Технологии производства сыра с низкой температурой второго нагревания

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2011 в 22:20, дипломная работа

Краткое описание

Сыр – высокобелковый, биологически полноценный пищевой продукт, получаемый в результате ферментативного свертывания молока, выделения сырной массы с последующим ее концентрированием и созреванием. Пищевая и биологическая ценность сыра обусловлена высоким содержанием в нем молочного белка и кальция, наличием необходимых человеческому организму незаменимых аминокислот, жирных и других органических кислот, витаминов, минеральных солей и микроэлементов. Сыр является высококалорийным (от 2000 до 4000 ккал/кг) и биологически полноценным пищевым продуктом.

Оглавление

Введение 8
1 Литературный обзор 10
1.1 Виды сыров и их классификация 12
1.2 Бактериальные закваски, применяемые в сыроделии.
Свойства микрофлоры заквасок 14
2 Патентная часть 16
3 Проектное предложение 23
Сыр с прополисом 23
4 Характеристика сырья и изготовляемой продукции 25
4.1 Молоко как сырье для производства сыра 25
4.2 Требования к сырью 28
4.3 Характеристика готового продукта 29
5 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы 31
5.1 Контроль качества, приемка, очистка сырья 31
5.2 Пастеризация и нормализация молока 31
5.3 Подготовка молока к свертыванию 32
5.4 Сычужное свертывание смеси, обработка сгустка и сырного зерна 32
5.5 Формование, самопрессование и прессование сыра 34
5.6 Посолка сыра 34
5.7 Созревание сыра 34
5.8 Хранение сыра 35
5.9 Транспортирование сыра 36
6 Материальный баланс производства сыра с добавлением прополиса 37
7 Технико-технологические расчеты 42
7.1 Расчет сыродельной ванны 42
7.1.1 Расчет загрузки аппарата 42
7.1.2 Расчет мощности электродвигателя 43
7.1.3 Определение коэффициента теплоотдачи со стороны молока 44
7.1.4. Расчет коэффициента теплоотдачи со стороны рубашки 45
7.1.5 Механический расчет аппарата 47
7.2 Расчет пластинчатого теплообменника 48
7.2.1 Определение начальных и конечных температур 50
7.2.2 Определение скоростей потока молока в секциях 52
7.2.3 Определение средних температур, параметров Рr, вязкости и
теплопроводности продукта и рабочих жидкостей 54
7.2.4 Расчет рабочих поверхностей секции, числа пластин и пакетов 58
7.3 Расчет сепаратора 59
7.4 Расчет центробежного насоса 60
8 Производственный контроль 62
9 Автоматизация технологического процесса и автоматизированные
системы управления 65
10 Безопасность и экологичность проекта 72
11 Строительно-монтажная часть 87
12 Технико-экономическое обоснование проекта 93
Заключение 109
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

СЫР.doc

— 1.16 Мб (Скачать)

где    с - теплоемкость воздуха, кДж/(кг С);

      ρ – плотность воздуха, кг/м3.

      L = 10187,2 *3,6/(1,24 * 1,2*· (25,3 - 16)) = 3563,3 м3/ч,

      К=L/Vпом=3563,3/1224=2,9.

     Исходя  из расчетов, устанавливаем вентиляторы обычного исполнения марки Ц4-76, КПД = 0,72, мощность 4 кВт. Количество вентиляторов – 2. Вентиляторы устанавливаются вне помещения с наветренной стороны по отношению к технологическим выбросам. 

     10.7 Освещение производственных помещений и наружных установок 

     Для освещения производственного помещения  используется естественное освещение солнечная энергия, а при его недостатке применяется искусственное освещение энергия люминесцентных ламп. Но при любых обстоятельствах источники света должны создавать освещенность в помещении не менее нормируемой.

