Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 22:44, курсовая работа
Обувное производство является массовым, с быстрой сменой ассортимента и ориентировано на массовое потребление. Это один из наиболее динамично развивающихся секторов промышленности в мире. Отличительной чертой этого производства является материалоемкость и трудоемкость, а ее важной задачей является укрепление собственной сырьевой базы, так как экспертами было подсчитано, что в России на производство товаров и изделий из кожи используется 75% заготавливаемого в стране сырья и 25% этого сырья вывозится за рубеж.
Введение
1. Дизайн – проект
1.1 Сбор информации
1.2 Обоснование выбора модели
2. Проектный раздел
2.1 Конструктивная и технологическая характеристика модели
2.2 Характеристика выбранных материалов
2.3 Карта расцветок
3. Конструкторский раздел
3.1 Обоснование выбора системы и метода конструирование модели верха обуви
3.2 Обоснование конструирования верха обуви
4. Расчет материалоемкости изделия
Список литературы
Заготовку собирают по узлам: узел верха, узел подкладки. Подробный перечень операций изложен в таблице 2.
Таблица 2 Перечень технологических операций сборки верха обуви
№ п\п | Наименование операции | Способ работы | Оборудование |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Запуск кроя | Р | Стол СТ-Б |
2 | Намечание линий для настрачивания деталей | Р | Стол СТ-Б |
3 | Спускание краев деталей | М | АСГ-13 |
4 | Дублирование межподкладки |
|
|
5 | Настрачивание задинки на берец | М | 332 кл |
6 | Сострачивание внутренней и наружной союзки по переднему контуру | М | 332 кл |
7 | Разглаживание шва и укрепление липкой лентой | Р | Стол СТ-Б |
8 | Загибка союзки и берец по верхнему канту | Р | Стол с вытяжкой |
9 | Настрачивание носка на союзку | М | 332 кл |
10 | Настрачивание берца на застежку - молнию | М | 332 кл |
11 | Настрачивание наружной союзки на берец | М | 332 кл |
12 | Сострачивание подкладки под берец и подкладки под союзку с внутренней стороны | М | 330-8 кл |
13 | Стачивание кожаной подкладки по переднему контуру | М | 330-8 кл |
14 | Разглаживание шва и укрепление липкой лентой | Р | Стол СТ-Б |
15 | Настрачивание ЗВР на подкладку под берец | М | 330-8 кл |
16 | Настрачивание подкладки под носок на подкладку под берец | М | 330-8 кл |
17 | Намазка верха с подкладкой. Сушка | Р | Стол с вытяжкой |
18 | Склеивание верха с подкладкой с одновременным приклеиванием застежки-молнии | Р | Стол СТ-Б |
19 | Строчка канта с одновременным пристрачиванием застежки-молнии. Обрезка излишков кожаной подкладки | М | 332 кл |
20 | Чистка заготовки | Р | Стол СТ-Б |
21 | Комплектование | Р | Стол СТ-Б |
2.2 Характеристика выбранных материалов
Таблица 3 Характеристика материалов
№ п\п | Наименование деталей | Материал | ГОСТ или ТУ | Толщина деталей в изделии, мм | Вид обработки краев | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
1 | Наружные детали | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
1.1 | Внутренняя союзка | Выросток | ГОСТ 939-88 | 0,8-1 | Загибка | |
1.2 | Наружная союзка | Выросток | ГОСТ 939-88 | 0,8-1 | Загибка | |
1.3 | Наружный берец | Выросток | ГОСТ 939-88 | 0,8-1 | Загибка | |
1.4 | Носок | Лаковая кожа |
| 0,8-1 | Окраска | |
1.5 | Задинка | Лаковая кожа |
| 0,8-1 | Окраска | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
2 | Внутренние детали | |||||
2.1 | Подкладка под внутреннюю союзку | Кожа подкладочная | ГОСТ 940-81 | 0,6-1,1 | Обрезка | |
2.2 | Подкладка под наружную союзку | Кожа подкладочная | ГОСТ 940-81 | 0,6-1,1 | Обрезка | |
2.3 | Подкладка под берец | Кожа подкладочная | ГОСТ 940-81 | 0,6-1,1 | Обрезка | |
2.4 | ЗВР | Кожа подкладочная | ГОСТ 940-81 | 0,6-1,1 | Обрезка | |
2.5 | Подкладка под носок | Текстильный материал |
|
| Обрезка | |
| Промежуточные детали | |||||
2.5 | Межподкладка | Материал обувной для межподкладки с точечным клеевым покрытием | ТУ 17-21- 447-82 |
|
| |
3 | Вспомогательные материалы | |||||
3.1 | Нитки | Нитки ЛХ 65 | ОСТ 17- 921-82 |
|
| |
3.2 | Застежка-молния |
|
|
|
|
2.3 Карта расцветок
Таблица 4 Карта расцветок
Наименование кроя | Рекомендуемая расцветка |
1 | 2 |
Наружные детали верха обуви:
Основной крой
Дополнительный крой
Внутренние детали (подкладка):
Кожа
Нитки:
Для наружных деталей
Для внутренних деталей
Промежуточные детали
Наружные детали низа обуви:
Подошва
Каблук |
В цвет основного кроя
В цвет внутренних деталей
В цвет вспомогательных деталей
Красная
Черный |
3. Конструкторский раздел
3.1 Обоснование выбора системы и метода конструирования модели верха обуви
Для проектирования деталей верха обуви выбрана копировально-графическая система проектирования. Эта система предусматривает копирование боковой поверхности колодки и графическое построение деталей модели. Приемущество копировально-графической системы позволяет учитывать размеры колодки, анатомно - физиологическое строение стопы и практический опыт в области проектирования и моделирования. Недостатками копировально - графической системы являются затруднения, возникающие при воспроизводстве линий модели на чертеже по эскизу, и, как следствие, отклонения от художественного замысла.
