Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Марта 2012 в 19:48, курсовая работа
В данном курсовом проекте разработаны повседневные женские туфли типа « Балетки », поскольку они пользуются спросом в весеннее, летнее и осеннее время года, предназначены для повседневной носки на улице и в различных помещениях с безвредными условиями труда.
Целью работы является разработка и проектирование такой модели туфель, которые будут пользоваться популярностью у женщин широкой возрастной группы. Модной, современной, удобной – такой должна быть проектируемая модель.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ БАЗОВОЙ МОДЕЛИ
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОБУВИ
2.1 Обоснование выбора материала для верха обуви
2.1.1 Обоснование выбора материала для наружных деталей верха обуви
2.1.2 Обоснование выбора материала для внутренних деталей верха обуви
2.2 Обоснование выбора материала для деталей низа обуви
2.2.1 Обоснование выбора материалов для наружных деталей низа обуви
2.2.2 Обоснование выбора материалов для внутренних и промежуточных деталей низа обуви
3. СТРУКТУРА ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ
4. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ И СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЕРХА ОБУВИ
5.1 Особенности получения боковой поверхности колодки
5.2 Проектирование контуров конструктивной основы верха обуви
5.3. Проектирование контуров деталей подкладки
5.4 Проектирование контуров жесткого задника и подноска
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
6.1 Особенности получения следа колодки
6.2 Проектирование контуров основной стельки, простилки, геленка и вкладной стельки
6.3 Проектирование контуров подошвы
6.4 Проектирование контуров каблука
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ ОБУВИ
7.1 Расчет материалоемкости
7.2 Расчет машинной трудоемкости сборки заготовки верха
7.2.1 Расчет коэффициентов удельной трудоемкости
7.2.2 Расчет затрат машинного времени
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Тм =L Куд.т φ/ Vmax - спускание краев деталей, где
L – длина элементарного участка, см;
Куд.т – коэффициент удельной трудоемкости;
D – жесткость материала, из которого выкроена деталь, Н;
φ– поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки: для ответственных строчек φ=2,1; для расположенных на плоских деталях φ=1,44; на деталях подкладки φ=1,0;
Tп.п – время, с., пауз-перехватов, которое рассчитывается по уравнению
Tп.п =10/α+1,2,
где α – угол пересечения линий строчки, град;
1,2 – время затраченное на подъем и опускание прижимного ролика, с.;
Vmax - максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с; для спускания и загибки краев Vmax соответственно равны 15,2 и 9,3 см/с; Vmax для сострачивания деталей зависит от конструкции швейной машины и равен 6,3 см/с.
Данные по расчету затрат машинного времени представлены в Таблице 12.
Таблица 12
Данные по расчету затрат машинного времени
Наиме-нование детали | Способ обработки | Обозн-е эл-ого участка | Геом. хар-ки эл. уч-ков | Коэф. уд. труд-ти Куд.т | Затраты машин. врем., с | |
L, см | R, см | |||||
Задинка |
| а-б | 7,5 | 9,25 |
|
|
| Спускание |
|
|
| 1,187 | 0,59 |
| Сострачивание |
|
|
| 1,432 | 3,58 |
Задинка, |
| а-б | 8 | 7,5 |
|
|
полусоюзка |
| б-в | 9,5 |
| ||
|
| в-г | 2,5 |
| ||
|
| г-д | 1,5 |
| ||
| Спускание |
|
|
| 1,717 | 0,9 |
| Сострачивание |
|
|
| 3,14 | 8,4 |
Отрезной |
| а-б | 9 | 3 |
|
|
носок, |
| б-в | 2,5 |
|
| |
полусоюзка |
| в-г | 3 |
|
| |
|
| г-д | 3 |
|
| |
| Спускание |
|
|
| 1,805 | 1 |
| Сострачивание |
|
|
| 3,44 | 10,32 |
Линия |
| а-б | 40 | 5,5 |
|
|
верхнего |
| б-в | 8,5 |
|
| |
канта |
| в-г | 55,5 |
|
| |
|
| г-д | 56,5 |
|
| |
|
| д-е | 56,5 |
|
| |
|
| е-ж | 55,5 |
|
| |
|
| ж-з | 6 |
|
| |
|
| з-и | 5 |
|
| |
| Спускание |
|
|
| 1,394 | 3,7 |
| Загибка |
|
|
| 3,978 | 17,46 |
Полусоюзка |
| а-б | 2,5 | - | 1,78 | 1 |
Затраты машинного времени на сборку полупары | 67,6 | |||||
Полученные при расчете техноэкономические показатели на пару представлены в Таблице 13.
Таблица 13
Техноэкономическая характеристика базовой модели
Средневзвешенная укладываемость комплекта,% | Процент использования материала,% | Норма расхода материала на комплект, дм2 | Затраты машинного времени на сборку одной пары заготовки веха, с. |
87,0 | 72,4 | 10,17 | 67,6 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Зыбин Ю. П. и др. Справочник обувщика том1 – М.: Издательство «Легкая индустрия», 1967. – 448 с.
2. Справочник обувщика / А.Н. Калита и др. – М. Легпромбытиздат, 1984. – 416с.
3. Практикум по конструированию изделий из кожи/В.М. Ключникова, Т.С. Кочеткова, А.Н. Калита под ред. Проф. В.А. Фукин – М. Легпромбытиздат, 1985. – 336с.
4. Конструирование изделий из кожи/ Ю.П.Зыбин, В.М. Ключникова, Т.С. Кочеткова, В.А. Фукин– М. Легкая промышленность, 1982. – 264 с.
5. Проектирование внутренней формы обуви и каблуков для женской обуви. Учебное пособие для студентов./ В. А. Фукин, В. М. Ключникова, В. В. Костылева – Москва, МГАЛП, 1999.
6. Материалы для изделий из кожи: Учебник для сред. спец. учеб. заведений легкой промышленности -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 344 с., ил.