Цех по производству изделий из полимербетона на основе полиэфирной смолы ПН-1

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2012 в 14:22, курсовая работа

Краткое описание

В настоящее время область применения полимербетонов непрерывно расширяется. Полимербетоны с мелким заполнителем применяются в качестве гидроизоляционных и защитных покрытий. Из полимербетонов с лёгким заполнителем, например керамзитовым или перлитовым песком, изготавливаются теплоизоляционные плиты. Полимербетоны используются также для изготовления неармированных тонкостенных изделий и различных строительных конструкций. Благодаря своим декоративным свойствам полимербетон широко используется как отделочный материал.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………………………… 1
1 НОМЕНКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ …………………………………. 4
2 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ ……………………………………………………………. 5
3.1 Связующее вещество ………………………………………………………………… 5
3.2 Инициатор твердения ………………………………………………………………… 8
3.3 Ускоритель твердения ………………………………………………………………... 8
3.4 Заполнитель …………………………………………………………………………... 8
3.5 Наполнитель …………………………………………………………………………... 9
3 ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ………… 10
3.1 Выбор способа производства ………………………………………………………... 10
3.2 Описание технологии производства ………………………………………………… 11
4 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА …………………….. 13
4.1 Состав полимербетона ……………………………………………………………….. 13
4.2 Режим работы цеха …………………………………………………………………… 14
4.3 Материальный поток …………………………………………………………………. 15
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДОВ ………………………………………………………... 17
5.1 Склад сырья …………………………………………………………………………... 17
5.2 Склад готовой продукции …………………………………………………………… 18
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОГО УЗЛА …………………………… 20
7 РАСЧЕТ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ….. 21
7.1 Формы …………………………………………………………………………………. 21
7.2 Камера тепловой обработки …………………………………………………………. 23
8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА …………………………………………………………………. 24
9 ОХРАНА ТРУДА ………………………………………………………………………….. 26
ЛИТЕРАТУРА …………………………………

Скачать в ZIP (141.27 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Цех по производству изделий из полимербетона на основе полиэфирной смолы ПН-1.docx

— 154.23 Кб (Скачать)

     После нанесения смазки формы подаются на участок нанесения гелькоута. После нанесения гелькоута форма перемещается к литьевой машине. После заливки полимербетонной смеси включается виброплощадка, смесь уплотняется.

     Формы с уплотненной смесью подаются по рольгангу в камеру полимеризации, по которой они двигаются в  течении 45 минут при температуре 80 °C.

     После тепловой обработки изделия извлекаются  из форм и транспортируются на склад  готовой продукции.

     Освободившиеся  формы очищаются, на них наносится  слой смазки и они подаются по рольгангу на участок нанесения гелькоута. После нанесения гелькоута формы транспортируютя по рольгангу к литьевой машине, где снова заполняются полимербетонной смесью.

     Технологическая схема производства полимербетонных  изделий приведена на рисунке 1. 
 
 
 
 

 
 

Рис. 1. Технологическая схема производства полимербетонных изделий 
 
 

    4  РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА

     Расчет  выполняется с целью выявления  потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях  и готовых изделиях по всем переделам  технологического процесса. Данные расчета материально-производственного потока используются для проектирования складов сырья, полимербетоносмесительных узлов, формовочных линий, тепловых установок формовочных цехов и складов готовой продукции.

     Исходными данными для расчета материального  потока служат годовая производительность предприятия, номенклатура продукции предприятия и допустимые нормы потерь материалов. 

     4.1  Состав полимербетона

     Основной  задачей при проектировании состава  полимербетона является получение  максимальной прочности при минимальном  расходе полимера.

     При подборе состава полимербетона  необходимо стремиться к:

  • сокращению содержания полимерного связующего;
  • использованию микронаполнителей оптимальной дисперсности;
  • использованию заполнителей с оптимальным гранулометрическим составом.
 

     Полимербетонная смесь должна иметь определенную подвижность, позволяющую осуществлять ее формование и уплотнение.

     Состав  полимербетона проектируется в  три стадии: на первой стадии экспериментально подбирается состав полимерного  связующего вещества; на второй стадии подбираются размеры и соотношения  между фракциями заполнителей, подбираются  наполнители и специальные добавки; на третьей стадии экспериментально уточняется состав смеси.

     Экспериментально-теоретический  метод подбора позволяет найти  наиболее экономичный состав полимербетона  с минимальным расходом полимера.

      Рекомендуемое количество наполнителя и заполнителя (для полиэфирной смолы ПН-1) – 70 % от объема готового изделия.

     Рекомендуемое количество отвердителя (гипериз) – 2-4 % от массы смолы; ускорителя – 7-9 % от массы смолы.

     Принимается состав полимербетона, приведенный в таблице 5.

Таблица 5

Состав  полимербетона

Материал ρ, кг/м3 Расход  материалов на 1 м3 полимербетона
кг м3
полиэфирная смола ПН-1 1150 304,14 0,264471
гипериз (гидроперекись изопропилбензола) 920 9,12 0,009908
10%-й  раствор нафтената кобальта в  стироле 950 24,36 0,025644
песок 1560 780,00 0,5
мраморная мука (микрокальцит) 1400 280,00 0,2

     Расчетная средняя плотность полимербетона – 1397,62 кг/м3. 

