Разработка схемы организации производственного процесса

Плохая  смазка опалубки, плохое качество смазки, заусеницы на опалубке.

     Способ устранения:

Поверхность бетона расчищают стальными щетками, промывают водой. Набрасывают мастерком  цементный раствор и немедленно растирают деревянными терками.

     2. Повреждение кромочных частей, наплывы бетона.

     Причина:

Плохая  отделка свежеотформованного изделия

     Способ устранения:

Удаляют мастерком получившиеся наплывы  на поверхности, образовавшиеся выбоины  затирают раствором.

     3. Обнажение арматуры, отверстия,  трещины, раковины.

     Причина:

Нарушение правил производства работ

     Способы устранения:

Трещины, раковины расчищают, промывают водой  под напором, после чего заполняют  бетоном той же марки, что и  изделие.

 

 

 

 

 

 

Таблица 12.Спецификация оборудования на существующей технологии.

№ п/п	Наименование и техническая характеристика оборудования	Тип, марка	Единица измерения	Количество	Масса единицы,  кг
1	2	3	4	5	6
1	Бетоноукладчик Емкость бункера-2м3, колея-2800мм, скорость передвижения-18,8м/мин ,максимальная ширина формуемых -2000мм	СМЖ-69	шт	1	4200
2	Виброплощадка г/п=15тн,крепление формы –электромагнитное, управление дистанционное, частота колебаний =3000/200 кол/мин, амплитуда колебаний-0,2-0,5мм	СМЖ-200	шт	1	6400
3	Мостовой кран г/п=15тн,пролет крана-16,5м	-	шт	2	21650
4	Установка для электронагрева диаметр удлинения стержней -10-25мм,количество нагреваемых стержней -2,мощность трансформатора -40кВт,прижим и подтяжка стержней-пневматическое,давление воздуха в системе не менее 5 кгс/см2 ,скорость нагрева не менее 100с/мин ,температура нагрева -350-450оС,контроль температуры нагрева –по удлинению	СМЖ-129	шт	2	820
5	Самоходная тележка, г/п=20тн,максимальная длина перевозимых изделий без прицепа-7000мм,скорость передвижения не более 40м/мин, номинальная значение колеи-1524 мм	СМЖ-151А	шт	2	3000
6	Тележка-принцеп, грузоподъемность 20тн, скорость передвижения не более 40м/мин, номинальная  значение колеи-1524 мм	СМЖ-154	шт	1	-
7	Металлическая опалубка :
	форма	-	шт	42	6000
	поддоны	-	шт	153	3400
8	Сварочный трансформатор	ТСЦ-500	шт	1	-

 

 

2.2 Описание производственного процесса  после реконструкции 

Транспортировка бетона от смесителя  до места назначения осуществляется либо подвесным бетонораздаточным кюбелем, двигающимся по полупортальному крану.  Выгружается бетон сначала выгружается из кюбеля в бункер бетонораздатчика, а затем в слипформер.Во время выполнения необходимых работ, бетонораздатчик следует за слипформером. Дополнительное подъемное оборудование позволяет переставлять слипформер с одного формовочного стенда на другой.Слипформер передвигается по формовочному стенду, представляющему собой конструкцию с плоской поверхностью из полированной толстолистовой стали, опирающуюся на стальные балки. По краям вдоль стенда установлены рельсы, предназначенные для формовки нижних кромок бетонной плиты, а также для передвижения по ним слипформера, отрезной и многооперационной машин.После подготовки формовочного стенда к работе, многооперационная машина распределяет арматуру по всей длине формовочного стенда (до упоров натяжения арматуры).Во время первой стадии, кроме транспортировки арматуры, многооперационная машина одновременно чистит стенд вращающейся щеткой.Во время второй стадии, арматура растянута и стенд смазан. Обычно используется арматура размеров и типа ST 170/1770 3/8" , 1/2" и 6/10". Достигнув натяжения в 40 Н/мм2, преднапряжение передается на бетон; натяжение плит после 28 дней должно составлять не менее 55 Н/мм2 или соответствовать классу В 55.На упорах натяжения арматуры располагаются контейнеры или барабаны для арматуры, а также гидравлическая группа с домкратом для натяжения.Сила тяги зависит от типа арматуры и структурных расчетов.После расположения и натяжения арматуры, начинается стадия формования, выполняемая слипформером.

