодорожный кран          КДЭ -251. Его основные характеристики приведены в таблице . 
 

                 Таблица 8 – Основные характеристики железнодорожного крана КДЭ-251 

 
 

    3.2 Компоновка склада 
 

    По  заданию открытый склад оборудован козловым краном КК-6.

    Ширина  грузовой площадки определяется пролетом крана – из таблицы 7

    Длина склада определяется количеством грузовых мест – пакетов, штабелей. 

3.2.1 Определение высоты штабеля и количества ярусов

    Допустимая  высота штабеля определяется из соотношения:

 

    где   =13.8 – высота подъема крюка крана, из таблицы 7, м;

             =1,5+0,8=2,3 – размеры грузозахватного устройства по высоте, м;

= 0,6 – зазор безопасности между движущимся грузом и неподвижной поверхностью штабеля или площадки, м;

             = 0.3 – высота пакета, м;

    тогда м

      Максимальное  количество ярусов =4 шт.

    Конечная  высота штабеля  , м, рассчитывается по формуле:

 

м

     Складские площадки, предназначенные для хранения металопроката, оборудуются подштабельным  основанием, и принимается равным 0,5 м. 

3.2.2 Определение ширины штабеля и количества пакетов в ряде

    Допустимая  ширина штабеля  =20м

          Количество пакетов в раде  =160шт.,

           Конечная ширина штабеля  =20 м;

3.2.3 Определение количества рядов штабеля определяется по формуле:

   

3.2.4 Определение длины площадки

    Длина площадки ,м , определяется по формуле:

 

    где   =6 – длина штабеля, м;

             =7 – количество штабелей, шт.;

             =1 – расстояние проходов между штабелями, м;

             =6 – количество проходов, шт;

    Исходя  из длины, ширины склада, а также  количества штабелей стоится компоновка склада в произвольном масштабе. См. рисунок 2.

                                                      м

3.3 Определение количества погрузочно-разгрузочных машин

    Минимально необходимое количество погрузочно-разгрузочных машин , шт., для обслуживания грузового узла с заданным грузооборотом определяется по формуле:

                                   ,                                             

      где   =1661.6 – расчетный суточный грузооборот, м³;

 – эксплуатационная производительность погрузочно-разгрузочной машины, м³/ч;

=2 – количество смен работы в сутки;

=12– продолжительность рабочей смены, ч;

=1.8– коэффициент, учитывающий увеличение объема перегружаемого груза при его погрузке-выгрузке при складской переработке груза, рассчитывается в зависимости от величины . 

3.3.1 Определение эксплуатационной производительности погрузочно-разгрузочной машины

       , м³/ч рассчитывается по формуле:

                                      

 

              – продолжительность рабочего цикла, с.

                    Q_н=6-поминальная грузоподъемность крана ,т; 
 

3.3.2 Определение длительности рабочего цикла погрузочно-разгрузочных машин

    Длительность  рабочего цикла  , с, определяется как сумма времени, затрачиваемого для выполнения отдельных операций.

    Время цикла складывается из машинного  времени, необходимого для выполнения механизмом отдельных операций с  учетом возможного совмещения некоторых из них, и времени, затрачиваемого на вспомогательные операции.

    Для кранов оно определяется:

; 

 где               t₁=15-захват груза, с;

                        t_п.гр- время на подъем груза, с;

                        ;

                        t_пер.к- перемешение каретки с грузом, с;

                        ;

                        t_пов- время на поворота стрелы, с;

                         ;

                         t₂=15-отстроповка груза, с;

                         t_оп.гр- время на опускание груза, с;

                          ;

                         t_п.п.к- время подъема порожней каретки

                         

                          t_о.п.к- время опускания порожней каретки, с;

                          ;

                          t₉-время передвижения порожней каретки, с;

                          ;

                           t_кр- время передвижения крана, с;

                                          

                           t_т=21-сумарное время запуска и торможения электродвигателей, с

                           t_у, -время наведения, с.

                           t_упр- суммарное время, затрачиваемое крановщиком на вкл. и выкл.всех 

                            крановых механизмов крана за 1-н цикл         

                           φ- коэффициент совмешения операций  во времени(0,8); 

                           , 

                   

                   

                     , 

    3.4 Определение численности механизаторов и складских рабочих, и расчет годовых затрат на их заработную плату

    Определим необходимое количество механизаторов  и затраты на их заработную плату.

 

    где  З_м– годовые затраты на заработную плату механизаторам, руб.;

=1,4 – коэффициент начислений на заработную плату, учитывающий отчисления на соцстрах, подмены, отпуска, премии;

 – количество рабочих, механизаторов по штатной ведомости из таблицы 8;

 – месячная заработная плата с учетом должности и квалификации, руб.. Таблица 8 – Штатная ведомость механизаторов. Явочный состав.