     Гелькоут – это защитно-декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям.

     Принимается состав гелькоута, приведенный в таблице 6.

Таблица 6

Состав  гелькоута

Материал ρ, кг/м3 Расход  материалов на 1 м3 гелькоута
кг м3
полиэфирная смола ПН-1 1150 959,43 0,83429
гипериз (гидроперекись изопропилбензола) 920 28,78 0,03128
10%-й  раствор нафтената кобальта в  стироле 950 76,71 0,08075
пигмент 1250 67,16 0,05373

     Расчетная средняя плотность гелькоута – 1132,08 кг/м3. 

     Расход  гелькоута на одно изделие составляет 5-10 % от количества полимербетона. 
 

      4.2  Режим работы цеха

     Режим работы характеризуется числом рабочих  дней в году, смен в сутках, часов  в смене.

     При выборе режима работы учитывается характер работы основного технологического оборудования, т.е. возможность его  остановок, а также резерв времени  для текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования.

     Принимается режим работы цеха, приведенный в таблице 7.

Таблица 7

Режим работы цеха

Количество  рабочих дней в году 365
Продолжительность рабочей недели, сут 5
Номинальное количество рабочих суток в году 260
Длительность  плановых остановок технологических  линий на ремонт, сут 12
Количество  рабочих смен в сутки 2
Количество  рабочих часов в смену 8
 

     Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования, ч: 
 

где   – нормативное количество рабочих суток в году;
    – длительность  плановых остановок технологических  линий на ремонт в сутках;
    – количество  смен в сутки;
    – продолжительность рабочей смены в часах;
    – коэффициент использования  оборудования.
 
 
 
 
 
 

    4.3  Материальный поток

     Производительность (потребность в материалах) i-го технологического передела: 
 

где   – производительность  предыдущего технологического передела;
    – производственные  потери, %.
 

     Сменная производительность (потребность в  материалах) i-го технологического передела: 
 

где n – количество смен в сутки.

     Часовая производительность (потребность в  материалах) i-го технологического передела: 
 

где t – продолжительность рабочей смены в часах.

     Результаты  расчета материально-производственного  потока приведены в таблице 8. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 8

Материально-производственный поток

Передел Неизбежные  произв. потери, % Ед. изм. Производительность

(потребность  в материалах)

год сутки смена час
1. Реализация  продукции 0,0 м3 4000,00 15,38 7,69 0,96
2. Склад  готовой продукции 0,5 м3 4020,10 15,46 7,73 0,97
3. Термообработка 0,5 м3 4032,20 15,51 7,75 0,97
4. Формовочные  линии 0,5 м3 4052,46 15,59 7,79 0,97
5. Смесительный  узел 1,0 м3 4093,39 15,74 7,87 0,98
6. Склад  сырья:            
- смола  ПН-1 0,3 м3 1085,84 4,18 2,09 0,26
- гипериз (гидроперекись изопропилбензола) 0,3 м3 40,70 0,16 0,08 0,01
- 10%-й раствор нафтената кобальта в стироле 0,3 м3 105,28 0,40 0,20 0,03
- песок 1,0 т 3225,10 12,40 6,20 0,78
- мраморная мука (микрокальцит) 1,0 т 1157,73 4,45 2,23 0,28
7. Транспортно-сырьевой  участок:            
- смола  ПН-1 0,3 м3 1089,10 4,19 2,09 0,26
- гипериз (гидроперекись изопропилбензола) 0,3 м3 40,82 0,16 0,08 0,01
- 10%-й раствор нафтената кобальта в стироле 0,3 м3 105,60 0,41 0,20 0,03
- песок 1,0 т 3257,67 12,53 6,26 0,78
- мраморная мука (микрокальцит) 1,0 т 1169,42 4,50 2,25 0,28
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      5  ПРОЕКТИРОВАНИЕ СКЛАДОВ

     Складское хозяйство предприятия включает комплекс складов, специализированных по видам материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке.

     Складом называется производственное помещение  или производственная площадь, предназначенные  для временного размещения материальных ценностей.

     Расчет  складов сводится к определению  вместимости, площади и геометрических размеров склада. 

     5.1  Склад сырья

     Склад сырья, предназначен для хранения материальных ценностей, обеспечивающих производственные нужды предприятия (товаров, не предназначенных для продажи).

     Требуемая вместимость склада, т(м3): 
 

где   – суточная потребность  предприятия в данном виде сырья, т(м3);
    – нормативный запас  сырья, сут;
    – коэффициент заполнения склада;
    – Коэффициент, учитывающий  потери при загрузке и выгрузке.
 

     Для хранения песка используются металлические  бункеры.

     Требуемая вместимость бункера для песка: 
 
 
 

      Для хранения мраморной муки используются металлические  силосы.

     Требуемая вместимость силоса для мраморной  муки: 
 

     Хранение  смолы целесообразно осуществлять в специальном резервуаре.

     Требуемая вместимость резервуара для хранения смолы: 
 

     Другие  компоненты (инициатор отверждения, ускоритель) поставляются на предприятие  в бочках по 200 л. Бочки с этими компонентами складируются в специально отведенном месте. 

     5.2  Склад готовой  продукции

Информация о работе Цех по производству изделий из полимербетона на основе полиэфирной смолы ПН-1