Разработка схемы организации производственного процесса

Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2012 в 12:10, курсовая работа

Краткое описание

Организация производства – задача оптимального использования ресурсов на большом предприятии. Под организацией производства понимают комплекс мероприятий, направленный на планомерное и наиболее целесообразное использование всех ресурсов, при данном уровне науки и техники.
Плиты перекрытия пустотные применяют для сооружения межэтажных перекрытий при строительстве жилых и производственных строений.

Оглавление

Введение
1. Исходные данные для производства выпускаемого изделия
1.1. Общие сведения о предприятии
1.2. Режим работы предприятия
1.3. Номенклатура выпускаемой продукции
1.4. Выбор сырья,основных материалов для производства изделия
1.5. Характеристика сырьевых материалов
2. Разработка схемы организации производственного процесса
2.1Описание технологического процесса
2.2 Описание технологического процесса после реконструкции
2.3 Расчет основных параметров производственного процесса
2.4 Пооперационные нормали
2.5 Пооперационные контроль качества
Список используемой литературы
Приложение

Скачать в ZIP (182.58 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

организация моя.docx

— 187.42 Кб (Скачать)

 

Тц=5,25+6+1,2=12,45 ч.

 

Занятость машин в элементном цикле оценивается  показателем:

                                            К0=tэ/Rэ ,                                         

tэ - время работы в элементном процессе, мин

Rэ - рабочий ритм элементного процесса, мин

а) Машина для чистки и смазка формовочной дорожки в смену:

К0=20/8,2=2,44

б) Машина для  раскладки арматуры в смену:

К0=30/8,2=3,7

в) Экструдер в смену:

К0=130/8,2=15,9

г) Машина для  резки ЖБИ в смену:

К0=45/8,2=5,5

д) Занятость тепловых установок оценивается по следующему показателю:

                                          К0i= åtр.i/24n,                                                        

tр.i- длительность периодов занятости установки в i-тые сутки, ч

n- Количество суток, через которые на установке повторяется порядок операций исходных суток, ед

К0i=12,45 /24*1=0,52


Удельные  затраты труда оцениваются показателем:

                                                         λ=åРсм*Тсм/Nс                                               

Рсм- численность сменной бригады рабочих, чел

Nс- суточный выпуск продукции, шт.

λ=4*1*10/62 =0,65

2.3.4 Уровень и степень механизации производственного процесса:

                                         Ум1=(Рм/Р0)*100%                                                         

Рм- число рабочих, занятых механизированным трудом, чел

Р0- общее число рабочих, чел

Ум1=2/4*100%=50%

 

 Степень механизации производственного процесса в смену:

                                             Ум2=Тм/Т0*100%                                                       

Тм- время выполнения механизированных процессов, мин

Т0- общее время выполнения производственного процесса, мин

Ум2=(120/600)*100%=20%

Организация труда рабочих.

Организация труда рабочих представлена в таблице 16:

 Таблица  16

     рабочие

профессия

кол-во

человек

 

Трудоемкость

Оператор машины

1

 

0,44

Стропальщик

1

Оператор стенда

2


 

Трудоемкость  вычисляется по формуле:

                                         Тедпр=Рсм*Тф*nсмtсм/Мгод,                                           

Тедпр – трудоемкость, чел.*час/м3

Рсм- число работающих в смену, чел (4)

Тф- годовой фонд рабочего времени, сут (253)

nсм  - число смен, (1)


tсм – продолжительность смены, час (10)

Мгод – годовой выпуск продукции, м3  (22976,4)

Тед пр=4*253*1*10/22976,4=0,44 чел.*час/м3.

2.4 Пооперационные контроль.

Таблица 17.Пооперационный контроль.

 

 

Наименование операции.

Наименование процесса.

Организация рабочего процесса.

Технологические условия на выполнения операции.

Охрана труда и техника безопасности

Рабочие

Оборудование и инструменты

технический контроль

длительность

состав

разряд

кол.

