Проект цеха по пошиву женских модельных туфель клеевого метода крепления

Все показатели, которые приведены в таблице 1, должны соответствовать требованиям ГОСТ, чтобы не вызвать преждевременного разрушения обуви и отрицательного воздействия на здоровье человека.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1 – Эскиз модели

1.2 Паспорт на проектируемую обувь.

Таблица  2 – Паспорт на проектируемую обувь

Наименование деталей	Количество  на пару	Наименование  материалов	ГОСТ и ТУ на материалы	Толщина в мм.	Рисунок детали
Детали верха   Союзка   Задинка   Ремешок   Ремень-бант	2   2   2   2	Кожа эластичная (яловка) Кожа эластичная яловка Кожа эластичная (яловка) Кожа эластичная (яловка)	ТУ 17-06-46-79   ТУ 17-06-46-79   ТУ 17-06-46-79   ТУ 17-06-46-79	0,9 - 1,1   0,9 - 1,1   0,9 - 1,1   0,9 - 1,1
Детали подкладки   Карман   Стелька вкл.   7.   Подкладка          союзки	2   2   2	Кожа свиная бараб. кр.с отд. Кожа свиная бараб. кр.с отд. Кожа подкладочная, свиная	ГОСТ 940-81   ГОСТ 940-81   ГОСТ 940-81	1,0-1,2   1,0-1,2   0,8-1,0
Промежуточные детали верха, низа   8.  межподкладка союзок     9.  межподкладка задинок (нар. и внтр.)   м/п канта союзки   м/п канта зидинок Подпяточник мяг. Подпяточник     Простилка сквозная.       Простилка пучковая.     Подносок	2       2     2   2   2     2   2       2   2	Полотно полиэфирное  обувное ОП1- 1   Полотно полиэфирное  обувное ОП1- 1   Термонейлон   Термонейлон   Латекс вспененный   Кожа эластичная   Полотно иглопробивное     Полотно иглопробивное Материал термопластичный марки «А»	ТУ РБ 00204079. 175- 99   ТУ РБ 00204079. 175- 99 ТУ-17-14-176-32 ТУ-17-14-176-32       ТУ 17-06-46-79   ТУ РБ 00204079.175-99   ТУ РБ 00204079.175-99 ТУ 17-21-592-87	—       —     —   —     3,0±0,1   0,9 - 1,1   —       —   1,1-1,3
Детали низа     Подошва       Каблук       Набойка     Стелька основная     Полустелька       Задник       Геленок	2     2     2   2     2     2     2	Термопластичес-кий эластомер   Термопластичес-кий эластомер   Полиуретан   Картон обувной марки «СО»   Картон обувной марки «СО»   Задник формованный с кл.слоем Геленок металлический	ТУРБ 101540994.001-203 ТУРБ 101540994.001-203 ГОСТ 10124-76   ГОСТ 9542-89   ГОСТ 9542-89   ТО 00300209-113-93   ТУ РБ 003002570-014-98	—     —   —     2,0     —     —     —

 

 

1.3 Конструкция  заготовки верха обуви.

 

Проектируемая модель обуви имеет конструкцию туфель – лодочка. Заготовка верха модели состоит из 2-х узлов: узел подкладки и узел верха. Перед тем как начать сборку заготовки нужно произвести спускание краёв деталей. Это при дальнейшей сборке поможет избежать проблем связанных с грубыми и жесткими рубцами, оставленными после швов, а т.ж. упростит загибку краев деталей.

При сборке узла верха союзка сострачивается с задинкой тачным швом, затем происходит разглаживание и увлажнение шва, т.к. тачной шов образует грубый рубец.

 При сборке узла подкладки карман настрачивается на подкладку под союзку настрочным швом, т.к. он не оставляет за собой грубый рубец который может повредить ногу при носке обуви и разорваться. Затем стачиваем два узла по верхнему краю под загибку, который связывает группы деталей в одно целое, т.е. заготовку. Для повышения формоустойчивости пяточной и носочной частей данной модели применяют задник и подносок. После, края деталей окрашивают для улучшения внешнего вида.

