Отчёт по практики УП«Сотер»

                                  

                                          

                                         Содержание

1. Характеристика предприятия

2. Характеристика технологических процессов экспериментального цеха

3. Характеристика технологических процессов подготовительного цеха

4. Характеристика технологических процессов раскройного цеха

5. Характеристика технологических процессов швейного цеха

6. Характеристика служб стандартизации, контроля качества и управления качеством на предприятии

7. Характеристика складских помещений

8. Функции основных отделов управления предприятием

         Выводы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                   1. Характеристика предприятия

 

         13февраля 1998 года начала свою трудовую деятельность швейная фабрика «Сотер». На ней работало всего 10 человек. Оборудована она была простейшими швейными машинами. Сегодня на фабрике «Сотер» работает более 90 человек. Это люди с большим опытом работы и настоящие профессионалы своего дела.

На сегодняшний день УП«Сотер» - один из производителей который представляет на рынке широкий ассортимент женской верхней  и нижней одежды: куртки,жакеты, брюки, блузки, сарафаны, платья, туники, джинсы, жилеты и др.Изготовление изделий под заказ (любых объемов) - Стирка со спецэффектами, окрашивание готовых изделий.

УП«Сотер» сотрудничает с крупнейшими центрами моды Беларуси, а так же стремится к расширению деловых контактов за границей  и старается сделать свои изделия  доступными широкому кругу потребителей.

 

         Предприятие располагается в Молодечно, Минской области,по ул.Виленская 12.

ООО «Сотер» - предприятие средней мощности, имеет законченный цикл изготовления швейного изделия, так как изделие проходит весь цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта.

Общая численность сотрудников фирмы в настоящее время составляет 100 человек.

В настоящий момент предприятие  оснащено лучшим отечественным и  зарубежным  технологическим оборудованием.

Продукция фирмы рассчитана для покупателей среднего достатка, но имеется возможность производить изделия высшего качества.

Технологический процесс (поток) хорошо отлажен, поставка сырья происходит без задержек, рабочие квалифицированы.

Фирма имеет необходимые производственные мощности и поставщиков сырья, репутацию которых подтверждает их опыт работы с различными фирмами. Ткани закупают в Германии, России, Голандии.

Контроль качества на всех стадиях её производства. Производственный и инженерный персонал – высококвалифицированные  работники. На предприятии используется оборудование высокого качества отечественных и зарубежных фирм.

Управление швейного предприятия ООО «Сотер» построено по принципу единоначалия – схема управления линейная: директор – начальник цеха – мастер– рабочие.

Предприятие работает в одну смену. 

Форма собственности предприятия – общество с ограниченной ответственностью.

Основная продукция реализуется на экспорт, но и в собственном фирменном магазине .

Производственный процесс  предприятия включает основное и  вспомогательное производство, обслуживающее хозяйство. Основное производство состоит из экспериментального, подготовительного, раскройного и трех швейных цехов. Вспомогательное производство состоит из ремонтно-механического, энергетического цехов и цеха по производству пара. К обслуживающему хозяйству относятся: транспортное и складское.

Швейная фирма «Сотер» располагается  в 3-ти этажном здании:

1 этаж – склад готовой продукции и фирменный магазин;

2 этаж – подготовительный цех;раскройный цех;

3 этаж – экспериментальный и швейный цеха;два швейных цеха и цех ВТО.

 В подготовительном  цехе производится количественная  и качественная приемка поступающих  материалов, расчет поступающих  материалов и подбор в соответствии  с расчетом для отправки  в  раскройный цех, хранение материалов.

В экспериментальном  цехе производится разработка новых  моделей: конструктивная и технологическая  проработка, изготовление лекал, разработка раскладок, нормирование расхода материала, разработка технического описания на модель, изготовление образцов новых моделей.

В раскройном цехе производится настилание поступающих из подготовительного  цеха согласно расчету материалов, раскрой настилов, контроль качества кроя, оформление документации, комплектация кроя в пачки, раскрой дефектных полотен и дублирование деталей.

В пошивочных цехах выполняют предварительную обработку деталей и узлов изделия и производят их сборку.

В цехе ВТО производится окончательная утюжка и ВТО, пришив пуговиц, чистка изделия, контроль качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     2.Характеристика технологических процессов экспериментального цеха

Основной задачей  экспериментального цеха является разработка ассортиментной политики предприятия  и подготовка новых моделей к  запуску в производство. Экспериментальный  цех ООО «Сотер» состоит из следующих специалистов:

- 1 начальника цеха;

- 1 технолога;

- 2 конструкторов;

- 1 художника;

- 1 инженера-нормировщика;

- 1 раскладчика;

- 2 лаборантов-портных;

- 1 контролера лекал;

         - 1 лекальщика.

 Художник рисует  эскизы новых моделей. Предлагаемые модели изделий должны соответствовать направлению моды и потребительскому спросу. Затем эти эскизы представляются на художественный совет, который состоит из генерального директора предприятия, главного технолога, главного конструктора. Художественный совет отбирает ряд  моделей, которые, по его мнению, наиболее полно отвечают всем необходимым требованиям.

Далее начинается конструкторская  подготовка и разработка моделей. Работа  выполняется с использованием современных  систем автоматизированного проектирования швейных изделий: «PAD System»,  «Grafis». 

