Новые технологии производства сена методом активного вентилирования

Введение

 

1. Технология заготовки  сена с применением активного  вентилирования

 

2. Применяемое оборудование  при заготовке сена

 

3. Оценка качества сена  и потерь при его производстве

 

4. Производство кормов  при сушке растительной массы  нагретым воздухом

 

5. Современное состояние  и перспективы заготовки и  хранения кормов

 

Заключение

 

Список литературы

 

 

Введение

 

 

Важнейшим фактором в эффективном  производстве животноводческой продукции  является полная обеспеченность животных высокоценными кормами в течение  всего производственного периода. В стойловый период содержания скота  эта задача решается за счет применения прогрессивных методов консервирования  кормов. Консервирование кормов является одной из основных частей системы  кормопроизводства и охватывает производственные процессы, связанные  с завершающими стадиями получения  конечной продукции. В практике применяются  различные методы консервирования  кормов, но не все они одинаково  эффективны. Существующие методы консервирования  кормов отличаются технологией производства, системой машин, организацией труда  и конечным продуктом. Определяющим признаком метода консервирования  является конечный продукт - вид корма  и его качество по содержанию питательных  веществ. Выход питательных веществ  с гектара кормовых угодий, затраты  труда, материальных, энергетических и  денежных средств определяет целесообразность того или иного способа консервирования  кормов [11].

 

Результаты исследований последних лет показывают, что  за счет применения новых технологий заготовки кормов и эффективной  организации рабочих процессов  можно существенно повысить их качество. Использование наиболее эффективных  способов заготовки и хранения кормов создает возможность обеспечить сохранность полученного урожая, снизить издержки производства и  повысить эффективность производства животноводческой продукции [6].

 

1. Технология заготовки  сена с применением активного  вентилирования

 

 

Рекомендуются следующие  технологические способы заготовки  сена: заготовка сена из естественных и сеяных трав с прессованием в  тюки; заготовка сена с искусственной  сушкой; заготовка измельченного, а  также рассыпного и прессованного  сена с применением активного  вентилирования.

 

Наиболее рациональным способом заготовки сена является приготовление  его методом активного вентилирования. При этом биологический урожай сена увеличивается на 15-20%: протеин почти  полностью сохраняется, а содержание каротина в 3-4 раза выше, чем в сене полевой сушки. Так, в 1 кг сена, приготовленного  из многолетних трав при полевой  сушке, содержится не более 0,4 - 0,454 корм. ед; 40-45 г переваримого протеина и 8-10 мг каротина. В сене, досушенным активным вентилированием, содержится 0,55-0,58 корм. ед, 50-60г переваримого протеина и 30-35 мг каротина [12].

 

При технологии заготовки  сена методом активного вентилирования главное внимание должно быть обращено на влажность подвяленной массы. Она должна составлять 25-30%. При данном уровне влажности сено прессуется в  тюки или в рассыпном виде отправляется к месту хранения. На вентиляционные установки рассыпное сено укладывают и просушивают послойно. Первый слой высотой 1-1,5 м просушивают 2-3 дня  до влажности 20-23%, затем кладется еще  один слой 1,5 м и так далее. до завершения скирды. Чтобы определить окончание  просушивания сена надо выключить вентилятор на 5-6 часов, затем снова включить и пройти по верху и около. Если выделяется теплый воздух, вентилирование продолжают до влажности 18-19%. При заготовке  прессованного сена в тюках с  досушиванием в местах хранения траву  в поле скашивают косилкой-плющилкой Е-302, КПС-5Г, провяливают до влажности 25-28%, затем подбирают из валков и прессуют пресс-подборщиком ПСБ-1,6. При досушивании подают 900-1000м3 в час воздуха на 1 м2 вентилируемой площадки, создавая давление 15-17 кг/м2. Сено считается готовым к длительному хранению, когда прекращается выход теплого воздуха из скирды при повторном включении в работу вентиляторов после их остановки на 8-9 часов [7].

 

Для повышения содержания питательных веществ в кормах необходимо применять прогрессивные  технологии их заготовки. Основными  недостатками современных технологий производства объемистых кормов являются: заготовка кормов в основном из злаковых трав, уборка которых ведется в  фазе колошения-цветения при низкой энергетической питательности - 0,64-0,72 корм. ед. в расчете на 1 кг сухого вещества и содержании сырого протеина 10-11%; невозможность быстрого и равномерного обезвоживания стеблей и листьев. Последние сохнут в два раза быстрее  и потому осыпаются из-за пересыхания  при подборе валков. По этой причине  потери питательных веществ достигают 35% и витаминов до 80% [11].