I.Распиловка

и съем изделия

1.отпуск и обрезка арматуры

Многопустотные плиты перекрытий должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 9561-91 «Панели  железобетонные многопустотные для  зданий и сооружений. Технические  условия», по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Высота штабелирования изделий при хранении в горизонтальном положении не должна превышать 2,5 м.

Пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки). Следить  за подачей воды на охлаждение отрезного  диска. В зоне работы резательной  машины не должны находиться посторонние  люди, кроме оператора. Не оставлять  включенную машину в перерывах в  работе. Осуществление погрузочно-разгрузочных работ должно проводиться  в средствах  индивидуальной защиты. Осуществление погрузочно-разгрузочных работ должно проводиться  в средствах  индивидуальной защиты.

Оператор машины

  

1

Шлифовочная машина,распиловачная машина

Мастер,контролер ОТК,бригадир

15

2.Распиловка

45

3.Съем изделий.

стропальщик

  

1

Мостовой  кран, траверсы

Контролер ОТК

60

II.Подготовка

форм

1.Чистка

   

оператор стенда

  

2

многофункционнальная машина

начальник цеха

10

2.Смазка

10

III.Армирование

1.Раскладка арматурной

проволки.

Концы арматурной проволоки должны быть продеты через отверстия в  головных анкерах, ограничителях начала дорожки и концевых ограничителях  в соответствии с рабочими чертежами  на изделие.

Обрезка концов проволоки  производится на расстоянии 250-300 мм от плоскости подвижного упора головного  анкера.

При натяжении арматуры задатчики на электроконтактных манометрах устанавливаются на давление, соответствующее усилию начального предварительного напряжения арматурной проволоки, указанного в рабочих чертежах на изделие.

Осмотреть изоляцию питающего кабеля.

После раскладки проволоки  положить на дорожку страховочные цепи с интервалом 20-30 метров.

Обрезку проволоки производят в защитных масках.

Перед натяжением рабочие, не участвующие в этой операции удаляются  в безопасную зону. Рабочий, производящий натяжение, должен находиться за щитом. Никто не должен стоять позади пистолета- натяжителя.

оператор стенда

  

2

многофункционнальная машина

начальник цеха

20

2.Натяжение

арматуры

гидродомкрат

начальник цеха

10

IV.Формование

1.Укладка и уплотнение бетонной  смеси

Многопустотные плиты перекрытий должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 9561-91 «Панели  железобетонные многопустотные для  зданий и сооружений. Технические  условия», по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Осмотреть изоляцию питающего кабеля.

При установке бадьи с  бетонной смесью на машину оператор должен находиться на площадке обслуживания.

При работе машины запрещается  находиться впереди машины.

оператор стенда

  

2

экструдер

начальник цеха

130

V.ТВО

1.Раскрутка

теплоизолирующего покрытия

  

Необходимо полное укрытие готового изделия.

  

оператор стенда

  

2

теплоизолирующие покрытия

начальник цеха

15

2.ТО

  

начальник цеха

130

3.Скатывание  теплоизолирующего покрытия

теплоизолирующие покрытия

начальник цеха

15


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2.4 Пооперационный  контроль качества

 

Таблица 18.Пооперационный контроль качества

 

 

 

Вид контроля

Операции, подлежащие контролю

 

Контролируемые параметры

 

Место контроля

 

Методы и средства контроля

 

Период. и контроль объема

Лицо, контрол.

операции

Документ, в котором регистрир. результаты контроля

Лицо, ответствст.

за обеспечение

качества

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Промежуточный контроль

Приготовление бетонной смеси

Подвижность

бункер выдачи бетонной смеси

Согласно ГОСТ 10181.1-81Методы определения удобоукладываемости

2 раза в смену

Лаборант

Журнал испытаний бетонной смеси

Начальник лаборатории

Расслаиваемость

бункер выдачи бетонной смеси

Наблюдение

1 раз в смену

Лаборант

Журнал испытаний бетонной смеси

Начальник лаборатории

Арматурная работа

Отсутствие на поверхности арматуры раковин,плен,трещин,ржавчины и расслоений.