     Работы  на проектируемом молокозаводе в основном относятся, согласно СНиП 23.05-95 разряд зрительной работы V111a (общее наблюдение за ходом производственного процесса). Для этого разряда зрительных работ нормируемая освещенность Е=75 лк и КЕО=0,3 %.[19]

      При освещении производственных помещений используют естественное освещение и искусственное (рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное). При искусственном освещении используются люминесцентные лампы ЛБ-40. Общее искусственное освещение составит 100 - 150 лк. [20]

      S0/Sп*100=енз*×η/Т0*r1*kзд,

где    Sо - площадь окон, м2;

      SП - площадь пола, м2 (Sп = 204);

      Кз - коэффициент запаса (1,2 - 2);

      ен - нормированное значение КЕО (ен =0,3);

      Кзд - коэффициент, учитывающий затемнения окон противостоящими зданиями(1-1,7);

      Tо - общий коэффициент светопропускания (Tо = 0,6-1,0);

       h - световая характеристика окна принимается в зависимости от отношения длины помещения L к его глубине B и от отношения глубины помещения B к его высоте от уровня рабочей поверхности до верха окна l .

      L/B=10/7=1,4,

      B/h=7/2,5=3.

Для рассчитанных параметров находим значение η=17.

      r1- световая характеристика окна, зависящая от глубины помещения, выступа окна и соотношения к длине сторон , меняется в пределах 1,5 - 5,7.

      S0= (204*0,3*2*17*1,5)/100*0,4*3= 26 м2.

      Значит, площадь шести окон 2,15х2,15 м2. 

      10.8 Расчёт искусственного освещения 

        Необходимое количество ламп, обеспечивающих нормированное значение освещённости:

      N = (Е*Sп *К*Z)/(Fл-*η),

где    E - нормированная освещенность, (Е = 75лк);

      SП - площадь помещения (Sп = 204 м2);

      К - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещённости ламп в  процессе эксплуатации (К = 1,1-1,2);

      Z - поправочный коэффициент светильника (Z = 1,1-1,5);

      Fл - световой поток лампы выбранной мощности и типа (Fл = 3120 лм для ламп ЛБ 40);

      η - коэффициент использования светового потока (η = 0,5 - 0,6).

      N = (75*204*1,1*1,3)/(3120*0,5) = 14 шт.

      Таким образом, помещение оборудовано 14-ю люминесцентными лампами типа ЛБ 40 со световым потоком 3120 лм, общий световой поток составляет 43680 лм.

     Помимо  естественного и искусственного освещения в производственном помещении  применяется аварийное освещение, которое предназначается для безопасной эвакуации людей и/или продолжения работ, когда отключение основного освещения может вызвать взрыв, отравление, нарушение регламентированного режима ведения технологического процесса и т.д. Эвакуационное освещение должно обеспечить освещенность на полу или на земле основных проходов и на ступенях лестниц: в помещениях 0,5 лк, на отрытых наружных площадях 0,2 лк.

     Освещение безопасности должно создавать на рабочих  поверхностях в производственных помещениях и на территориях предприятий наименьшую освещенность в размере 5 % освещенности, нормируемой для рабочего освещения, но не мене 1 лк для аварийного освещения  должны быть присоединены к сети, не зависящей от сети рабочего освещения. 

      10.9 Молниезащита зданий и сооружений 

      Согласно  требованиям   РД 34.21.122-87 для ряда объектов ожидаемое количество поражений молнией является показателем, определяющим необходимость выполнения молниезащиты и ее надежность 1.

1. Ожидаемое  количество поражений молнией в год: [21]

      N = ((S+ 6*h)*(L + 6*h) – 7,7*h2)*n*10 –б,                      

где    h – высота здания, м;

      S, L – ширина и длина здания, м;

      n – удельная плотность ударов молний в землю, 1/(м2год)                   (для Казани n = 2).

      S = 12 м, L = 17 м, h=16м.

      N = ((12+ 6·16)*(17 + 6*16) – 7,7*172)*2*10 –б = 0,02 раз.

     Ожидаемое число поражений молнией в  год зданий N < 1, соответствует типу зоны защиты Б, то есть молниеотвод будет установлен на крыше неметаллической. Степень надежности 95 % и выше.

     Молниезащиту  выполним в виде наложенной на покрытие металлической сетки из проволоки диаметром 6-8 мм. с заземлением. Площадь ячейки сетки 100 м2 и шагом 10 метров. Перекрытия сетки должны быть проварены и заземлены через каждые 25 метров. Сопротивление не более 20 Ом. 

