Отчёт по практики УП«Сотер»

Экспериментальная раскладка  поступает из экспериментального цеха на рабочие места раскладчиц лекал, которые производят раскладку лекал на ПК, в программе PAD System в зависимости от длины и ширины ткани, таким образом, чтобы было как можно меньше межлекальных выпадов. Затем раскладку лекал выводят на плоттер. Далее эти же раскладчицы проверяют на столе в ручную, наличие всех деталей в раскладке, уточняют ширину и длину раскладки.

Нормировщик выписывает карту раскроя, подсчитывает, сколько кусков ткани идет на настил. Затем подобранные куски в настилы поступают в раскройный цех вместе с раскладкой лекал, и картой раскроя.

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

         4.Характеристика технологических процессов раскройного цеха.

Задача раскройного производства заключается в ритмичном и

безперебойном обеспечении  швейных цехов кроем.

Основные операции, выполняемые  в раскройном цехе:

- приемка материалов  из подготовительного цеха по  карте раскроя;

- приемка контрольных  лекал из экспериментального цеха для повторного контроля деталей кроя;

- настилание материалов:

- контроль количества  настилов;

- проверка качества  кроя;

- нумерация деталей  кроя;

- выписка маршрутных листов;

- дублирование деталей;

- обработка дефектных полотен.

Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают из подготовительного цеха к настилочным столам.

Полотна настилают на настилочных  короткометражных столах вручную и  с помощью механизировано – настилочного комплекса.

Настилочные столы оборудованы размоточными устройствами, линейками для прижима заднего конца настила, отрезания полотна и прижима переднего конца настила.

Способ настилания материалов, в  основном, лицом вниз. Высота настила:

костюмные ткани –  30 - 40 полотен ;

подкладка – 60 - 70;

- 80 – флизелин.

На верхнее полотно  настила укладывают раскладку лекал  на бумаге. Раскрой настила производится в два этапа. Сначала настил рассекают на части при помощи передвижных машин с прямым ножом KV-1100, а затем осуществляют точное выкраивание деталей на стационарной ленточной машине РЛ-4.

Контроль качества кроя выполняется контролером, который  проверяет наличие всех деталей  для данного вида изделия: деталей  верха, подкладки и приклада.

Далее производится комплектование пачек деталей изделий одной модели, вырезанных из одного настила. Скомплектованные пачки связывают, укладывают в тележки и отправляют на участок нумерации деталей.

Детали нумеруют в соответствии с последовательностью расположения их в пачке.

На участке обработки  дефектных полотен происходит индивидуальный раскрой дефектных полотен, при условии, что это невозможно в основном настиле.

В раскройном цехе имеется  участок дублирования. Детали кроя дублируют на дублирующих прессах CX-1000С. За одним прессом работает 6 человек.

В швейный цех крой поступает с паспортом на карту раскроя.

В раскройном цехе работает 20 человек:

- 1 бригадир;

- 1 технолог;

- 1 мастер;

- 3 человек для предварительного раскроя ткани;

- 3 человек для точного кроя

- 6 человек на прессах осуществляют дублирование деталей

- 1 человек осуществляет нумерацию деталей кроя;

- 4 человек комплектует детали кроя.

 

              Оборудование, применяемое в раскройном цехе

 

Назначение оборудования	Марка оборудования	Количество, ед.
Швейная машина	8332/3355	1
Агрегат для вырезания  косой бейки		1
Ленточная машина	РЛ - 4	3
Машина с вертикальным ножом	629 FAST	3
Швейная машина	8332/3705	1
Швейная машина	Диамант	1
Резальная машина с вертикальным ножом	KV-1100	1
Раскройные ножницы	РБС - 300	2
Механизированный настилочный  комплекс	МНК	2
Сварочный аппарат	КСЛ (до 50 кВт)	1
Полуавтомат для печатания  маркировки	ПРЛ - 1	1
Раскройная ленточная  машина	РЛ - 100	1
Пистолет для маркировки кроя	ФРГ	1
Раскройное оборудование	ИСТМАН	1
Компьютер	ЕР - 630	1
Пресс дублирующий	СХ – 1000 С	3
Нож раскройный ручной вертикальный	KVS-900E	1
Нож раскройный ручной вертикальный	KVS-1602E	2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        5.Характеристика технологических процессов швейного цеха

На 2 этаже находится швейный цех по изготовлению женских костюмов: два потока по изготовлению женских брюк, два потока по изготовлению женских жакетов, один поток по изготовлению мужских брюк.

На 3 этаже расположены 2 швейных цеха. В одном цехе поток по пошиву мужских брюк. Во втором - по пошиву женской легкой одежды.

В бригаде работает 1 технолог, 1 мастер, 1 обмеловщица и 12-15 швей.

Мастер выполняет работу запускальщицы и контролёра. Мастер распределяет работу между швеями, учитывая индивидуальные особенности  каждой из них, организуя работу таким  образом, чтобы не было простоя. Она проверяет качество всего изделия, обрезает при необходимости нитки, вешает изделия на вешалки и отвозит изделие в цех окончательной отделки.

Технолог составляет всю необходимую документацию, контролирует качество обработки изделий, анализирует причины возникновения брака, разрабатывает мероприятия по его предупреждению и ликвидации.

