Технологии производства сыра с низкой температурой второго нагревания

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2011 в 22:20, дипломная работа

Краткое описание

Сыр – высокобелковый, биологически полноценный пищевой продукт, получаемый в результате ферментативного свертывания молока, выделения сырной массы с последующим ее концентрированием и созреванием. Пищевая и биологическая ценность сыра обусловлена высоким содержанием в нем молочного белка и кальция, наличием необходимых человеческому организму незаменимых аминокислот, жирных и других органических кислот, витаминов, минеральных солей и микроэлементов. Сыр является высококалорийным (от 2000 до 4000 ккал/кг) и биологически полноценным пищевым продуктом.

Оглавление

Введение 8
1 Литературный обзор 10
1.1 Виды сыров и их классификация 12
1.2 Бактериальные закваски, применяемые в сыроделии.
Свойства микрофлоры заквасок 14
2 Патентная часть 16
3 Проектное предложение 23
Сыр с прополисом 23
4 Характеристика сырья и изготовляемой продукции 25
4.1 Молоко как сырье для производства сыра 25
4.2 Требования к сырью 28
4.3 Характеристика готового продукта 29
5 Описание проектируемой аппаратурно-технологической схемы 31
5.1 Контроль качества, приемка, очистка сырья 31
5.2 Пастеризация и нормализация молока 31
5.3 Подготовка молока к свертыванию 32
5.4 Сычужное свертывание смеси, обработка сгустка и сырного зерна 32
5.5 Формование, самопрессование и прессование сыра 34
5.6 Посолка сыра 34
5.7 Созревание сыра 34
5.8 Хранение сыра 35
5.9 Транспортирование сыра 36
6 Материальный баланс производства сыра с добавлением прополиса 37
7 Технико-технологические расчеты 42
7.1 Расчет сыродельной ванны 42
7.1.1 Расчет загрузки аппарата 42
7.1.2 Расчет мощности электродвигателя 43
7.1.3 Определение коэффициента теплоотдачи со стороны молока 44
7.1.4. Расчет коэффициента теплоотдачи со стороны рубашки 45
7.1.5 Механический расчет аппарата 47
7.2 Расчет пластинчатого теплообменника 48
7.2.1 Определение начальных и конечных температур 50
7.2.2 Определение скоростей потока молока в секциях 52
7.2.3 Определение средних температур, параметров Рr, вязкости и
теплопроводности продукта и рабочих жидкостей 54
7.2.4 Расчет рабочих поверхностей секции, числа пластин и пакетов 58
7.3 Расчет сепаратора 59
7.4 Расчет центробежного насоса 60
8 Производственный контроль 62
9 Автоматизация технологического процесса и автоматизированные
системы управления 65
10 Безопасность и экологичность проекта 72
11 Строительно-монтажная часть 87
12 Технико-экономическое обоснование проекта 93
Заключение 109
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

СЫР.doc

— 1.16 Мб (Скачать)

     Таблица 10.13.1 – Методы очистки сточных вод пищевых предприятий и типы применяемых сооружений.

Цель  очистки Метод Применяемые сооружения Тип сооружения и расположения его в системе очистки
Задержание  крупных плавающих загрязнений Пропускание сточных вод через решетки или сетки Решетки, сетки Устанавливают в местах образования сточных вод, на насосных станциях или в начале комплекса очистных сооружений.
Задержание  жиров и эмульгированных масел Отстаивание Жироловушки Обычного типа, располагают в местах образования стоков
Извлечение  крупных минеральных примесей Осаждение при  уменьшении скорости Песколовушка Горизонтальные  с прямолинейным или круговым движением воды, устанавливают после решеток
Удаление  мелких взвешенных веществ и остатков биологической пленки Отстаивание Отстойники Горизонтальные  вертикальные двухъярусные, располагают после песколовушек и биофильтров
Обеззараживание Хлорирование Смесители, контактные резервы Смесители ершового типа, размещают в конце очистного комплекса перед вторичным отстойником
Освобождение  от органических веществ, находящихся в растворенном и коллоидном состоянии Биохимических процесс минерализации органических веществ:

- в естественных  условиях: 
 
 

- в искусственно- созданных условиях:

 
 
 
 
Поля  орошения, фильтрации                         
 

Биофильтры 

 

Размещают после  сооружений для механической очистки: капельный или высоконагружаемый биофильтр, аэрофильтр

                                                     
 
 
 
 
 
 

      11 Строительно-монтажная часть 
 

      Несмотря  на общность методов проектирования промышленных предприятий, проектирование предприятий молочной отрасли имеет свои специфические особенности, связанные со свойствами сырья, технологическими процессами обработки и ассортиментом выпускаемой продукции.

