Технология производства обуви

Винилискожа – НТ «Молдова» - материал на нетканой иглопробивной основе, пропитанной растворами или дисперсиями высокомолекулярных веществ, с односторонним пористым ПВХ-покрытием. В покрытие введены гидрофильные добавки, улучшающие гигиенические свойства материалов.

Амидэластоискожа – НТ представляет собой нетканую волокнистую основу, состоящую из полиэфирного и полипропиленового волокон с полиамидкаучуковым покрытием. Свойства материала близки к свойствам натуральной подкладочной кожи.

Эластоискожа – Т подкладочная – это ткань (футорная байка), пропитанная синтетическими латексами. Материал предназначен для подкладки обуви и вкладных стелек. Он имеет ряд недостатков: разлохмачивание краев, быструю истираемость, низкие гигиенические свойства. 

Амидискожи – НТ «Нистру» представляет собой нетканую иглопробивную основу, пропитанную полиамидным раствором или латексами. Материал не имеет лицевого покрытия, т.е. напоминает по внешнему виду спилок.

При  изучении свойств синтетических и искусственных подкладочных материалов в сравнении с натуральной кожей получаем, что искусственные и синтетические материалы не подходят для данной модели обуви, так как для подкладки очень важны гигиенические свойства. Использование ткани ухудшают внешний вид. Для улучшения гигиенических и теплозащитных свойств, подкладку делаем полностью кожаной.                    

Прежде чем сделать оканчательный вывод, сравним по показателям физико-механических свойства некоторых материалов для внутренних деталей обуви (Таблица 2).

Таблица 2

Показатели физико-механических свойств для подкладки обуви

Подкладка с верхом обуви составляют единую систему, поэтому для улучшения качества обуви подкладочные материалы должны обладать приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.

Как видим из Таблицы 2, опоек и выросток имеют большой предел прочности, по сравнению с другими подкладочными материалами, что уменьшает вероятность разрыва.

2.2 Обоснование выбора материала для деталей низа обуви

2.2.1 Обоснование выбора материалов для наружных деталей низа обуви

Подошва.

Поливинилхлоридные подошвы изготовляют методом литья под давлением. Монолитные подошвы обладают высокими сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность (более 1,3 г/см³).

Из-за указанных недостатков монолитные поливинилхлоридные подошвы используют лишь для весенне-осенней повседневной и рабочей обуви.

Подошвы из термопластов. Свойства подошв из ТЭП уступают свойствам подошв из полиуретанов, но превосходят свойства подошв из резин.

Учитывая невысокую стоимость и не дефицитность сырья, можно считать ТЭП перспективным материалом для производства подошв. Следует отметить высокий коэффициент трения по льду и мокрому грунту подошв из ТЭП, что позволяет обеспечить их отличное сцепление с грунтом. Сопротивление многократному изгибу ТЭП зависит от твердости, с увеличением которой показатель уменьшается, а также от способа изготовления деталей. Износостойкость ТЭП зависит от типа, структуры и твердости полимера.

Недостатком подошв из ТЭП является их малая теплостойкость. При повышении температуры до 50°С их прочность начинает снижаться.

Кожаные подошвы. Применение кожи для изготовления подошв в настоящее время очень ограничено: в нашей стране кожаные подошвы имеет лишь около 10% обуви. Это некоторые виды модельной, детской и домашней обуви. Резкое снижение использование кож для подошв связано не только с недостатком сырья, но и с недостатками сопротивлением истиранию, водостойкостью, теплозащитными и другими свойствами кожи.

Подошвенные кожи производят из шкур крупного рогатого скота, свиных и верблюжьих, конских хазов таннидным методом дубления (Р) и его комбинациями: РХ, РХС, ХАС, РХСЦ.

Средний срок службы кожаных подошв (до сквозного протирания) составляет 3-5 мес. и зависит от вида сырья, метода дубления, толщины, жесткости, прочности и износостойкости кожи. Наиболее износостойки кожи из шкур крупного рогатого скота хромцирконийсинтанового метода дубления.

Резиновые подошвы. Свойства резиновых подошв существенно отличаются от свойств подошвенных кож. Резина водонепроницаема, может изготовляться легкой, мягкой, гибкой. В ассортимент резиновых подошвенных пластин входят следующие виды: пористые, непористые, пористые кожеподобные с волокнистыми наполнителями. Максимальное использование сырья достигается при применении формованных резиновых подошв.

Сравним по показателям физико-механических свойств материалы для низа обуви (Таблица 3). Показатели подошв из натуральной кожи не рассматриваем – эти подошвы не подходят для повседневной обуви, так как очень быстро истираются.

Таблица 3

Описание и механические свойства материалов для низа обуви

Из приведенных выше данных можно сделать вывод, что для проектируемой модели лучше всего подходит материал – полиуретан. Он имеет оптимальное соотношение свойств для данной модели.

Каблук.

Для выбора каблука рассматриваем физико-механические свойства материалов, представленные в Таблице 4.

Таблица 4

Показатели физико-механических свойств материалов для каблука

Для каблука выбираем АБС-пластик. При эксплуатации важно, чтобы каблук не потрескался и не сломался. АБС-пластик обладает высокой твердостью и ударопрочностью.

Набойка.

В соответствии с требованиями ГОСТ 26167-84 в качестве материалов для набойки могут быть использованы резины, синтетические материалы, представленные в Таблице 5.

Таблица 5

Показатели физико-механических свойств материалов для набойки