Разработать технологический процесс механической обработки детали (фланец)

   T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от  предшествующего перехода;

   ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

   R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

   R'_{z max} =0,08 мм.

T'_max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' _max=0,25.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0,25=0,38мм. 

Отклонение  от соосности έ_{0max .}

      Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,12мм.

      έ_0max=0,12мм.

Отклонение  от соосности έ_бmax

      Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,14мм.

      έ_0max=0,14мм.

Отклонение от соосности έ_{max .}

      Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ_0max=0,12мм.

      έ_0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

      έ_0max=0мм.

z₅ = z_{5 min} +(esD_Н4- eiD₅)/2 +έ_{0max  +} έ_бmax+έ_max= 

=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм. 

      Определим  величину размера D_Н4;

      D_Н4 = D₅ - 2z₅   = 49,5 - 2z₅ =  49,5-2*0,735=48,03^+0,19 мм.

      Округлим  D_Н4 =48^+0,19 мм. Тогда

             z₅=0,75 мм 
 

Цепь  № 1                                   D_Н1 /2                 z₁

                                                             D₁/2

                                                                                   

      Известный размер D₁ =49 мм;

      еs =+ 0,19 мм;

      ei = 0 мм;

      Определим приблизительную величину размера D_Н1 ;

      D_Н1 = D₁ - 2z₁   = 49 - 2z₅ = 48 мм.

Z₁ – номинальный припуск на обработку.

      Назначим  экономический допуск на размер D_Н1 для соответствующей обработки. По рекомендации приложения 2 допуск должен соответствовать 11 квалитету ТD_Н1 =0,19 мм. Зададим его в тело детали.

      es = 190 мкм;

      ei = 0 мкм.

z₁ = z_{1 min} +(esD_Н1- eiD₁)/2 +έ_{0max  +} έ_бmax+έ_max;

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max,

   где R'_{z max} – максимальная высота микронеровностей поверхности от предшествующего перехода;

   T'_max – максимальная глубина дефектного слоя поверхности от  предшествующего перехода;

   ΔФ' _max – отклонение формы поверхности перед обработкой.

   R'_{z max} – по эскизу операции предшествующей обработки.

   R'_{z max} =0,08 мм.

T'_max =находим по работе [5 Справочник Косиловой – Мещерякова].

T'_max =0,05 мм.

Самостоятельная погрешность формы торца подлежащего  обработки равна 0,25 по [5].

ΔФ' _max=0,25.

z_min = R'_{z max} + T'_max + ΔФ' _max=0,08+0,05+0,25=0,38мм. 

Отклонение  от соосности έ_{0max .}

      Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,12мм.

      έ_0max=0,12мм.

Отклонение  от соосности έ_бmax

      Аналогично, оценим его по данным приложения 12 [5]. Для установки детали в трехкулачковом патроне поверхностью 28 мм έ_0max=0,14мм.

      έ_0max=0,14мм.

Отклонение  от соосности έ_{max .}

      Поскольку его величина в операции не оговорена, оценим его по данным приложения 12 [5]. έ_0max=0,12мм.

      έ_0max=0мм. Поскольку поверхности имеют одну и туже базу отсчета.

      έ_0max=0мм. 

z₁ = z_{1 min} +(esD_Н1- eiD₁)/2 +έ_{0max  +} έ_бmax+έ_max= 

=0,38+(0,19+0) / 2+0,12+0,14+0=0,735 мм. 

      Определим  величину размера D₁;

      D_Н1 = D₁ - 2z₁   = 50 - 2z₁ = 49 -2*0,735 = 47,53^+0,19 мм.

      Округлим  D_Н1 =47,5^+0,19 мм. Тогда

             z₁=0,75мм.