      Слипформер является центральным и главным оборудованием при производстве пустотных плит. Приводится в движение электромеханическим способом, и продуктивная скорость зависит от типа применяемых инертных материалов и от вида изготавливаемого изделия.Слипформер оборудован 4-мя колесами; скорость слипформера может регулироваться непосредственно с ЖК-панели оператора при помощи Инвертера. Два или три автоматических устройства выталкивают бетон из бункеров на автоматическое уплотняющее виброоборудование и в передвижной подающий бункер для распределения бетона, где бетон уплотняется. Две боковые формы, с движением вперед/назад, создают контур плиты. Пустоты формируются при помощи формовочных труб. Самой важной характеристикой данного вида производства является  высокая прочность даже свежеизготовленных плит.

По завершении работы слипформера, плиты накрываются изоляционной пленкой и подвергаются термообработке до температуры приблизительно 60 градудов Цельсия. Формование начинается только после предварительного прогрева формовочного стенда. Примерно после 6-8 часов обогрева (в зависимости от сезона) достигается натяжение в 40 /мм кв2, это необходимое натяжение для набора прочности бетона, обеспечивающего абсолютное сцепление бетона и арматуры.Быстрое затвердевание осуществляется благодаря циркуляции теплой воды под стендом. Пройдя несколько тестов на сжатие, начинается стадия снятия натяжения с арматуры, выполняемая блоком питания, который приводит в действие гидравлические цилиндры, расположенные на упорах. После завершения данной стадии производится резка пустотных плит отрезной машиной, которая, как и слипформер, передвигается по формовочному стенду.После резки пустотные плиты поднимаются с формовочного стенда подъемной траверсой с зажимами.Для транспортировки к месту хранения используется соответствующий проход с рельсами для рельсовой вагонетки или мостового крана.Завершающее складирование может быть осуществлено посредством автопогрузчика или другого вида мостового крана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13.Спецификация оборудования после реконструкции.

Наименование, марка	Кол-во, шт	Размеры, вес	Характеристика	Мощность
Бетонораздаточный кюбель на подвесных рельсах -челнок WВ 300/2 - 2,0 М³	1	Диаметр бадьи: 1650 мм ,   Масса:                                                        2600 кг	Скорость перемещения:                     130/32 м/мин Ведущие колеса:                                    4 шт. Максимальная грузоподъемность:  3600 кг Объем загрузки по воде: 3300 л                   Ширина колеи:  1200 мм	Двигатель опрокидывания: 2,2 кВт
Полупортальный бетонораздатчик	1	Объем раздаточного бункера по воде:   2,00 куб.м	Пролет:  до 18-24,00 м                                                           Скорость передвижения: 0,02-0,04/1,00 м/сек. (1-2/60 м/мин.)
Раздатчик пластиковой пленки (для  накрывания изделий)	1		Машина оборудована: - 1 валком для намотки пленки - 1 рулоном пленочного покрытия  из полиэтилена высокой плотности.
Формовочный стенд	1		Представляет собой конструкцию  с плоской поверхностью из полированной толстолистовой стали толщиной 8 мм, опирающуюся на стальные балки.
Слипформер WF271	1	L=4385 мм H=1410 мм B=1750 мм	Изготовляет пустотелые плиты толщиной 220. Скорость формования 0,9-3 м/мин.	3кВт  50Гц
Многооперационная машина «Диспетчер» WF 260/1	1	L=4895 мм H=1640 мм B=2500м	Максимальная скорость около 40 мм/мин.
Упоры преднапряжения для натяжения арматуры	1		Натяжение прядей производится поочередно с помощью гидравлической станции  натяжения с максимальным усилием 200 тонн.
Отрезная пила	1		Для поперечной, угловой ( от 0º до 180º) и продольной резки пустотных плит на отдельные изделия требуемой длины.

