Проектное задание колбасного цеха 2 т колбасных изделий в смену

 

Таблица 2.8 – Потребность в шпагате для производства колбасных изделий

Групповой	Выработка,	Норма расхода	Необходимая масса
ассортимент	кг/смену	шпагата, кг/т	шпагата, кг
Вареные	600	1,3	0,78
Полукопченые	900	1,6	1,44
Шпик закусочный	300	1,5	0,45
копченый
Итого	-	-	2,67

 

 

 

 

 

2.2 Расчет рабочей силы

 

 

Численность рабочих n чел. определяют на основании выбранных технологических схем производства продукции, материального расчета, расчета оборудования по нормам выработки на одного рабочего по формуле:

(6)

 

где М – масса сырья в смену, которое перерабатывают на данной операции, кг;

    р – норма выработки одного рабочего на данной операции в смену.

По формуле (6) определяем количество рабочих, выполняющих ручные операции (обвалка и жиловка мяса и др.). Число рабочих стоящих на оборудовании выбирается из того, что на 1 единицу  оборудования приходится 1 чел. Общая  численность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовительные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях. Численность основных рабочих  необходимо рассчитывать для каждого  отделения. Численность вспомогательных  рабочих составляет 15-20 % от численности  основных. Расчет необходимого количества рабочих в смену ведется по каждой операции отдельно и сводится в таблицу 2.9. [1,2]

 

Таблица 2.9 – Расчет и расстановка рабочей силы

	Масса	Норма на	Количество рабочих,
Наименование	перерабаты-	одного	чел.
операций	ваемого сырья,	рабочего,	расчетное	принятое
	кг/смену	кг/смену
1	2	3	4	5
Сырьевое отделение
Зачистка полутуш:				1
-говяжьих	1139,7	42900	0,03
-свиных	1886,9	29500	0,06
Разделка полутуш:				1
-говяжьих	1139,7	20000	0,06
-свиных	1886,9	16300	0,12
Обвалка:				2
-говядины	1139,7	1810	0,63
-свинины	1886,9	2500	0,75
Ручной съем шпика:				1
свинина II категории	126,68	4500	0,03
свинина III категории	340,76	4900	0,07
Жиловка:				2

Продолжение таблицы 2.9

1	2		3		4		5
-говядины	836,12		1430		0,58
-свинины	1227,82		2140		0,57
Итого:	-		-		-		7
Посолочное отделение:
Измельчение мясного сырья на волчке		2369,85		2300		1,0		1
Измельчение шпика на шпигорезке		854,98		5200		0,2		1
Посол и
перемешивание сырья на фаршемешалке		2343,58		2400		0,9		1
Итого:		-		-		-		3
Машинно-шприцовочное отделение
Составление фарша на куттере		1575		2000		0,8		1
Шприцевание колбас		4529,74		4500		1,0		1
Вязка батонов		1400		1400		1,0		1
Итого:		-		-		-		3
Термическое отделение
Термообработка		5229,74		5800		0,9		1
Итого по отделениям:		-		-				14
Численность вспомогательных рабочих составляет 17 % от  численности основных  рабочих
		-		-		-		3
Всего по цеху:		-		-		-		17

 

 

2.3 Подбор  и расчет оборудования

 

 

Выбор и последующий расчет числа единиц оборудования является наиболее важным этапом проектирования, т. к. от этого  зависит качество выпускаемой продукции, производительность труда и экономическая  эффективность предприятия. [1, 4, 7]

Разнообразие  технологического оборудования можно  разделить на три основные группы:

• непрерывного действия;
• периодического (циклического) действия;
• для транспортировки и обработки сырья (подвесные пути, столы, чаны конвейерные и бесконвейерные).

Оборудование подбираем так, чтобы  число машин в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования - максимальным (по времени и загрузке был не ниже 0,8). [1, 8, 9]

Количество единиц оборудования, N,шт, непрерывного действия определяем по формуле:

(7)

 

 

где A – количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине), кг;

      Q – производительность оборудования в смену, кг.

Количество  единиц оборудования периодического действия, N, шт, определяем по формуле:

(8)

 

 

где t - длительность цикла, ч;

   q - загрузка машины, кг;

     Т - продолжительность смены, ч.

Расчеты по технологическому оборудованию сводим в таблицу 2.10.

 

Таблица 10 – Расчет необходимого количества оборудования

Технологическое оборудование	Марка	Производительность	Габаритные размеры, мм	Про- долж. смены, ч	Число ед. оборудования
1	2	3	4	5	6
Стол для обвалки и жиловки  мяса	К7-ФЦК	2300	3000x1400x812	8	2
Тележка	ФЦ- 1В	200	800x720x695	8	2
Весы	НП-110				1
Стол для вязки колбас		1900	2800x1200x850		1
Волчок	ВЖ - 200	8000	1490x1340x1920	8	1
Куттер вакуумный	ВК - 125	1300	2700x1400x1500	8	1
Машина шпигорезная	ФШГ	250	1080x735x1907	8	1

Продолжение таблицы 2.10

1	2	3	4	5	6
Фаршемешалка	ЛВФ-150	480	900x1200x1250	8	1
Шприц фаршевый вакуумный	ШГИЮ-2	1500	1300x1000x1370	8	1
Льдогенератор	221 ФЛА  240	240	750x700x1400	8	1

 

В термическом  отделении в зависимости от ассортимента, а также мощности цеха определяем количество термоагрегатов. [1,4, 18]

Для начала определим необходимое количество рам.

Нагрузка  на одну раму размером 1200 х 1000 мм составляет для вареных и фаршированных колбас - 220 кг, сосисок - 100 кг, полукопченых колбас -130 кг.

(9)

Общее количество рам для каждого  вида колбасных  изделий (P, шт.) определяется по формуле:

 

где A - сменная выработка каждого вида колбасных изделий, кг;

     q - нагрузка на раму каждого вида колбасных изделий, кг.

Вареные колбасы:

 

Вареные колбасы:
Полукопченые колбасы:
Сосиски:

 

Общая длительность процессов термической  обработки в среднем составляет:

Вареные колбасы (обжарка, варка) - 130 мин;

Сосиски и сардельки (обжарка, варка) - 65 мин;

Полукопченые  колбасы (первичное копчение, варка, охлаждение, вторичное копчение) -8 ч.

Для расчета  оптимального количества рам для  каждого вида продукции, необходимо вычислить оборачиваемость рам (С, раз) по формуле:

(10)

где Т - время работы в смену, ч;

     t - время термической обработки, ч.

Вареные колбасы:
Полукопченые колбасы:
Сосиски:

 

Оптимальное количество рам (К,шт) определяется по формуле:

(11)

Вареные колбасы:
Полукопченые колбасы:
Сосиски:

 

Необходимое количество камер n, шт , определяется по формуле:

(12)

 

 

где М - количество рам за смену, шт;

        t_ц - продолжительность цикла, ч;

      m₁, - количество рам, одновременно размещаемых в камере, шт;

             Т - длительность смены, ч.

 

Вареные колбасы:
Полукопченые колбасы:
Сосиски:

 

 

Таблица 2.11 – Расчет необходимого количества термических камер

Термоагрегат	Марка	Габаритные размеры, мм	Вид колбасных изделий	Кол-во сырья	Кол-во рам, шт	Расчетное кол-во термокамер	Принятое кол-во термокамер
Термокамера для вареных колбас	Я5- ФТ2- Г-05	4890x1780 х3800	вареные колбасы	600	3	0,19	1
Термокамера для сосисок	Я5- ФТ2- Г-05	4890x1780 х3800	сосиски	200	2	0,07	1
Термокамера для п/к	Я5- ФТ2- Г-05	4890x1780 х3800	полукопченые колбасы	900	7	1,73	2
Итого:	-	-	-	1700	12	1,99	4

 

2.4 Расчет производственных и  вспомогательных площадей

 

Площадь колбасного цеха складывается из площадей производственных, вспомогательных  и складских помещений. К производственным площадям относят площадь, необходимую  для размещения технологического оборудования и осуществления технологических  операций. Вспомогательные площади: инструментальные, электрощитовые, коридоры, места для курения, раздевалки, санузлы, комната технолога. Складские помещения  предназначены для хранения сырья, готовой продукции и вспомогательных  материалов. [1,2]