Технология производства обуви

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Обувная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача обувной промышленности – удовлетворение потребности людей в обуви  высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве обувных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов обувных изделий. Современная обувная отрасль, выпускающая обувь массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование обувного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества обуви, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент обувных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы обувной промышленности. Технология современного обувного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед обувной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы обувного производства, необходимые для изготовления обуви высокого качества.

 

 

 

1.  КОЖЕВЕННОЕ  СЫРЬЕ И ЕГО ВИДЫ

 

 

Кожевенное сырьё, шкуры домашних и диких животных, морских зверей, рыб и рептилий, используемые для выделки кожи. Пригодность шкуры для выделки определенного вида кожи и особенности выделки определяются толщиной и равномерностью распределения ее по площади, размером площади, массой, плотностью, толщиной эпидермиса, степенью развития волосяного покрова, соотношением сосочкового и сетчатого слоев дермы, характером сплетения волокон, толщиной и состоянием подкожной клетчатки, особенностями и степенью развития топографических участков, химическим составом и свойствами белковых веществ, наличием пороков. На эти свойства влияют происхождение животного (вид, порода, пол и возраст) и условия его жизни (климат, содержание и кормление), время и способы убоя животного (шкуры палых животных значительно ниже по качеству), способ съемки шкуры с туши, обрядка, консервирование и хранение Кожевенное сырьё. При убое должно быть обеспечено максимальное обескровливание животного. Кровь, оставаясь в кровеносных сосудах шкуры, понижает ее качество. Шкура, только что снятая с животного, называется парной. В таком виде ее нельзя хранить более 2 ч. В течение этого времени шкуру подвергают обрядке (удаление прирезей мяса и жира, остатков хрящей, сухожилий, рогов, копыт, хвостовых репиц) и очистке от грязи, после чего консервируют, комплектуют в производственные партии и в таком виде хранят. Пороки Кожевенное сырьё подразделяют на общие, встречающиеся на шкурах различных видов, и специфические, свойственные только определённым видам Кожевенное сырьё.

Различают Кожевенное сырьё мелкое, крупное и свиное. Мелкое Кожевенное сырьё — шкуры телят крупного рогатого скота, жеребят, овец, коз и прочие виды мелких шкур (верблюжонок, тюлень, нерпа). Крупное Кожевенное сырьё — шкуры крупного рогатого скота, лошадей, ослов, верблюдов, оленей, лосей, моржей, китов. Свиное сырьё — шкуры домашних и диких свиней. Кроме этих важнейших видов Кожевенное сырьё, используют также шкуры рептилий (крокодилов, ящериц, змей) и рыб (зубатки, трески, налима, сома, кеты, белуги, акулы).

Из мелкого Кожевенное сырьё изготавливают кожи для верха обуви, одежды и галантереи. Крупное Кожевенное сырьё (более тонкие и лёгкие, а также частично средние шкуры) служит для производства кож хромового дубления для верха обуви, юфти, выработки шорно-седельных кож, кож для рантов, низа обуви и технических видов кож. Для этих же целей используют и тяжёлые свиные шкуры.

Оценка качества Кожевенное сырьё производится органолептическим, микробиологическим, гистологическим и химическим методами. Важной особенностью Кожевенное сырьё является его высокий удельный вес в себестоимости кожи, составляющий примерно 65—70%, поэтому основные мероприятия по снижению себестоимости продукции кожевенных заводов связаны с лучшим использованием Кожевенное сырьё

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ  ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ

 

 

Способы консервирования.  ГОСТ 1134—73 предусматривает мокросоленый (засолкой врасстил и тузлукованием), сухосолсный и пресно-сухой способы  консервирования кожевенного сырья. Не допускается пресно-сухое консервирование свиных шкур, а также консервирование кожевенного сырья, замораживанием. Мороженые шкуры должны быть  разморожены и законсервированы мокросолением.

Мокросоленый способ консервирования заключается в  удалении из шкуры свободной влаги и образовании в ней насыщенного  раствора хлорида натрия. Происходящие при консервировании изменения осмотического давления среды в капиллярах шкуры и химическое взаимодействие активных групп белков с хлоридом натрия создают неблагоприятные условия для развития микроорганизмов и  ферментативных воздействий на белки шкуры.

