Технологии производства сыра с низкой температурой второго нагревания

 

     10.2 Опасные и вредные производственные факторы проектируемого  объекта 

       Основными опасными производственными факторами являются повышенная температура пара и горячей воды, влажность воздуха, а также монотонность труда на ряде производственных операций, во время эксплуатации оборудования возникает опасность механического воздействия и поражения электрическим током, шум и вибрация, использование аппаратов высокого давления и паропроводов.

     Все электрооборудование занулено. Зануление при замыкании на корпус обеспечивает срабатывание защиты и автоматическое отключение поврежденной установки от питающей сети. Токоведущие части установок изолированы двойной изоляционной защитой (рабочей и слой изоляции из полимерных  материалов).

     Шум и вибрация неблагоприятно влияют на человека, воздействуя не только на органы слуха, но и на нервную систему. Измерение и гигиеническая оценка шума и вибрации проводится в соответствии с СанПиН 2.2.4/2.1.8 566-96 и СанПиН 2.2.4/1.1.8.562-96, СанПиН 23-03-2003. «Шум» допустимый уровень звука на постоянных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений – 85 дБ.

      Сепараторы  и насосы устанавливаются на виброизоляционных прокладках из резины. Общий уровень шума не превышает допустимый [13]. 

10.3 Безопасность производственного оборудования

       

      Расположение  технологического оборудования  должно проводиться  в соответствии с  технологической схемой. Выработка  молочной продукции должна  проходить  в условиях, исключающих попадание  в нее посторонних микроорганизмов, веществ и предметов. Данное требование обеспечивается путем  уменьшения ручных операций за счет механизации  и автоматизации технологического процесса.

          Все тепловыделяющие поверхности  пастеризаторов и трубопроводов  должны быть теплоизолированы так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала 45 ^оС. Трубопроводов пара, горячей и холодной воды  окрашиваются в условные цвета, а трубопровод пара также заключается  в теплоизоляционную оболочку и поверх кожух.

        Для управления работой и обеспечением  безопасных условий  эксплуатации, пастеризатор и гомогенизатор,  работающие под давлением, снабжаются  приборами  для измерения давления  манометрами, и температуры среды  жидкостными термометрами, которые  установлены на корпусе аппаратов. Также пастеризатор и сушильная установка снабжены предохранительными клапанами; запорной арматурой; указателями уровня жидкости. Регулирование проводится вручную аппаратчиком, следящим за рабочим режимом процесса [14].

     

      10.4 Обеспечение электробезопасности и защита от статического    электричества 

      На  данном производстве используется трехфазная четырех проводная электрическая сеть с глухозаземленной нейтралью напряжения 380/220 В.

      Класс электроопасности помещения по ГОСТ 12.2.007-75: класс помещения с повышенной опасностью. Характеризуются наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

      а) сырости (относительная влажность > 75 %) или токопроводящей пыли;     

      б) токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные,          кирпичные и т.п.);

      в) высокой температуры (более 35 °С);

      г) возможности одновременного прикосновения  человека к имеющим соединение с  землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования – с другой.

       Защитное  заземление  соединение с землей нетоковедущих частей оборудования, которые в процессе эксплуатации могут оказаться под воздействием статического электричества, или под напряжением. Для заземления, в первую очередь, используются естественные заземлители, которые дают сопротивление растеканию от 2 до 4 Ом, и согласно «Правилам устройства электроустановок» в любое время года не должно превышать 4 Ом. При недостаточности или отсутствии естественных заземляющих устройств в виде контура заземления используется стальной уголок с шириной 40 мм и длиной 2500 мм. Уголки соединяются полосой сечением 40*4 мм согласно требованиям ГОСТ 12.1.019-79.

       Изоляция  токоведущих частей  с использованием диэлектрических материалов. Величина сопротивления изоляции токоведущих частей для распределительных щитов, токопроводов, магнитных пускателей и автоматов должна быть не менее 0,5 МОм. Для повышения безопасности используют также двойную изоляцию (рабочая – на токоведущих частях и слой изоляции из полимерных материалов на тех металлических частях электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением в случае пробоя).

       Основным  способом предупреждения возникновения  электростатического заряда является постоянный отвод статического электричества от технологического оборудования, а также с тела человека с применением средств коллективной и индивидуальной защиты от статического электричества согласно ГОСТ 12.4.124-83. ССБТ «Средства защиты от статического электричества» [15,16].