При проектировании необходимо учитывать:

     – максимальное и рациональное использование сырья, создание безотходных технологий;

     – специализации и концентрации производства;

     – минимальную себестоимость продукции;

     – использование новейшего оборудования.

     В соответствие с санитарными правилами  предприятия молочной промышленности следует располагать с подветренной стороны по отношению к жилым застройкам и ниже по течению реки.

     Расположение  производственных помещений должно исключать пересечения и встречи потока сырья и готовой продукции. Потоки рабочих соответствующих цехов не должны пересекаться.

     В производственных помещениях должно быть не менее двух эвакуационных выходов, расположенных в разных концах здания. 

     11.1 Несущие элементы промышленных зданий 

     11.1.1 Фундамент 

       Нижняя часть здания или сооружения, которая служит для передачи нагрузки на основание, называется фундаментом. Фундаменты оказывают существенное влияние на стоимость здания, так как в общем объеме здания трудоемкость их возведения составляет 68 %, а расход железобетона достигает 20 %. Фундаменты в большинстве случаев возводят монолитными.

     Под колонны каркаса предусматривают  отдельные фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены опирают на фундаментные балки. Подколонники, применяемые для колонн сечением от 400´400 до 600´1900 мм, имеют высоту от 1200 до 2700 мм, с размерами оголовка в плане от 900´900 до 1200´2500 мм и размерами основания в плане от 1500´1500 до 2900´4100 мм.

     Монолитные  фундаментные плиты располагаются  по утрамбованному слою щебня, гравия или бетонной подготовке толщиной 100 мм [26]. 

     11.1.2 Колонны 

     Вертикальные  несущие элементы каркаса промышленных зданий называют колоннами, они бывают железобетонными и металлическими.

     Железобетонные  колонны одноэтажных зданий могут  быть бесконсольные и с консолями для опирания подкрановых балок.

     Унифицированные размеры сечения колонн следующие: 400´400, 400´600, 500´500, 500´600 (для колонн прямоугольного сечения).

     В железобетонных колоннах имеются стальные закладные элементы для крепления  стропильных конструкций, стеновых панелей, подкрановых балок и вертикальных связей. Длину колонн подбирают в зависимости от высоты цеха и глубины заделки в стакан фундамента. Глубину заделки прямоугольных колонн принимают 750 мм.

     На  нижней части ствола колонн имеются  горизонтальные бороздки, обеспечивающие лучшую связь колонн с бетоном стыка, марка которого должна быть не ниже 200. 
 
 

     11.1.3 Перекрытия 

       Элементы каркаса, соединяющие  между собой поперечные рамы, называются перекрытиями. По характеру расположения они бывают горизонтальными и вертикальными. Роль горизонтальных связей выполняют плиты покрытия. Покрытие определяет долговечность, характер внутреннего пространства и зачастую внешний облик здания. На покрытия приходится от 20 до 40% трудоемкости строительства.

     Несущие конструкции плоскостных покрытий выполняют из железобетона, металла дерева и комбинированные. В последние годы предпочтение отдается железобетонным конструкциям (фермам и балкам), являющимся огнестойкими, долговечными и позволяющими снизить расход стали. Железобетонные балки применяют при пролетах 6, 9, 12 и 18 м для односкатных, двухскатных и плоских покрытий. Для изготовления балок применяют бетон марок 200500 и обычное или предварительное армирование.

     Железобетонные  балки просты в изготовлении и  монтаже, допускают опирание панелей в любом месте верхнего пояса и имеют небольшую высоту. Единственный недостаток большой вес [26]. 

     11.2 Ограждающие элементы промышленных зданий 

     Стены являются важным конструктивным элементом  каркаса и          составляют 10 % в одноэтажных и 20 % от объема конструкций в                          многоэтажных зданиях.

     Стены промышленных зданий подразделяются на не несущие (навесные), самонесущие и несущие.