Оборудование, используемое в швейном цехе

Назначение оборудования	Марка оборудования
Обмётывание срезов деталей	Juki MO-2516 класс DE4-300
Обмётывание срезов мелких деталей, обмётывание низа брюк	Juki MO-2504
Стачивание боковых срезов, притачивание пояса и т.д	Juki DLN-5410-6
Настрачивание ленты на задние половинки брюк, прокладывание отделочной строчки по краю пояса, втачивание молнии, притачивание подкладки, для закладывания складок на брюках	Juki DDL-5550-6
Подшивание низа брюк	Strobel KL 174-10F
Для обмётывания петель	Juki LBH-782
Настрачивание пояса на брюки, резинки на пояс, шлёвок	Durkopp Adler 4835 271-140342
Стачивающе-обмёточная машина	Brother MA4-B551-065-05
Стачивание среднего среза задних половинок брюк	Durkopp Adler 171-131110
Влажно-тепловая обработка  изделий, дублирование деталей	Стол утюжильный с  утюгом Veit 4214
Влажно-тепловая обработка  изделий, дублирование деталей	Парогенератор 2405-3

 

По количеству одновременно изготавливаемых моделей и видов  изделий – поток многоассортиментный.

По виду запуска моделей  –  последовательно-ассортиментный.

Согласно классификации  швейных потоков по мощности –  поток относится к потокам средней мощности. Он обеспечивает более высокую производительность труда и лучшее использование специальных машин.

Поток работает в одну смену. Поток несъемный, так как изделие, обрабатывают исполнители одной смены.

 Поток со свободным  ритмом работы, в потоке отсутствует четкий регулятор ритма работы. Такой поток увеличивает возможность использования индивидуальных способностей исполнителей. Предметы труда на рабочие места подаются вручную с помощью  напольных тележек.

По способу подачи предметов труда на рабочие места, поток относится к потокам с децентрализованным запуском. Отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Недостатком пачкового способа является увеличение незавершенного производства.

Поток несекционный, т.к. представляет собой единый неразрывный поток без выделения участков и секций.

По траектории движения предметов  труда  поток является прямолинейным.

 

          В цехе осуществляется окончательная влажно-тепловая обработка изделий, пришивание пуговиц, вешанье талона-ярлыка, контроль качества готовых изделий.

        ВТО оснащен подвесным бесприводным монорельсовым транспортером.

Мужские пиджаки и  женские жакеты на подкладке сначала  пропаривают на пароманекенах, после  этого прессуются воротник и борта. Изделия без подкладки отутюживается вручную на утюжильных столах.

На отутюжинных изделиях намечают и пришивают пуговицы. Следующее  рабочее место – это маркировка. На изделия навешивается жесткая  маркировка, на которой указаны размер, рост, гост. Далее контролер проверяет качество и внешний вид изделия. Затем мастер, и начальник направляет готовые изделия на склад готовой продукции. И далее изделие поступает в салон - магазин на продажу.

При влажно-тепловой обработке  изделий из шерсти необходимо соблюдать следующие режимы: количество пара – большое;

    качество пара  – влажный;

    t – 160-170 °С;

    подошвы –  тройная защитная.

При влажно-тепловой обработке  изделий из шерсти/акрила следующие  режимы: количество пара – среднее;

      качество  пара – слабо влажный;

      t – 160-180 °С;

      подошвы  – тефлоновая;

      указания: продолжительный отсос.

При влажно-тепловой обработке  изделий из полиэстера следующие  режимы: количество пара – очень  мало;

     качество  пара – очень сухой;

     t – 160-200 °С;

     подошвы  – тефлоновая;

     указания: продолжительный отсос.

 

Оборудование цеха ВТО

 

Назначение оборудования	Марка оборудования	Количество, ед.
Пресса для формирования бортов в мужских пиджаках	Hoffman XU - 4	2
Пароманекены для плечевых изделий	VIET 8355	4
Пресса для формирования воротников	Hoffman XK - 16	2
Утюжильные рабочие  места	VIET 4413 пароотводчик 2210	8
Пресса для формирования стрелок на брюках	BRESAY	1
Пресса для формирования оката рукавов	BRESAY	1
П/а для обвязки  ножки у пуговиц	Durkopp Adler 567-1-22	2
П/а для пришивания пуговиц	Juki MB - 373	6
П/а для крепления  кнопок	Mikron DEP - 2	6

 

 

 

 

6.Характеристика  служб стандартизации, контроля  качества и управления качеством  на предприятии.

 

      Объектами контроля готовой продукции являются внешний вид изделия, посадка его на фигуре и качество обработки. Внешний вид изделия должен соответствовать утвержденному образцу и удовлетворять техническим требованиям, предъявляемым к нему.

     Исходным документом определения качества продукции являются государ¬ственные стандарты, технические условия и другие документы,в которых устанав¬ливают требования к качеству продукции. Например,

ГОСТ 10581-91 "Изделия  швейные. Маркировка, упаковка, транспортирова¬ние н хранение’’

СТБ 1128-98(ГОСТ Р50713-94) "Изделия для новорожденных и детей ясель-ной группы. Общие технические условия"