Так же в обуви присутствуют декоративные детали, представленные в виде ремня-банта и ремня, которые собираются с помощью тачных и настрочных швов.

Беспроигрышным  дополнением и «изюминкой» в данной модели является фурнитура, представленная в виде брошки, подчёркивающая элегантность и стройность женской ножки.

 

1.4 Конструкция  деталей низа обуви.

 

Наружные детали низа проектируемой обуви собирают в себя подошву из термопластических эластомеров, каблук и полиуретановую набойку.

А внутренние детали низа обуви в данной модели представлены узлом основной стельки и промежуточными деталями низа: простилкой, геленком и подпяточником.

Детали низа поступают в цех в готовом  виде и не требуют дальнейшей обработки. Конструкция подошвы  – с язычком.

Высота каблука  проектируемой модели 60 мм.

Толщина подошвы  в носочно-пучковой части 5 мм.

Каждая колодка  имеет определенные параметры, регламентированные в соответствии с ГОСТ 3927-75 «Колодки обувные». Конструкция колодки:

- колодка пластмассовая с металлической пластиной в пяточной части

- сочлененная

- индекс 81625

(8- женская, 1- туфли, 6- высокая зона высоты каблука, 2- форма носочной части средняя, 5- порядковый номер колодки модели). Эта колодка более всего подходит к данной модели обуви т.к.: пластмассовые колодки экономичны, безотходны и просты в изготовлении, что позволяет сэкономить время на изготовлении её.

 

1.5 Размерно-полнотный  ассортимент.

 

Для полного  обеспечения населения обувью по размерам и полнотам обувная промышленность должна выпускать ее в определенном размерно-полнотном ассортименте. Число размеров и полнот обуви устанавливают в процентном соотношении на 100 пар.

В основу метода построения размерно-полнотного ассортимента обуви положена закономерность  распределения стоп по длине, выражаемая законом нормального распределения. Для использования закона нормального распределения необходимо знать длину стопы М для того или иного коллектива и величину среднеквадратичного отклонения β длины стопы. Для длины стопы β находится в пределах 10,3-12,2 мм. Пределы колебаний позволяют принять β=11 мм для любой группы населения.

Так же одним  из важнейших показателей удобства обуви является соответствие ее внутренних параметров форме и размером стопы. Этот показатель характеризуется в  первую очередь размером и полнотой обуви.

Существует  две размерные системы обуви – метрическая и штихмасовая, которые различаются:

• параметром, который принят за размер обуви;
• единицами измерения;
• интервал между смежными размерами.

В метрической  системе за размер принимают длину  стопы Д в миллиметрах. Интервал между смежными размерами составляет 5 мм. Размер N обозначают трехзначным числом: 240, 245, 250 или двухзначным: 24; 24,5; 25. В такой системе N=Д.

Чтобы «подобрать»  обувь по размеру, достаточно знать  только длину стопы, которая равна  расстоянию между проекциями на горизонтальную плоскость от наиболее выпуклой точки Вв пятки до наиболее выступающей точки Вп первого или второго пальца. Полученную величину округляют до 0 и 5. Например, если длина стопы равна 247 мм, размер обуви 250 мм.

 

Таблица 3 - Размерно-полнотный ассортимент

Номер обуви	210	215	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275	Суммарное кол-во
Процентное  распределение	2	4	5	7	9	13	16	12	9	5	7	5	4	2	100%
Количество  пар обуви	1	3	5	9	12	14	16	16	14	12	9	5	3	1	120 пар

 

В проектируемом  цехе используется обувь трех полнот: широкой, средней и узкой полноты. Для обеспечения населения обувью рациональных размеров применяется следующее количественное соотношение полнот:

узкая— 10%; средняя— 60%; широкая— 30%.

 

1.6. Особенности  метода крепления.

 

Для изготовления проектируемой модели туфель применяется  клеевой метод крепления низа.