Система PAD System  автоматизирует весь производственный цикл лекал от начала и до конца. Она ускоряет и  автоматизирует бесчисленные операции, обычно производимые квалифицированным  конструктором лекал.

САПР PAD System допускает  полноценное применение уже имеющихся  конструкций для создания новых  моделей. Каждая модель хранится в отдельном  файле, без каких-либо ограничений  на имена, комментарии, детали, рассечки, виды ткани и т.п. Для создания новой модели имеется возможность переноса частей, контуров и деталей целиком между моделями. Такой перенос корректно распространяется и на имеющееся размножение переносимой детали.

Гибкость раскладки  способствует сокращению производственного  цикла. Имеющиеся раскладки могут быть легко изменены под новые размеры или под создание разновидностей изделий с различными типами ткани и деталями. Различные раскладки могут быть мгновенно объединены.     

В системе Grafis  возможны два способа создания модели: основа для моделирования может быть занесена с дигитайзера или модель может быть построена, опираясь на существующие основы выбранной методики конструирования. В том случае, если конструктор разрабатывает модель из основ конкретной методики, то размножение модельной конструкции происходит полностью автоматически. Это значит, что отпадает необходимость в занесении межразмерных приращений, а модельная конструкция автоматически перестраивается в каждом новом размере по правилам данной методики и заданным размерным признакам.  Все модельные особенности вносятся в базовую основу при помощи специального набора функций, аналогичных приемам, используемым конструктором при разработке модели вручную на столе.  

Информация о раскладке  лекал поступает на компьютеры подготовительного цеха.

Затем технолог определяет способы технологической обработки  и сборки модели.  Группа лаборантов-портных  отшивает образец изделия, если есть необходимость, конструктор уточняет и дорабатывает конструкцию, после  чего отшивается эталонный образец.

Лекальщики работают в программе Master Patten Design MTM. Рабочее место лекальщика помимо цветного дисплея оснащено:

- широкоформатным плоттером  для вычерчивания лекал в натуральную  величину;

- дигитайзером (аналого-цифровой  преобразователь лекал формата А0), который представляет собой электронный планшет на стандартной подставке от чертёжного кульмана. 

Лекала хранят в подвешенном  виде на  стационарных кронштейнах.

Нормировщик производит расчет всех необходимых материалов, фурнитуры и ниток.

Главный технолог подготавливает всю технологическую документацию, которая необходима для запуска модели в производство. Составляется техническое описание модели, составляется справочник технологических операций, а затем и схема разделения труда.

Оборудование экспериментального цеха

Назначение оборудования	Марка оборудования	Количество, ед.
Компьютер	ЕР - 630	2
Дигитайзер		1
Плоттер		1
Универсальная швейная  машина	271-140342 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ	3
Спец. машина для втачивания рукавов	550-16 фирмы«Дюркопп- Адлер», ФРГ	1
Спец. машина петельная	580-112 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ	1
Спец. машина закрепочная	558-41191/Е437 фирмы «Дюркопп- Адлер», ФРГ	1
Утюжильные рабочие  места	VIET 4413 пароотводчик 2210	2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      3.Характеристика технологических процессов подготовительного цеха

Задача подготовительного  цеха заключается в ритмичном  обеспечении материалами раскройного  цеха. Основные функции раскройного  цеха:

- приемка материалов с проверкой  документации и целостности тары;

- хранение, распаковка и разбраковка материалов;

- комплектование материалов для  отправки в раскройный цех.

Подготовительный цех ООО «Сотер» состоит из следующих специалистов:

- 1 начальника цеха;

- 1 мастера; 

- 2 раскладчиков лекал на компьютере;

- 1 нормировщика;

- 2 разбраковщика;

- 1 грузчика.

Материал поступает  на предприятие в рулонах. Материал принимают путем проверки количества товарных мест и их номеров с записью  в сопроводительном документе. Далее  составляется акт приемки.

Материалы на предприятие  поступают в кипах и рулонах, упакованные в мешки, полиэтиленовую пленку. Каждая упаковка имеет сопроводительные документы, в которых содержатся сведения об артикуле и названии ткани, длине и номере куска по документам текстильного предприятия, цвете и виде лицевой поверхности.

Количественная приемка  состоит в проверке целостности  упаковки, пломб, наличии защитной маркировки и исправности тары, соответствии ткани поступившим документам, а  также оформлении первого документа  – промерочной ведомости, в нее  заносят ярлычные данные о поступившем материале. Нераспакованная ткань хранится штабельным способом на деревянных настилах. Укладывание и съем рулонов материалов производится вручную.

Далее осуществляется входной  контроль качества поступивших материалов – определение дефектов внешнего вида, а также уточнение длины и ширины кусков.  Разбраковка осуществляется на промерочных столах. По результатам разбраковки и промера оформляется паспорт куска. Для перемещения разбракованных рулонов материалов к участку хранения используют лотковую тележку У24-71.

Паспорт куска содержит информацию  о поставщике ткани, артикуле или названии ткани, номере куска, виде лицевой поверхности, цвете, длине куска.

Разбракованный материал хранится на многоярусных полочных стеллажах, обслуживаемых напольными рельсовыми штабелёрами ТШП-89.

Расчетное отделение. При  расчете раскладок и настилов производится определение количества и высоты настилов по каждой раскладке. В результате расчета составляют график раскроя, в котором определяется объем, и порядок выполнения работ по раскрою изделий.