 

2.2 Производственная годовая  программа

Годовая программа производства пустотных плит перекрытия представлена в таблице 14.

 

 

 

 

 

Таблица 14  .  Годовая программа производства пустотных плит перекрытия

Наименование	Кол.	В год		В сутки		В час
		м3	шт	м3	шт	м3	шт
ПК 72-12-8	30%	6892,92	3666	27,24	15	2,72	1
ПК 63-12-8	15%	3446,46	2102	13,62	8	1,36	1
ПК 60-12-8	20%	4595,28	2926	18,16	12	1,82	1
ПК 54-12-8	15%	3446,46	2195	13,62	10	1,36	1
ПК 48-12-8	10%	2297,64	1641	9,082	7	0,91	1
ПК 36-12-8	10%	2297,64	1838	9,082	10	0,91	1
Итого	100%	22976,4	14368	90,82	62	9,08	6

 

2.3 Расчет основных параметров производственного процесса.

 

1.  Ритм производственного процесса.

 Рассчитывается по формуле:

                               R = Т_ф ^. 60 ^. К_и.к. ^. К_н / П_г,                           

R - ритм, мин;

П_г - годовая программа, шт;

Т_ф - годовой фонд рабочего времени, час;

К_и.к. - коэффициент использования;

К_н - коэффициент, учитывающий регламентируемые технологические перерывы - 0,80-0,85.

R = 2530*60*0,95*0,8/14368=8,2 мин.

Принимаем R=8,2 мин.

 

2.  Длительность механизированных операций:

                                                    t_ом=(L/V)*a+t_p,                             

t_ом- длительность механизированных операций, ч

L- расчетная  длина рабочего хода , м

V- расчетная скорость рабочего хода , м/мин

а- количество проходов машины

t_p- режимное машинное время, не совмещенное с техническим, мин

а) Чистка и смазка формовочной дорожки:

 t_ом=(86/4,3)*1+10=30мин=0,5ч

б) Раскладка  и натяжение арматуры:

t_ом=(86/3)*1+10=40мин=0,67 ч

в) Формование:

t_ом=(86/0,8)*1+10=140мин=2,34 ч

г) Резка  на изделия:

t_ом=(86/2)*1+10=55 мин=0,93 ч

д) Суммарная длительность механизированных операций в смену:

∑t_ом=0,54+0,67+2,34+0,93=4,48 ч

3. Технико-экономическая оценка процесса.

К факторам показателей эффективности относятся:

-производительность  технологической линии (14368 шт/год)

-длительность  технологического цикла (12,45 ч.)

-ритм (8,2 мин.)

Длительность  технологического цикла, необходимого для изготовления изделий:

                                                Т_ц=åТ_эi+Т_то+τ,                                        

åТ_эi - длительность элементного технологического цикла, час

Т_то- длительность цикла тепловой обработки, час

τ   - длительность организационных перерывов, час

Причем, технологический процесс тем  эффективнее, чем ближе значение  τ к нулю, так как при этом технологический процесс будет  протекать с высокой степенью непрерывности.

 

 

 

Распределение операций по времени представлено в таблице 15.

Таблица 15

№ п/п	Процесс	Длительность, мин
1	Чистка формовочной дорожки	10
2	Смазка формовочной дорожки	10
3	Укладка арматурной проволоки	20
4	Натяжение арматурной проволоки	10
5	Укладка бетонной смеси	130
6	Создание тепловой рубашки	15
7	Раскрытие тепловой рубашки	15
8	Резка на изделия	45
19	Съем и вывоз изделий	60
	Сумма	315(5,25 часа)