К достоинствам клеевого крепления деталей относятся: высокая производительность труда, простота оборудования, герметичность клеевого шва, легкость изделий. Кроме того, клеевой метод крепления деталей открывает широкие возможности для механизации и автоматизации процесса.                                                                                                              Клеевой метод является наименее трудоемким, кроме того клеевое крепление низа не требует применения сложного оборудования; крепление выполняется за один прием, что создает условия для автоматизации процесса. При креплении прочность не зависит от толщины скрепляемых материалов, что позволяет уменьшить толщину подошвы и стельки без снижения эксплуатационных свойств  обуви. Клеевой метод крепления обеспечивает изготовление наиболее легкой, гибкой и изящной обуви.                         

Указанные преимущества клеевого метода крепления сделали его доминирующим при производстве обуви, как в нашей стране, так и за рубежом. Увеличения выпуска обуви химических методов крепления будет происходить за счет дальнейшего роста изготовления литьевых методов креплении.

В настоящее время в нашей стране данным методом крепления выпускается свыше 80% обуви. Быстрое развитие химии и научно – технический прогресс позволили создать и усовершенствовать методы крепления материалов, которые резко  повышают  производительность  труда.                                                                                       Основной операцией сборки является приклеивание низа обуви, как предварительно формованного и отделанного, так и деталей — подошвы и каблука.

Клеевой метод  крепления состоит из 2-х этапов:                                                            1.Подготовка следа к прикреплению                                                                           2.Прикрепление подошвы.

 Снятая с колодок обувь поступает на отделочный участок. Таким образом, технологический процесс изготовления обуви клеевого метода крепления состоит из трех групп технологических операций: предварительная подготовка заготовок верха и деталей низа обуви; сборка.                                                                           

Предварительная  подготовка деталей верха и низа для линии заключается в следующем: детали верха из натуральной кожи соединяют с межподкладкой и  подкладкой из текстильных материалов с термопластичным покрытием  и подносками из эластичного материала методом горячего дублирования. Чтобы не допустить отклеивания подкладки от верха при затяжке заготовки, текстильную подкладку сострачивают с верхом по линии затяжной кромки, применяют предварительно отформованные стельки с полустелькой; кроме того, производится предварительное формование пяточной части заготовок со вставленными формованными кожкартонными задниками.

                              Схема клеевого метода крепления:

1. Наружные детали верха
2. Промежуточные детали верха
3. Внутренние детали верха
4. Стелька вкладная
5. Стелька основная
6. Полустелька
7. Простилка
8. Подошва
9. Клеевые швы
10. Геленок                                                                                              

  Требование и нормативы операции приклеивание подошв:

1. Подошва должна быть прочно приклеена.
2. Подошва должна равномерно выступать за грань следа обуви.
3. Не должна быть щелей при приклеивании подошвы.
4. Материал верха заготовки не должна быть поврежден.

К факторам, влияющим на прочность крепления подошв, относятся:                              1. Характер поверхности склеиваемых материалов                                                            2. Оптимальная концентрация и вязкость клея                                                                                3. Сушка клеевой пленки                                                                                                             4. Продолжительность и давление прессования                                                                         5. Продолжительность выдержки после приклеивания.                                                                             В проецируемом цеху применяют клей «Луч ПУ». ГОСТ 21463 «Обувь. Нормы прочности».                                                                                                                     Установленная прочность крепления подошвы клеевого метода – 170 Н/см.         Дефекты, возникающие при приклеивании подошв:                                                                       1. Отклеивание подошв (плохое качество клея, плохая подготовка поверхностей, плохо нанесен клей, непрерывный режим приклеивания).                                                                     2. Неравномерное выступание подошвы за грань следа обуви (неправильно подобран размер подошвы, неправильное наложение подошвы, сдвиг подошвы в процесс формования).                                                                                                                                    3. Образование щели (непаралленость следа обуви из-за некачественного выполнения предшествующих операций).