Организация производства колбасных изделий на предприятиях мясной промышленности

     

     

     Вывод: Расчет амортизационных отчислений и затрат на поточный ремонт от балансовой стоимости основных средств, взяли соответствующий процент на амортизацию и поточный ремонт. 

Расчет  стоимости энергетических затрат

     

     

     Расчет  количества сырья  на производство:

     Для копченой колбасы – 1,96×А_к = 1,96×491040 = 962438,4 кг.

     Для вареной колбасы - 1,19×А_в = 1,19×252960 = 301022,4 кг.

     Стоимость основного сырья  на 1 кг мяса:

     Для копченой колбасы – 25грн × (1,96×А_к) =24060960 грн.

     Для вареной колбасы –25грн × (1,19×А_в)= 7525560 грн.

     Стоимость прочего сырья:

     П_к = 0,5×А_к = 0,5×491040 = 245520 грн.

     П_в = 0,5×А_В = 0,5×252960 = 126480 грн.

     Расчет  потребности и  стоимости костей

     Количество  костей для копченой колбасы

     (1,96кг×А_к)×21% / 100%=202112,1

     Количество  костей для вареной колбасы

     (1,96кг×А_в)×21% / 100%=63214,7

     Стоимость процента выхода кости

     Для копченой колбасы – (1,96×А_к)× 0,21×5грн= 1010560,3грн.

     Для вареной колбасы –(1,19×А_в)×0,21×5грн= 316073,5 грн.

 

Калькуляция себестоимости на 1 кг колбасных изделий

 

     Расчет  показателей экономической  эффективности производства.

     1)Энергоемкость,  кВт.ч/кг 

     Е_м = Q_ел./А; 

     Е_мк = 56960,6/491040 = 0,116 кВт.ч/кг.

     Е_мв = 16442,4/252960 = 0,065 кВт.ч/кг.

     2)Продуктивность  труда, кг/чел.ч 

     П_пр = А/Т

     П_прк = 491040/44325,6 = 11,1кг/чел.ч

     П_прв = 252960/22834,4 = 11,1кг/чел.ч

     

     3)Себестоимость единицы продукции, грн/кг

     С = И/А 

     С_к = 25279039,8/491040 = 51,5грн/кг

     С_в = 8348898/252960 = 33 грн/кг

     4)Рентабельность 

     Р = П/И×100% 

     Р_к = 6334416/25279039,8×100% = 25,1%

     Р_в = 2086920/8348898×100% = 24,9% 

     П = (Ц – С) ×А, грн 

     П_к = (64,4 – 51,5)×491040 = 6334416 грн

     П_в = (41,25 – 33)×252960 = 2086920 грн

     5)Срок  окупаемости первичных капитальных  вложений, год 

     Т_ок = К/П 

     Т_окк = 7553800/6334416 = 1,2год

     Т_окв = 7553800/2086920 = 3,6 год

     6)Приведенные  затраты на один килограмм  колбасы, грн 

     З_п = С +(Е_н – К_в) 

     З_пк = 51,5 + (0,2 – 6,5) = 45,2 грн

     З_пв = 33 + (0,2 – 3,7) = 29,5 грн

     7)Годовой  экономический эффект, грн

     

     

     Е_год = (З_пi – 32)

     Е_годк = (45,2 – 32) = 13,2 грн

     Е_годв = (29,5 – 32) = -2,5 грн 

Экономическая эффективность производства колбас

 

 

4. Пути совершенствования  организации и  эффективность производства колбасных изделий

     

     

     Достижение  высоких темпов роста производства может быть достигнута за счет мощного  технического и технологического перевооружения практически всех производственных процессов по производству колбасных изделий, копченостей и полуфабрикатов. Основными направлениями в развитии научно-технического прогресса является внедрение технологических линий с применением механизированного и автоматизированного оборудования. Предлагают вводить в эксплуатацию высокопроизводительного оборудования для тонкого измельчения сырья и получение фарша автоматические линии шприцевания колбас сосисок. Для термической обработки колбасных изделий разработаны автоматизированные термокамеры фирмы AUTOTERM камеры быстрого охлаждения колбас. В стремлении к тому чтобы свою продукцию доставлять в свежем виде сохранив все ее первоначальные свойства на мясокомбинатах организовывают отделения вакуумной упаковки который оснащен. В последние годы, благодаря высокопрофессиональной работе сотрудников предприятия, разработана и выполняется программа развития производства. Произведено полное переоснащение оборудования, материально-техническая база претерпела ряд усовершенствований и преобразований. В настоящее время производственная база мясных предприятий включает в себя множество различных отделений и цехов, а также собственное мясожировое производство. Разрастается инфраструктура предприятий, расширяется производственная и складская базы.

     

     Основными направлениями в развитии научно-технического прогресса является внедрение технологических линий с применением механизированного и автоматизированного оборудования. За последние восемь лет ЗАО «Луганский мясокомбинат» практически на 100% обновил современным оборудованием производство колбасных изделий и копченостей, мясных полуфабрикатов и изделий из теста.

     Введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование для тонкого измельчения  сырья и получения фарша, автоматические линии шприцевания колбас и сосисок. Кроме того, внедрено современное оборудование для производства высококачественных копченостей. Для термической обработки колбасных изделий задействованы автоматизированные термокамеры фирмы «Autoterm», камеры быстрого охлаждения колбас.

     В стремлении к тому , чтобы свою продукцию доставлять покупателю в свежем виде, сохранив все ее первоначальные свойства, в ЗАО «Луганский мясокомбинат» организовано отделение вакуумной упаковки, который оснащен автоматическими упаковочными линиями «Multivak»,«Criovak» и «Supervak».

     Данное  оборудование позволяет производить  упаковку продукции в вакууме  с термоусадкой. Вакуумная упаковка позволяет продлить сроки хранения изделий без применения консервантов, а, значит, позволяет им успешно «путешествовать», завоевывая все новые рынки сбыта, а предприятию - расширять географию поставок. Продукция торговой марки «Луганские деликатесы» хорошо известна не только потребителям Луганской области, но и далеко за ее пределами - в Киеве, Одессе, Харьковской, Донецкой областях и АР Крым. Чем выше уровень санитарии производства, тем выше его эффективность и стабильность.

     Инженерно-техническая  служба полностью обеспечивает бесперебойную  работу импортного оборудования, которое  оснащено компьютерным управлением, с  помощью которого все технологические процессы регистрируются и сохраняются в памяти машин, что позволяет избежать нарушений в программах, разработанных технологической службой.

     

     В отделе производственно-ветеренарного контроля выполняется осуществление ветеринарно-санитарного надзора на всех этапах производства продукций, а также контроль санитарного благосостояния и качеств продукции, по показателям безопасности соответствия требованиям нормативной документации; производственная лаборатория, осуществляющая химически и бактериологический контроль поступающего сырья вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.