Цех по производству изделий из полимербетона на основе полиэфирной смолы ПН-1

     Склад готовой продукции является уникальным подразделением, в структуре предприятия. От организации его работы напрямую зависит эффективность функционирования единой логистической схемы, объединяющей взаимозависимые процессы производства и реализации готовой продукции.

     Склад готовой продукции представляет собой помещение, оборудованное подъемно-транспортными механизмами. В качестве подъемно-транспортных механизмов применяются: кран-балки и вилочные автопогрузчики.

     Готовые изделия укладываются на деревянные поддоны и закрепляются специальными пластиковыми лентами. Поддоны с изделиями вывозятся из цеха на склад готовой продукции с помощью вилочного погрузчика. Поддоны устанавливаются друг на друга в 2-3 яруса.

     Габаритные  размеры поддона с изделиями: 1600x1200x600 мм. Объем изделий на одном поддоне: ПД-1, ПД-2 – 0,576 м³, ПД-3 – 0,614 м³.

      Между смежными штабелями оставляют промежутки 20-40 см, чтобы избежать повреждения изделий при их укладке или подъеме. Штабеля разделяют проходами шириной 70-100 см в продольном направлении, через каждые 2-3 метра, а в поперечном не реже чем через 15 м.

     Площадь склада готовой продукции, м²: 
 

 
 
 
 
 
 

     Длина склада принимается 24 м, ширина – 18 м. Фактическая площадь склада, м²: 
 

 
 

6  ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОГО УЗЛА

     Требуемая часовая производительность БСУ, м³: 
 

 
 
 

     Смешивание  компонентов полимербетона осуществляется в смесителе литьевой машины. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7  РАСЧЕТ И ВЫБОР  ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

     7.1  Формы

     В проектируемом цехе изготавливаются  подоконные доски (ПД-1, ПД-2, ПД-3). Геометрические размеры изделий приведены в таблице 9.

Таблица 9

Размеры изделий

 

     Принимается три вида форм (рис. 2-4).

Рис. 2. Форма  для ПД-1

Рис. 3. Форма  для ПД-2

Рис. 4. Форма для ПД-3 

     Габаритные  размеры форм приведены в таблице 10.

Таблица 10

Размеры форм

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      7.2  Камера тепловой обработки

     Требуемая рабочая длина камеры ТО, м: 
 

 
 
 
 

     Требуемая ширина щелевой камеры, м: 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      8  КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

     Предприятие осуществляет входной контроль, пооперационный, а также контроль качества готовой  продукции.

Таблица 9

Контроль  производства и качества продукции

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      9  ОХРАНА ТРУДА

     Процесс изготовления полимербетонных изделий  сопровождается выделением в воздух рабочей зоны токсичных паров  органических веществ (стирол, ацетон, уайт-спирит, толуол) и пыли минеральных веществ (мраморная мука, кварцевый песок).

     Ненасыщенные  полиэфирные смолы могут представлять опасность для здоровья. Опасность определяется главным образом мономером, входящим в состав полиэфирных смол в качестве растворителя. Для большинства марок смол растворителем является стирол, который, как и все ароматические углеводороды оказывает вредное действие на нервную систему, кровь и кроветворные органы, вызывает поражение печени, раздражает слизистые оболочки. При попадании на кожу стирол может вызывать раздражение, растрескивание, сухость, дерматит. Предельно допустимая концентрация стирола в воздухе  -  5 мг/м³. При длительной работе в плохо вентилируемом помещении может произойти отравление людей парами стирола. При отравлении стиролом ощущается анестетический и наркотический эффект (похоже на легкое опьянение).

     Пожарная  опасность и взрывоопасность  полиэфирных смол в процессе их хранения и переработки определяется природой применяемого растворителя, ускорителей  и инициаторов отверждения. Растворитель – стирол является высоко летучим легко воспламеняемым пожароопасным веществом. Кроме того стирол образует взрывоопасную смесь с воздухом  (в диапазоне температур 29-65 °C при объемной концентрации в воздухе от 1,1 до 8,0 %). Температура вспышки немодифицированной полиэфирной смолы, содержащей стирол – 30 °C, температура самовоспламенения 490 °C.

     Инициатор отверждения – гипериз (гидроперекись изопропилбензола) является взрывоопасным веществом. При контакте с минеральными кислотами, солями цветных металлов и многими другими химическими реагентами перекиси могут бурно разлагаться, воспламеняться и взрываться.

     Во  избежание воспламенения и взрыва инициатор отверждения запрещается хранить в непосредственной близости и смешивать с ускорителем твердения – нафтенатом кобальта.

     Вследствие  опасности для организма полиэфирных  смол, содержащих стирол, метилметакрилат, толуол все работы должны производиться  в помещениях, оборудованных вытяжной и приточной вентиляцией, обеспечивающей содержание паров этих веществ не выше предельно допустимых концентраций. При этом отсос воздуха желательно проводить из нижней части помещения.