Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2011 в 22:20, дипломная работа
Сыр – высокобелковый, биологически полноценный пищевой продукт, получаемый в результате ферментативного свертывания молока, выделения сырной массы с последующим ее концентрированием и созреванием. Пищевая и биологическая ценность сыра обусловлена высоким содержанием в нем молочного белка и кальция, наличием необходимых человеческому организму незаменимых аминокислот, жирных и других органических кислот, витаминов, минеральных солей и микроэлементов. Сыр является высококалорийным (от 2000 до 4000 ккал/кг) и биологически полноценным пищевым продуктом.
Введение 8
1 Литературный обзор 10
1.1 Виды сыров и их классификация 12
1.2 Бактериальные закваски, применяемые в сыроделии.
Свойства микрофлоры заквасок 14
2 Патентная часть 16
3 Проектное предложение 23
Сыр с прополисом 23
4 Характеристика сырья и изготовляемой продукции 25
4.1 Молоко как сырье для производства сыра 25
4.2 Требования к сырью 28
4.3 Характеристика готового продукта 29
5 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы 31
5.1 Контроль качества, приемка, очистка сырья 31
5.2 Пастеризация и нормализация молока 31
5.3 Подготовка молока к свертыванию 32
5.4 Сычужное свертывание смеси, обработка сгустка и сырного зерна 32
5.5 Формование, самопрессование и прессование сыра 34
5.6 Посолка сыра 34
5.7 Созревание сыра 34
5.8 Хранение сыра 35
5.9 Транспортирование сыра 36
6 Материальный баланс производства сыра с добавлением прополиса 37
7 Технико-технологические расчеты 42
7.1 Расчет сыродельной ванны 42
7.1.1 Расчет загрузки аппарата 42
7.1.2 Расчет мощности электродвигателя 43
7.1.3 Определение коэффициента теплоотдачи со стороны молока 44
7.1.4. Расчет коэффициента теплоотдачи со стороны рубашки 45
7.1.5 Механический расчет аппарата 47
7.2 Расчет пластинчатого теплообменника 48
7.2.1 Определение начальных и конечных температур 50
7.2.2 Определение скоростей потока молока в секциях 52
7.2.3 Определение средних температур, параметров Рr, вязкости и
теплопроводности продукта и рабочих жидкостей 54
7.2.4 Расчет рабочих поверхностей секции, числа пластин и пакетов 58
7.3 Расчет сепаратора 59
7.4 Расчет центробежного насоса 60
8 Производственный контроль 62
9 Автоматизация технологического процесса и автоматизированные
системы управления 65
10 Безопасность и экологичность проекта 72
11 Строительно-монтажная часть 87
12 Технико-экономическое обоснование проекта 93
Заключение 109
Список использованных источников
12
Технико-экономическое обоснование проекта
В проекте разработана технология получения твердого сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания. Технология получения сыра включает: приемку молока, пастеризацию, нормализацию, свертывание, обработку сгустка, постановку зерна, прессование и его посолку.
В
отличие от существующей на предприятии
технологии в проекте предполагается
увеличение срока хранения и повышения
биологической ценности продукта за счет
введения прополиса.
12.1
Расчет производственной мощности
Все расчеты проводят, основываясь на методическое указание [27].
Для периодического производства Тном (при одной смене и 8 часовом рабочем дне):
Тном=Ткал-Твых-Тпр,
где Ткал – годовой календарный фонд времени;
Твых – количество выходных дней в году;
Тпр – число праздников в году в Татарстане.
Тном=8*(365-2*52-15)=
Эффективный фонд рабочего времени оборудования:
Тэф=Тном*(1-(арем /100)),
где Тном– номинальный фонд времени оборудования;
Тэф –эффективный фонд времени работы оборудования;
арем – планируемый процент времени на простой оборудования в ремонтах в рабочее время, ориентировочно равен 5-10% от Тном.
Тэф=246*(1-(5/100))=234
дня.
Мощность проектируемого и базового производства:
N=Тэф*П,
где П – производительность в сутки, 1 т в сутки.
по аналогу: N=234*1=234 т/год.
по
проекту: N=234*1=234 т/год.