     Ненесущие стены выполняют ограждающие  функции, свой вес они полностью  передают на колонны каркаса. Их стены выполняют из асбестоцементных и металлических листов и панелей.

     Самонесущие стены несут собственный вес  в пределах полной высоты здания и  передают его на фундаментные балки. Высота самонесущих стен ограничивается в зависимости от прочности материала и толщины стен, шага колонн, величины ветровой нагрузки и так далее.

     Несущие стены применяют в зданиях  бескаркасных и с неполным каркасом и выполняют из кирпича и блоков. Являясь одновременно несущей и ограждающей конструкцией, несущие стены воспринимают вес покрытия, ветровые усилия и иногда транспортные нагрузки.

     По  отношению к колоннам стены можно  располагать между ними, частично или полностью выносить за наружную грань колонн, а иногда и за внутреннюю грань колонн. Лучшим решением является полный вынос стенового заполнения за наружную грань колонн. 

     11.3 Дополнительные конструктивные элементы зданий 

     11.3.1 Полы 

     Различают полы со сплошным покрытием и полы из штучных            материалов.

      Для предприятий молочной промышленности применяют бетонные и цементно-песчаные полы. Их укладывают по бетонному подстилающему  слою. Бетонное покрытие имеет толщину 2050 мм и выполняется из бетона марки 200400 на гравийном или щебеночном заполнителе. Толщина бетонного покрытия (марка раствора 200300) составляет 2030 мм.

     Вид заполнителя и цемента определяют в зависимости от требований, предъявляемых к полу. Крупность заполнителя бетонного покрытия не должна превышать 0,6 толщины слоя [26]. 
 
 

     11.3.2 Перегородки 

     Перегородки подразделяются на выгораживающие и  разделительные.

     Выгораживающие  перегородки имеют высоту от 2,2 до 3 м и применяют их для ограждения помещений инструментальных складов, промежуточных кладовых, цеховых контор и других вспомогательных помещений. Их выполняют сборно-разборной конструкции из деревянных, металлических и железобетонных щитов.

     Разделительные  перегородки (сплошные на всю высоту помещения) устраивают в тех цехах, где необходимо отделить вредные производства от остальной части помещения или изолировать некоторые помещения от шума. Их выполняют из кирпича, блоков, железобетонных ребристых панелей    длиной 6 м, высотой 1,2 и 1,8 м и толщиной до 120 мм. 
 

     11.3.3 Двери и ворота  

     В местах проезда в промышленные здания напольных средств, транспорта в наружных стенах предусматривают ворота. В цехах с большой интенсивностью людских потоков ворота используют для пропускания людей.

     Размеры проемов ворот принимают кратными по ширине                    модулю 500 мм, по высоте модулю 600 мм (2000´2400, 3000´3000, 4000´3000) и другие.

     Ворота  располагают в продольных или  торцевых стенах. Полотна распашных ворот открывают наружу и навешивают на две петли.

     Номинальные размеры дверных проемов принимают  кратными: по ширине модулю 500 мм, по высоте модулю 600 мм. Конструктивные              размеры проемов, увеличенные на толщину швов, составляют:                            765´2430 и 1015´2430 мм. Дверные проемы обрамляют коробками, которые заполняют деревянными, стальными или стеклянными полотнами. 

     11.3.4 Монтажные проемы 

     В некоторых случаях, когда оборудование имеет большие габаритные размеры  и монтаж и передвижение его через существующие проемы невозможно, необходимо делать монтажные проемы. Их выполняют в виде легкосъемных панелей стен с помощью болтов и заклепок. Размеры и место монтажных проемов определяются размерами пролетов, их числом и                 высотой здания. 

     11.3.5 Фонари 

       В некоторых случаях при недостатке  освещенности, больших пролетов  зданий и необходимости дополнительной  аэрации в конструкцию покрытия  вводят дополнительные элементы фонари: световые, аэрационные, комбинированные. Обычно они устанавливаются вдоль здания и не доходят до торцов на 612 м.  При выборе типа фонарей учитывают их световую активность, климатические особенности района строительства, внутренний температуровлажностный режим помещений, требования к интерьеру и                         экономические показатели [26]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Технологии производства сыра с низкой температурой второго нагревания