Арматурный цех

Наблюдение

Каждый моток

Лаборант

  

Начальник лаборатории

2

3

4

5

6

7

8

9

Смазка

Стабильность смазки

Пост приготовления смазки

Мерный цилиндр

1 раз в смену

Лаборант

  

Начальник лаборатории

Пооперационный контроль

Чистка формовочной дорожки

Чистка всего формовочного поля по всей длине дорожки

каждая дорожка

Визуально

каждая дорожка

Мастер, контролер ОТК,бригадир

  

Начальник цеха

Смазка формовочной дорожки

Наличие смазки на всей длине дорожки , равномерность смазки

каждая дорожка

Визуально

каждая дорожка

Контролер ОТК ,бригадир

  

Начальник цеха

Раскладка арматурной проволоки

Правильность раскладывания арматуры, соответствие количество стержней

каждая дорожка

Визуально

каждая дорожка

Мастер, контролер ОТК,бригадир

  

Начальник цеха

3

4

5

6

7

8

9

Соответствие диаметра проволоки

каждая дорожка

Измерения ,штангенциркуль

каждая дорожка

Мастер, контролер ОТК,бригадир

Журнал арматурных работ

Начальник цеха

Обрезка концов арматурной проволоки  и ее натяжение

Натяжение в арматуре по окончании  натяжения ее на упоры

каждая дорожка

Измерения, манометр

каждая дорожка

Мастер, контролер ОТК, механик цеха

Журнал арматурных работ

Начальник цеха

Толщина защитного слоя до рабочей  арматуры, длина обрезанных концов.

каждая дорожка

Измерения ,метр металлический.

каждая дорожка

Контролер ОТК,бригадир

Журнал арматурных работ

Начальник цеха

Формование изделия

Равномерность распределения бетонной смеси,режим виброуплотнения

каждая дорожка

Визуально

каждая дорожка

Мастер, контролер ОТК,бригадир

  

Начальник цеха

Тепловая обработка

Режим термообработки

каждая дорожка

Замеры ,термометр

каждая дорожка

Лаборант

  

Начальник лаборатории

2

3

4

5

6

7

8

9

Передача напряжений на бетон

Достижение необходимой  прочности  бетона 70%

каждая дорожка

Замеры

каждая дорожка

Лаборант

Журнал пооперационного контроля прочности бетона

Начальник лаборатории

Резка готовых изделий

Точность геометрических размеров(длина изделия)

каждое изделие

Измерения ,метр металлический, рулетка

каждое изделие

Мастер, контролер ОТК, бригадир

  

Начальник цеха

 

 

Выходной контроль

Правильность геометрических размеров

Длина и ширина изделий

Пост доводки

Измерения, рулетка

Каждое изделие

Контролер ОТК

  

Начальник цеха

Толщина изделий

Пост доводки

Измерения, линейка металлическая, угольник поверочный

Каждое изделие

Контролер ОТК

  

Начальник цеха

Непрямолинейность профиля лицевых поверхностей плит

Пост доводки

Измерения, линейка металлическая

не менее 5шт.,не реже 1 раза в неделю

Контролер ОТК

  

Начальник цеха

3

4

5

6

7

8

9

Неплоскостность  лицевой поверхности изделий

Пост доводки

Измерения ,линейка металлическая

не менее 5шт.,не реже 1 раза в неделю

Контролер ОТК

  

Начальник цеха

Толщина защитного слоя бетона до конструкционной  арматуры

Измерения толщины защитного слоя бетона до конструкционной арматуры

Пост доводки

Манометр

не менее 2шт.,не реже 1 раза в неделю

Контролер ОТК

  

Начальник цеха

Натяжение арматуры

Измерения натяжения арматуры

Пост доводки

Манометр

  

Контролер ОТК

  

Начальник цеха

Качества поверхности

Измерение размеров раковин, местный  наплыв и впадин, осколов ребер

Пост доводки

Измерения ,линейка металлическая и штангенглубинометр

не менее 5шт.,не реже 1 раза в неделю

Контролер ОТК

  

Начальник цеха


 


Информация о работе Разработка схемы организации производственного процесса