        

      10.5 Нормирование метеорологических условий производственной   среды 

      Большинство работ на предприятии относятся  к категории II а и II б (средней тяжести):

II а – работа, связанная с постоянной ходьбой, выполняемая стоя или сидя;

II б – работа, связанная с ходьбой и переноской небольших (до 10 кг) тяжестей.

     В таблице 10.5.1 приведены оптимальные величины показателей микроклимата рабочих зон в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96.

      Таблица 10.5.1 – Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

 

     Для обеспечения нормативных показателей  микроклимата предусмотрено рациональное размещение и теплоизоляция оборудования. 

        10.6 Мероприятия, обеспечивающие нормативные метеорологические  условия  

      Для поддержания нормальных метеоусловий и снижению концентрации вредных веществ в цехе, где протекает технологический процесс, предусмотрена система механической вентиляции. Для обеспечения требуемого воздухообмена в производственных помещениях устанавливают приточно-вытяжную механическую общеобменную вентиляцию по ГОСТ 12.4.021-75.

      В соответствии со СНиП 2.04.05-85 систему  отопления необходимо предусмотреть в зданиях, где работают люди. В цехе используется водяное отопление низкого давления с гладкой поверхностью, конвекторами. Трубопровод имеет температуру наружной поверхности  45° С и расположен в недоступных для обслуживающего персонала местах. Для предотвращения ожогов персонала трубопровод имеет защитную решетку [17,18].

1. Количество теплоты, выделяемое от нагретых поверхностей технологического оборудования:

      Q_об = α *F*(Т_рз + Т_из),

где    α – коэффициент теплообмена на наружней поверхности оборудования или трубопроводов  Вт/м²·^оС (α = 8,3-11,1);

      F - площадь нагретых поверхностей технологического оборудования или трубопроводов,  м²     (F =2,2 м²);

      Т_рз - температура в рабочей зоне, °С;

      Т_из - температура на поверхности изолированного оборудования, °С.

      Q_об = 8,3*2,2*(45 + 20)=1186,9 Вт.

2. Количество теплоты, отдаваемое в помещение от оборудования потребляющего электроэнергию:

      Q_э = 0,25*·W*1000,

где     W - суммарная мощность электродвигателя, Вт.

      Q_э = 0,25 *18,1*1000 =  4525 Вт.

3. Количество  теплоты, поступающее в помещение  от источников освещения:

      Q_о = k * E*· S _п *q,

где      Е - нормируемая освещенность, лк (Е = 75);

        k – 1 для люминесцентных ламп;

        S_п - площадь пола помещения, м² (S_п = 204 м²);

        q - удельное тепловыделение, Вт/(м²·лк).

      Q_о =  1 *75*· 204*·0,094=1438,2 Вт.

4. Количество  теплоты, поступающее через световые проемы:

      Q_сп = (1/R₀)/F*(t_н – t_вн),

где   R₀ – сопротивление теплопередаче заполнения светового проема,  м²/ Вт ·^оС (1,5-2);

      t_н, t_вн – температура соответственно наружного воздуха и воздуха в помещении, ^оС;

      F – площадь светового проема, м².

      Q_сп = (1/1,5)/3*(26 – 23) = 0,666 Вт.

5. Количество теплоты, поступающее от рабочих:

      Q_р =  n *q,

где      q  - удельное тепловыделение одним человеком, Вт/чел.;

      п - количество человек, работающих в смену, чел.

      Q_р =  8 *204 = 1632 Вт.

6. Количество избыточного тепла, находящегося в помещении:

      Q_изб = Q_об + Q_о + Q_э +Q_р

      Q_изб = 1186,9 + 4525 + 2842,6 + 0,666 + 1632 = 10187,2 Вт.

7. Температура уходящего воздуха:

      Т_ух= Т_рз + Т·(h – 2),

где    Т - температурный градиент по высоте здания (0,5 - 1,5 С);

      Т_рз, - температура воздуха в рабочей зоне, °С;

      h - расстояние от пола до центра вытяжных проемов, м;

      2 - высота рабочей  зоны, м.

      Т_ух= 20 + 1,5*(5,5 – 2) = 25,3 ^оС.

8. Температура воздуха, подаваемого в помещение ниже температуры воздуха в рабочей зоне на 5-8 °С, т.е. Т_П = 16 °С;

9. Воздухообмен  в помещении, где образуется  избыток тепла:

      L = Q_изб *3, 6/(с * ρ*· (Т_ух - Т_п)),