Для консервирования  применяется сухая чистая соль,  содержащая не более 8 % влаги и минимальное  количество примесей (кальциевых, магниевых  и других солей и органических веществ). Запрещается применение для консервирования шкур соли,  содержащей соединения железа (допускаются лишь следы железа).  Кожевенное сырье консервируют отдельно по видам сырья: крупное, мелкое, овчина, козлина, свиные шкуры и т. д. При засолке врасстил шкуру, снятую пластом, расстилают  мездряной стороной вверх на чистом стеллаже, на который  предварительно насыпают слой хлорида натрия толщиной до 3 см, тщательно расправляют и пересыпают сухой солью в смеси с антисептиками. Стеллаж имеет уклон от середины к краям для стекания рассола.

На мездряную сторону  шкуры насыпают соль так, чтобы на наиболее

толстых ее участках был  слой наибольший. На первую шкуру кладут вторую также мездряной стороной вверх, вороток к воротку,  огузок к огузку и засаливают тем же способом, как и первую, и так далее. После окончания засолки штабель должен быть покрыт сверху слоем хлорида натрия толщиной до 1 см. Высота штабеля зависит от вида сырья: при засолке крупных шкур 1,5—2 м,  свиных, овчины и козлины до 1,5 м. Штабель оставляют для просаливания овчины и козлины на 4—6 сут, крупного и свиного сырья — не менее чем на 7 сут. Расход, % от массы парного сырья: хлорида натрия 40, для всех видов сырья кроме опойка, выростка и  полукожника парадихлорбензола 0,4 % или нафталина 0,8 %, либо кремне- фторида натрия 1,0—1,2 %; для опойка, выростка и полукожника карбоната натрия 0,9 %. Антисептики должны быть тщательно перемешаны с солью. Смесь соли с карбонатом натрия готовят за 1— 2 дня до ее использования.

Тузлукование заключается  в выдерживании очищенных от  грязи и навала шкур в насыщенном растворе хлорида натрия (тузлуке) и добавочном подсаливании их в штабеле сухой солью. Шкуры  помещают в раствор хлорида натрия плотностью 1,19, концентрация  которого поддерживается постоянной во время тузлукования путем добавления соли в количестве 10 % от массы шкур. При  консервировании опойка, выростка и полукожника в тузлук добавляют  карбонат натрия — 2,25 % от массы соли. Продолжительность  тузлукования зависит от вида сырья и характера аппаратуры. Так,  продолжительность тузлукования шкур крупного рогатого скота в баркасах 14—18 ч, в подвесных барабанах 7 ч; при этом ж. к.=2,5—3;

оптимальная температура 15 °С (температура свыше 20 и ниже 10°С не допускается).

Тузлук используется для консервирования 3—7 партий в зависимости от вида сырья с подкреплением хлоридом натрия до  получения необходимой концентрации и с добавлением кремнефториданатрия в количестве 0,2 % от массы парных шкур. После выгрузки из тузлука шкуры должны обтечь в течение 1—2 ч, после чего их дополнительно засаливают врасстил  консервирующей смесью, состоящей из 10 % хлорида натрия и какого-либо антисептика (парадихлорбензола 0,3 %, нафталина 0,6 %,'  кремнефторида натрия 0,5 %) от массы парного сырья.

Тузлукованное сырье  по сравнению с сырьем, засоленным  врасстил, лучше хранится, консервируется более равномерно, имеет меньшее число пороков, меньшее содержание грязи и растворимых белков, большую стандартность усола, лучший выход голья и кожи (на 1—2 %). Однако возрастает расход хлорида натрия,  расходуется вода, требующая последующей очистки, возрастает трудоемкость работы.

Все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи можно разделить на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.

Подготовительные проводятся с  целью:

• освободить дерму от волоса, эпидермиса и подкожно-жировой клетчатки;
• удалить из дермы глобулярные белки, кератин и другие не белковы компоненты.

Подготовительные процессы и операции включают отмоку, обезволашивание, золение, мездрение, обеззоливание, мягчение (при выработке мягких кож), пикелевание (для подготовки к хромовому дублению).

В процессе отмоки из шкуры удаляются  консервирующие вещества, грязь, кровь, водорастворимые белки.

При обезволашивании ослабляется связь волоса и эпидермиса с дермой, и затем они легко удаляются с дермы.