12.2
Расчет капитальных вложений в основные
фонды
Таблица 12.2.1 – Капитальные затраты и амортизационные отчисления на строительство зданий
Наименования | Балансовая стоимость, руб. | Норма амортизации, % | Сумма амортизации, руб. |
Здания
Итого: |
2500000
2500000 |
2,5 | 62500
62500 |
Наименование оборудования | Единицы измерения | Количество единиц оборудования | Стоимость, руб. | Амортизационные отчисления | ||
Единицы | Общая | Норма, % | Сумма, руб. | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
По
аналогу
а) Центробежный насос б) Счетчик для молока в) Емкость сборная г) Пластинчатый охладитель д) Бактофуга е) ПОУ ж) Сепаратор-сливкоотделитель з) Танк молочный и) Подогреватель пластинчатый й) Сыродельная ванна |
шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. |
6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 |
5000 10000 20000 50000 1500000 250000 200000 60000 50000 40000 |
30000 10000 20000 50000 1500000 250000 200000 60000 50000 800000 |
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 |
3000 1000 2000 5000 150000 25000 20000 6000 5000 12000 |
Продолжение таблицы 12.2.2
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
к) Аппарат
формовочный
л) Пресс туннельный м) Солильный бассейн н) Машина моечная о) Машина для обсушивания сыра п) Упаковочная машина |
шт шт. шт. шт. шт. шт. |
1 2 3 1 1 1 |
200000 120000 155000 30000 100000 180000 |
200000 240000 465000 30000 100000 180000 |
10 10 10 10 10 10 |
20000 24000 46500 3000 10000 18000 |
Итого: | 2970000 | 4185000 | 418500 | |||
2. Неучтенное оборудование | % | 10 | 418500 | 10 | 41850 | |
3. Электросиловое оборудование | % | 3 | 125550 | 12 | 15066 | |
4. КИП и А | % | 5 | 209250 | 12 | 25110 | |
5. Трубопроводы | % | 5 | 209250 | 12 | 25110 | |
Всего: | 5147550 | 525636 | ||||
По
проекту
а) Центробежный насос б) Счетчик для молока в) Емкость сборная г) Пластинчатый охладитель д) Бактофуга е) ПОУ ж) Сепаратор-сливкоотделитель з) Танк молочный и) Подогреватель пластинчатый й) Сыродельная ванна к) Аппарат формовочный л) Пресс туннельный м) Солильный бассейн н) Машина моечная о) Машина для обсушивания сыра п) Упаковочная машина |
шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. |
6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 3 1 1 1 |
5000 10000 20000 50000 1500000 250000 200000 60000 50000 40000 200000 120000 155000 30000 100000 180000 |
30000 10000 20000 50000 1500000 250000 200000 60000 50000 800000 200000 240000 465000 30000 100000 180000 |
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 |
3000 1000 2000 5000 150000 25000 20000 6000 5000 12000 20000 24000 46500 3000 10000 18000 |
Итого: | 2970000 | 4185000 | 418500 | |||
2. Неучтенное оборудование | % | 10 | |
418500 | 10 | 41850 |
3. Электросиловое оборудование | % | 3 | 125550 | 12 | 15066 | |
4. КИП и А | % | 5 | 209250 | 12 | 25110 | |
5. Трубопроводы | % | 5 | 209250 | 12 | 25110 | |
Всего: | 5147550 | 525636 |
Таблица 12.2.3 – Сводная смета капитальных затрат и структура основных фондов
Элементы
основных фондов |
Проект
руб. |
%
к итогу |
Аналог
руб. |
%
к итогу |
ЗданияОборудование Итого: Нормируемые оборотные средства Капитальные вложения: |
2500000 5147550 7647550 917706 8565256 |
32,2 67,8 100 |
2500000 5147550 7647550 917706 8565256 |
32,2 67,8 100 |
Нормируемые оборотные средства (Ноб.с) составляют 12 % от основных производственных фондов (ОПФ):
Ноб.с=(ОПФ*12)/100=(
Капитальные вложения:
Кв=ОПФ+Ноб.с=7647550+
Удельные капитальные вложения:
Ув=Кв/N,
где Ув - удельные капитальные вложения, руб.;
Кв – капитальные вложения, руб.;
N – мощность проектируемого и базового производства, т.
Ув=8565256/234=36603,66 руб/т.
Таблица 12.2.4 – Баланс рабочего времени одного рабочего
Состав рабочего времени | 40 часовая рабочая
неделя
8 часовая смена |
1 | 2 |
1.
Календарный фонд рабочего |
365 |
2.Выходные
дни
Праздничные дни |
104
15 |
3.
Номинальный фонд рабочего |
246 |
1 | 2 |
Продолжительность
отпуска
Выполнение гос.обязоннестей Прочие невыходы регламентируемые законом |
28
2 8 |
4.
Эффективный фонд рабочего |
208 |
Эффективный фонд рабочего времени в часах | 1664 |
Продолжение
таблицы 12.2.4
12.3 Расчет численности производственных рабочих
Таблица 12.3.1 – Численность основных рабочих
Наименование
профессий |
Разряд | Часовая тарифная ставка | Норма штатов в смену | Численность | |
Явочная | Списочная | ||||
1.Аппаратчик
2.Сыровар 3.Упаковщик 4. Приемщик Итого: |
5
3 4 4 |
17,12
14,13 15,65 15,65 |
1
1 1 1 4 |
1
1 1 1 4 |
1
1 1 2 5 |
Информация о работе Технологии производства сыра с низкой температурой второго нагревания