     10.10 Пожарная профилактика и средств пожаротушения 

       В соответствии с требованиями  ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность. Общие требования», для быстрой  ликвидации очагов пожара производственное  помещение оборудовано внутренними  пожарными кранами, цеха оборудованы первичными средствами пожаротушения (пожарным краном, углекислотным ОУ-8 и порошковым ОПС-6 огнетушителями, созданы пожарные расчеты). Из помещения предусмотрено два эвакуационных выхода. Ширина путей эвакуации не менее 1 м, дверей – не менее 0,8 м.

      С целью обнаружения пожара  установлена система электрической  пожарной сигнализации с ручным  и автоматическим включением [22].   

      10.11 Разработка защитных мероприятий 

     Производственные  процессы осуществляются в соответствии с технологическими картами, технологическими инструкциями, нормами технологического проектирования и иными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

     В данном дипломном проекте рассматривается технологический процесс производства сыра. Он соответствует СанПиН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов».

     Во  время эксплуатации оборудования необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

      Все защитные кожухи ограждения, имеющиеся  на оборудовании, во время работы должны находиться на своих местах.

      Не  допускается открывать крышки, люки, запоры и т.д. во время работы оборудования, а также производить какие-либо ремонтные работы, протирку и смазку вращающихся и движущихся частей. Не разрешается класть инструмент или другие предметы на оборудование. Рабочие органы и поверхности оборудования, соприкасающиеся с продуктом в рабочее время, должны быть промыты и не содержать остатков продукта. Наружная поверхность оборудования должна быть чистой, без следов грязи и пятен. Рабочие места при обслуживании оборудования должны содержаться в чистоте и быть свободными от посторонних предметов.

     В соответствии с требованиями «Пожарная  безопасность. Общие требования» ГОСТ 12.1004-91 и СанПиН 2.01.02-85 «Противопожарные нормы»  все производственные помещения и склады обеспечены первичными средствами пожаротушения: углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), жидкопенные огнетушители (ОП-1), ящики с песком и лопатой, войлок или кошма или асбест [23].

      

     10.12 Опасные и вредные производственные факторы 

     Все работники должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 10 декабря 1996 г. № 405 «О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников».

     К обслуживанию оборудования линии допускаются  лица, технический минимум и инструктаж по технике безопасности и получившие право работать на данном оборудовании.

     Санитарная  обработка оборудования производится после окончания работы, в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности».

     Оборудование, инвентарь для производства творога  изготовлен из материалов, легко поддающихся мойке и чистке. Материал не должен содержать веществ, которые могут перейти в продукт и придать ему вредные свойства или изменить его цвет, запах и вкус.

     Мойка проводится не реже, чем через 2 смены  непрерывной работы. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 часов, вторично дезинфицируется и ополаскивается водопроводной водой перед началом работы.

     Санитарная  обработка мелкого инвентаря (патрубков  подачи сгустка, пробных кранов) осуществляется вручную в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности».

     Средства  индивидуальной защиты применяют для  предотвращения или уменьшения воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов [24]. Работники молокозавода обеспечены:

– специальной одеждой (комбинезоны, костюмы, халаты);

– специальной обувью, резиновой с нескользящей подошвой;

– средствами защиты рук (рукавицы, перчатки);

– средствами защиты глаз 

      10.13 Экологичность объекта  

    В рассматриваемом проекте основным источником выбросов являются производственные стоки. Производственные стоки образуются в результате:

– мойки оборудования и инвентаря;

– вода пастеризационно-охладительных установок,

– мойка полов.

    В производственном цехе  спроектированы раздельные сети канализаций:

– производственные загрязненные сточные воды;

– бытовые сточные воды;

– внутренний сток.

     Состав  сточных вод следующий: взвешенные вещества – 186 мг/л, ХПК – 265 мг/л, БПК  – 120 мг/л, жиры – до 100 мг/л, хлориды  – 150 мг/л, азот общий – 60 мг/л, фосфор – 8 мг/л, рН составляет 6,5 – 8,5.

     Сточные воды молокозавода необходимо очищать. Условия отведения сточных вод  в водные объекты должны удовлетворять  санитарным требованиям, изложенным в СанПиН 2.1.5.980-00. Методы очистки сточных вод пищевых предприятий и типы применяемых сооружений представлены в таблице 10.13.1. Условия сброса сточных вод должны быть согласованы с Госсанэпиднадзором. Загрязнения почвы и воздуха отсутствуют [25].

Информация о работе Технологии производства сыра с низкой температурой второго нагревания