В процессе золения жиры и глобулярные  белки растворяются в щелочной среде  и вымываются из дермы, ослабляется  связь подкожно-жировой клетчатки  с дермой. В результате дерма становится более рыхлой и пористой. Золеный полуфабрикат тщательно промывают в проточной воде и хранят в чане с водой во избежание появления дефекта «известковые пятна».

Мездрение – механическое удаление подкожно жировой клетчатки. Обезволошенная и омездренная шкура называется гольем.

Обеззоливание проводится с целью  удаления из дермы  соеденений кальция, попавших туда при золении, и снежения щелочности голья до нейтрального состояния.

Мягчение – это кратковременная  обработка обеззоленного голья  ферментами. При этом происходит более полное разрыхление дермы, увеличивается пористоть и проницаемость голья, лицевой слой становится мягким, более тягучим и эластичным.

Пикелевание – обработка  обеззолиного или мягченного голья  в растворе кислоты и нейтральной соли. При этом достигается более полное обеззоливание голья кислотой и его подкисление. В результате хромовый дубитель быстро и равномерно распределяется по всей толщине дермы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ

 

 

Основными исходными  материалами для производства резиновой обуви служат компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители, трикотаж и ткани.

Назначение резиновых  смесей в производстве резиновой  обуви разнообразное. Обработанная на каландрах резиновая смесь, превращенная в листовую резину, используется для выкраивания наружных деталей верха обуви; из профилированной листовой подошвенной резиновой смеси выкраивают подошвы обуви; резиновой смесью промазывают и обкладывают на каландрах текстильные материалы; тряпичные смеси служат для обкладки тканей, применяемых на внутренние и промежуточные детали резиновой обуви, или же непосредственно для выкраивания отдельных промежуточных деталей; резиновая смесь при растворении в органических растворителях (бензине) дает жидкие и густые клеи (мази), необходимые для промазывания тканей и для склеивания деталей при изготовлении резиновой обуви.

Основными компонентами резиновых смесей для производства резиновой обуви являются каучуки, наполнители, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации и пигменты, регенерат.

Изготовление резиновых  смесей в производстве резиновой  обуви по существу совпадает с  их получением при выработке резиновых  изделии для низа кожаной обуви; различие проявляется лишь в подборе  компонентов и их количественных соотношениях. Состав резиновых смесей изменяется в широких пределах в зависимости от их назначения в производстве.

Тряпичные смеси приготовляют смешиванием резиновой смеси  с соответствующим образом обработанными  невулканизованными обрезками прорезиненных тканей, получающимися при выкраивании внутренних и промежуточных деталей резиновой обуви. Количественные соотношения резиновой смеси и измельченных обрезков тканей при изготовлении тряпичных смесей изменяются в зависимости от того, предназначаются ли последние для обкладки тканей или для выкраивания тряпичных деталей.

Из трикотажных материалов используются хлопчатобумажный трикотаж для подкладки галош, ботиков, сапожек, полусапожек, сапог, чулочная трубка для  подкладки формованных сапог  и др.

Хлопчатобумажные ткани употребляются на различные детали резиновой обуви: бумазея — на текстильные задники и цветные стельки галош и сапожек, суровый миткаль — на задники, серые ленточки, носки; цветной миткаль — на цветные стельки и другие внутренние детали ботиков и туфель; полубархат, кирза, другие ткани различных цветов — на верх туфель и т. п. Шерстяные ткани применяются на детали верха матерчатых ботиков, а шерстяная байка — на подкладку ботиков, полувысоких и высоких галош.

Конструирование резиновой  обуви, предшествующее ее массовому производству, складывается из разработки формы и размеров колодок или соответствующих пресс-форм и построения моделей обуви.

Форма и размеры резиновой  обуви определяются ее назначением. В зависимости от того, предназначается  ли она для надевания поверх другой обуви или же на необутую стопу, форма и размеры резиновой обуви существенно изменяются.

Проектирование резиновой  обуви, предназначенной для надевания  на необутую ногу, обычно выполняется  по образцам затяжных колодок, применяемых в обувной промышленности.

Основные методы изготовления резиновой обуви: клеевой, штампование, формирование, лиьевой, коагуляционный термоформирования из ПВХ пластизоля, комбинированные методы.

Производство резиновой  обуви методом сборки (клеевым  методом).