Для получения условной развертки боковой поверхности колодки (УРК) выбран метод слепка. Слепок – это объемная оболочка колодки после снятия ее с колодки.
Получение слепка из ткани. Для получения слепка на вогнутые участки поверхности колодки и вдоль линий раздела, а также на края и среднюю часть тканевого шаблона наносят тонкий слой резинового клея и приклеивают последовательно в области ската гребня, в поперечном направлении от линии БН и в направлении пятки (рис. 4). Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и на грани следа колодки не образовывались складки и морщины. По пяточному контуру крылья шаблона могут заходить друг на друга, излишки крыльев также можно обрезать по намеченной на колодке линии раздела. На обтянутую колодку отмечают контрольные точки Вп, На, Пнар, Б, П и Н на наружной и внутренней сторонах, а также линии надрезов.
Рисунок 4
Для уплощения слепка был использован усовершенствованный способ. Для этого необходимо нанести надрезы. На слепок с наружной и внутренней сторон наносят вспомогательные точки А, В, Г, Д и Е, а также линии надрезов ВВ”, ГГ”, ДД” и ЕЕ” (рис.4). точка А находиться на середине линии БПп, точка В – на середине отрезка АБ; ГПнар=1/3ВкП; линия ВВ” и ГГ” не должны доходить до геодезической линии НвН на 2-3 мм. Линия ДД” наносится в наиболее выпуклой точке пятки. Для придания формоустойчивости и жесткости на тканевую оболочку наносят канцелярский клей.
Высушенную оболочку разрезают по пяточному контуру и осторожно снимают с колодки. Затем обрезают излишки по следу и разрезают наружную и внутреннюю стороны по линии Н грБН и надрезают по намеченным линиям. Надрезанные стороны слепка поочередно приклеивают на бумагу без складок и морщин так, чтобы Нв и Н совпали с прямой проведенной предварительно на листе бумаги (рис.5). в местах надрезов ДД” и ЕЕ” образуются расхождения (вытачки), по линии ВВ” и ГГ” – наложения материала слепка друг на друга (нахлест).
Рисунок 5
Вытачки указывают на избыток материала на плоскости по сравнению с размерами слепка (колодки). Необходимо уменьшить площадь плоского шаблона путем корректировки его на величину вытачки в пяточной и носочной частях. При этом Вк В”к = ЕЕ” , hкор = ЕЕ, где hкор - высота корректировки, аналогично hкор = ДД.
Нахлест указывает на недостаток материала на плоскости по сравнению с размерами колодки, однако корректировка не проводится , так как величина нахлеста ГГ” учитывается при проектировании крыла союзки (берцев) в геленочной части , а нахлест в точке В не оказывает существенного влияния на проектирование деталей по копировально-графической схеме. Нахлест переносится со слепка на плоский шаблон, а затем на условную развертку колодки. Откорректированные шаблоны должны иметь четкие контуры, а их размеры по геодезической линии – соответствовать размерам боковой поверхности колодки.
Затем один из плоских шаблонов слепков, откорректированных с наружной и внутренней сторон, обводят остро заточенным карандашом. Со слепка переносят точки Б, Вп, П и Бвп (рис.6). Второй шаблон совмещают с очерченным так, чтобы точки Б совпали, а точка Вп оказалась на линии БВп. Шаблон обводят штриховой линией. При этом со слепка на лист переносят также величину нахлеста в геленке ГГ” и точку П. Разницу между двумя контурами усредняют, кроме пучково-носочной части и геленочной частей, чтобы сохранить разность линейных размеров колодки с наружной и внутренней сторон. Длину УРК замеряют по геодезической линии между точками Н и Нв. Lурк=260 мм
Рисунок 6
3.2. Обоснование конструирования верха обуви.
Построения необходимо начинать с вписывания УРК в оси координат. Для этого определяют положение точки ВкВк и П. Точка высоты каблука ВК определена фасоном колодки, а положение точки середины пучков П определяется по формуле: