Проект цеха по пошиву женских модельных туфель клеевого метода крепления

1.7 Обоснование  выбранных материалов.

 

Наружные детали верха обуви

По интенсивности  изнашивающих воздействий наружные детали верха принято делить на ответственные (союзка, перед, носок,…) и менее ответственные или неответственные (задники, ремни декоративные и пр.). Союзка и перед в процессе носки обуви подвергаются многократно изгибам и разрушающему действию пота, носок — ударным действиям, а задинка на — разрывным нагрузкам. Ответственные детали, как испытывающие более сильные изнашивающие воздействия, выкраивают из более прочных и износостойких материалов. Наружные детали верха испытывают различные воздействия в процессе изготовления обуви и носки. Это деформации растяжения, сжатия и изгиба. На них воздействует во время носки окружающая среда (трения, удары о твердые предметы), физико-механические воздействия влаги, пыли, грязи, низкой и высокой температуры (эти воздействия не одинаковы на все наружные детали).

Требования: должны быть прочными, плотными, эластичными, устойчивыми к многократным изгибам, растяжению и воздействию окружающей среды.

Согласно ГОСТу 19116-2005 «Обувь модельная. Технические условия» для данной модели могут использоваться следующие материалы: кожа эластичная (яловка) ТУ 863-012-05431555-93, кожа для верха обуви (спилок) ГОСТ 1838-91, кожа по ГОСТ 939-75, юфть для верха обуви по ГОСТ 485-82. Из предложенного перечня материалов для наружных деталей верха проектируемой модели обуви применяется кожа эластичная ТУ 8630-012-05431555-93 (яловка).

Таблица 4 - Показания физико-механических свойств материалов

Физико-механические показатели	Норма
	Кожа для  верха обуви (спилок) ГОСТ 1838-91	Кожа эластичная ТУ 8630-012-05431555-93 (яловка)
Массовая доля влаги, % Устойчивость  к многократному изгибу, баллы, не менее Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими  растворителями, % Удлинение при  напряжении 10 МПа, % Предел прочности, МПа, не менее	10 - 16 3,0     3,7 - 10       20 - 40   14	12,0 - 16,0 3,0     6,0 - 10   4,0 3,0 35 - 45   13

 

С каждым годом  в производстве обуви все шире применяют эластичные кожи, отличающиеся от обычных большими мягкостью и  растяжимостью, меньшей толщиной.                                                                                                                                   

Для данного  вида кожи важно сочетание мягкости и эластичности. Верх обуви из эластичной кожи хорошо облегает стопу, не сдавливая  ее, и способен легко растягиваться  стопой при некотором увеличении ее объема в процессе носки, возвращаясь к исходному объему после снятия обуви со стопы. Эластичные кожи вырабатывают с натуральной или слегка подшлифованной лицевой поверхностью, с натуральной или анилиновой, или полуанилиновой отделкой. Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют мягкость, гриф, мерею и красивый внешний вид натуральной кожи. Сравнив данные кожи эластичной (яловка) с кожей для верха обуви (спилок), я пришла к такому выводу: удлинение эластичной кожи при напряжении 10Мпа больше на 10-15%, что обеспечивает большую тягучесть кожи, следствие этого лучшему формованию заготовки. А также из таблицы видно, что она более устойчива к многократным изгибам, к растяжению. Эластичная кожа более упруга, что способствует сохранению формы обуви. Всё это подтверждает, что данная кожа выбрана в качестве материалов для наружных деталей верха обуви.

 

Детали подкладки

Подкладка в  процессе изготовления и носки испытывает те же деформации, что и наружные детали верха. Детали подкладки контактируют со стопой, но не контактируют с окружающей средой. Требования к подкладке: должна хорошо впитывать пот и влагу выделяемую стопой; быть устойчивой к трению, многократным изгибам; быть плотной, прочной и эластичной.                                                               

Согласно ГОСТу 19116-2005 для данной модели могут использоваться следующие материалы для подкладки и кармана в обуви:                                                                        - кожа подкладочная, свиная ГОСТ 940-81;                                                                           - подкладка из спилка ГОСТ 1838-91.                                                                                                        

Из предложенного перечня материала к данной модели выбрана в качестве материалов для подкладки кожа подкладочная, свиная ГОСТ 940-81.

Таблица 5 - Показания физико-механических свойств материалов

 

Физико-механические показатели	Норма
	Кожа подкладочная, свиная ГОСТ 940-81	Подкладка из спилка ГОСТ 1838-91
Массовая доля влаги, % Придел прочности  при растяжении по коже, Мпа Устойчивость  окраски кож, баллы не менее % Удлинение при  напряжении 10 Мпа % по партии	10 - 16   12 4   15- 40	10 - 15   11 4   15- 40

 

Из таблицы  видно, что подкладочная кожа обладает высокими гигиеническими свойствами, в частности паропроницаеммостью, влагопоглощением и влагоотдачей, не пропускающей пары и влагу. Имеет высокие сопротивления истиранию и потостойкостью. Подкладочная свиная кожа не является дефицитной, а стоимость этой кожи ниже, чем у других.

 

Промежуточные детали верха

Так как промежуточные  детали находятся между наружными  и внутренними, не контактируют со стопой и окружающей средой, то к ним  предъявляются самые низкие требования. Требования: д.б. прочными, плотными, устойчивыми  к растяжению, изгибу и сжатию при изготовлении носке обуви.                                                                             

Согласно ГОСТу 19116-2005 для данной модели могут использоваться следующие материалы: материал текстильный на трикотажной основе ТУ 8729- 001- 26917127- 2000, полотно полиэфирное обувное ОП1- 1 ТУ РБ 00204079. 175- 99, материал для подкладки и межподкладки обувной с полимерным точечным покрытием ТУ РБ 00300417.037-96.

Из предложенного  перечня материалов для промежуточных  деталей верха проектируемой модели обуви применяется полотно полиэфирное обувное ОП1- 1 ТУ РБ 00204079. 175- 99.

В последнее  время некоторые виды обуви, прежде всего модельную, изготавливают  без межподкладки, так как ее функции  выполняет слой клея, скрепляющий  детали верха и подкладки.

Таблица 6 - Показания физико-механических свойств материалов

Физико-механические показатели	Норма
	Материал текстильный на трикотажной основе ТУ 8729- 001- 26917127- 2000	Полотно полиэфирное  обувное ОП1- 1 ТУ РБ 00204079. 175- 99
Поверхностная плотность, г/м² Плотность нитей  на 10 см: по основе: по утку: Разрывная нагрузка, Н, не менее: по основе: по утку: Удлинение при  разрыве, %, не менее: по основе: по утку:	270 ± 14     358 – 7 208 - 6     834 540     7 12	220 ± 11     228 – 4 166 – 5     481 300     7 12

 

Из полиэфирных  волокон наиболее широко используют лавсан. Лавсан по внешности напоминает шерсть. Он малосминаем, водо-, свето- и термостоек. Но лавсан уступает капрону по сопротивлению истиранию, плохо окрашивается, негигроскопичен.                                                                                                                      

Сравнив показатели в таблице видно, что материал текстильный на трикотажной основе отличается большей поверхностной плотностью и плотностью нитей, а разрывная нагрузка почти в два раза больше, что свидетельствует о большей прочности этого материала.                                                                                                   

В начале 1960-х  годов было начато производство нетканых материалов. В отличие от производства тканей большинство нетканых материалов изготовляется в три стадии: образование волокнистого сырья из смеси волокон, соединение волокон в холсте, отделка материала. Основные преимущества нетканых материалов перед тканями состоят в резком сокращении трудоёмкости и длительности производственного цикла, количества и видов используемого оборудования, в применении более дешевого и недефицитного сырья. Стоимость нетканых материалов ниже стоимости тканей.

Подошва.

Требования предъявляемые к подошве: устойчивость к истиранию, малое скольжение, эластичность, устойчивость к многократному изгибу, малая плотность и намокаемость, устойчивость к действию химических веществ, способность к отведению электрических зарядов. Так же она должна соблюдать следующие функции: защита стопы от травмы, фиксация формы обуви, обеспечение крепления заготовки, защита стопы от влаги внешней среды.

Согласно ГОСТу 19116-2005 для данной модели могут использоваться следующие материалы для подошвы: термопластический эластомер ТУ РБ 1011540994.001-203, термопластический материал ТУ 17-21-592-87 марки «Б», подошва формованная на основе пенополиуретана ТУ РБ 100180459.002-2000, подошвы полимерные формованные ТУ РБ 1012320670.001-200.

Из предложенного  перечня материалов для подошвы проектируемой модели обуви применяется термопластический эластомер ТУ РБ 1011540994.001-203. Термопластический эластомер значительно превосходит остальные материалы по многим свойствам: разрывной нагрузке и удлинении, что свидетельствует об его большей прочности, долговечности и упругости. Значит, этот материал наиболее подходит для подошвы данной обуви.

Основная стелька

Требования предъявляемые к основной стельке: стойкость, эластичность, формуемость, устойчивость к многократному изгибу, к действию пота и минеральных солей, активная сорбция и десорбция, способность к склеиванию (адгезия), устойчивость к действию микроорганизмов, малая плотность. Так же она должна соблюдать следующие функции: конструктивная основа обуви (обеспечение крепления верха, определение формы следа обуви, усиление низа обуви), накопление пота.

Согласно ГОСТу 19116-2005 для данной модели из приведенного ассортимента стелечного материала  более всего подходит картон под  маркой «СО». Плотность стелечного картона «СО», а также его жесткость при статическом изгибе выше, чем картона «СВ». Намокаемрсть картона «СО» ниже, чем картона «СВ». Вследствие этого картон «СО» более прочен, устойчив и потостоек к действию влаги.

Подносок.

Внешний вид  обуви, а также противодействие обуви деформациям во время эксплуатации обеспечивается материалами подносков. Поэтому они должны иметь большую упругость, обеспечивающую восстановление формы верха обуви при механической деформации, гигиенические свойства, в первую очередь, сорбцию и паропроницаемость.

Согласно ГОСТу 19116-2005 для данной модели могут использоваться следующие материалы для подноска: термопластический материал ТУ 17-21-592-87

марок А, Б, В, Г, Д и Е.

Из предложенного  перечня материалов для подносков  проектируемой модели обуви применяется термопластический материал ТУ 17-21-592-87 марки «А», так как он более выгоден  к применении в данной модели обуви.

 

Геленок.

Для выполнения своих функций геленок должен обладать упругостью, прочностью, устойчивостью  к действию кислот и щелочей. Он должен обеспечивать устойчивость пяточной части обуви, выдерживать нагрузку на край фронта каблука, сохранять приданную ему форму. Он должен быть способен к склеиванию и прибиванию гвоздями. Недостаточно упругие геленки могут быть причиной отклеивания каблуков назад во время ходьбы. Этот недостаток приводит к потере устойчивости носчика и повышенному износу набоек. Геленки недостаточной прочности, неудачной конструкции или плохо формованные не прилегают к подошве (стельке) и при ходьбе часто ломаются, делая обувь непригодной к эксплуатации. Поэтому к данной модели обуви более подходит геленок металлический согласно ТУ РБ 003002570-014-98.

Задник.

Кожкартонный  задник изготовлен по ТО 00300209-113-93. Этот картон имеет высокое сопротивление  истиранию, так как после протирания подкладки начинается истирание увлажненного потом задника, т.ж. он имеет высокий коэффициент мокростойкости, хорошо противостоит вертикальным усилиям. Его рациональная конструкция обеспечивает не только износостойкость и сохранение формы обуви, но и правильное положение пятки стопы при ходьбе. Недостаточная жесткость пяточной части обуви вызывает смещение заднего участка стопы с линии, проходящей через пяточный бугор и опору каблука, что обусловливает неуверенность походки. Отсутствие задника не обеспечивает красивого силуэта обуви.