 

Инновационные технологии производства объемистых кормов, головным разработчиком  которых является ВНИИ кормов имени  В.Р. Вильямса, предусматривают повышение  качества исходного растительного  сырья за счет возделывания новых  сортов высокобелковых бобовых трав (клевера лугового и люцерны), энергетическая питательность которых составляет в фазе начала и полной бутонизации (оптимальной для их уборки) 0,88-0,94 корм. ед. в 1 кг сухого вещества при содержании сырого протеина 17-22%.

 

Ускорить обезвоживание  скошенных растений можно за счет нарушения целостности стеблей  при скашивании. Механизмы сенокосилок, обеспечивающие подготовку скошенных  растений к ускоренной сушке или  провяливанию, названы кондиционерами. Институтом кормов создан кондиционер для установки на дисковые (ротационные) и брусовые сенокосилки. Кондиционеры - это устройства, обеспечивающие частое - через 40 - 60 мм - изминание стеблей трав, частичное счесывание с них кутикулы и измельчение на отрезки длиной 100 - 200 мм.

 

 

В целях повышения питательности  сена, особенно злакового, в ряде хозяйств проводят обработку его безводным  аммиаком в скирдах из расчета 30 кг на тонну или пропионовой кислотой - 1,5 л на тонну. Протеиновая питательность сена увеличивается при этом в 1,5-2 раза, а также улучшается его сохранность [6].

 

Схема заготовки сена с  применением активного вентилирования представлена на рисунке 1.

 

 

2. Применяемое оборудование  при заготовке сена

 

 

При заготовке сена с досушиванием активным вентилированием скошенную  траву необходимо предварительно подвяливать  в прокосах или валках до влажности 35-45%. Для ускорения просушивания трав вначале обязательно надо применять 2-3-кратное ворошение сена (нельзя ворошить бобовые травы при влажности ниже 55%, злаковые-45% из-за обламывания листьев).

 

Для ворошения сена и образования  валков промышленность выпускает грабли-валкообразователи колесно-пальцевые ГВК-6А [9].

 

 

 

Рисунок 1 - Схема технологического процесса заготовки и хранения сена

 

 

Досушивание атмосферным  воздухом проводится при температуре 15°С и относительной влажности  ниже 75%. В остальных случаях используют подогретый воздух, который продувают  в вертикальном направлении снизу  вверх, реже в радиальном - от центра наружу. Продолжительность сушки  в зависимости от влажности массы  и погодных условии колеблется от 6 до 10 суток. Перерывы в вентилировании с начала сушки не должны превышать 4...5 ч.

 

Скирды рассыпного или  прессованного сена для досушивания  укладывают таким образом, чтобы  не было уплотненных мест, провалов, а также щелей для свободного выхода воздуха. Активное вентилирование при досушивании сена позволяет  уменьшить зависимость уборочных  работ от неблагоприятных условий, сокращает механические и биологические  потери и улучшает питательную ценность корма.

 

Для досушивания сена в  скирдах и хранилищах активным вентилированием  применяют осевые и центробежные вентиляторы (типа ЦАГИ №8, № 10, №12, К-23 и другие), а также вентиляционные установки (УВС-16, УВА-500, УВС-10М, УВИ-8, УВИ-13), установки для досушивания сена (УДС-300 и другие).

 

При сушке сена в скирдах  вентиляторы устанавливают на салазках или на колесах чтобы после  высушивания одной скирды их можно  было переместить к следующим [12].

 

Воздухораспределительные  каналы при досушивании прессованного  сена в скирдах делают из тюков, а  при досушивании рассыпного или  измельченного сена их изготовляют  из досок, жердей, металла и других подручных материалов.

 

Вентиляционная установка  УВС-16 с подстожным извлекаемым каналом состоит из вентилятора, воздухораспределительного канала и уплотнительного щита соединенного с вентилятором брезентовым рукавом. Воздухораспределительный канал имеет пять отдельных секций длиной по 3,2 м каждая.

 

Установка для досушивания  сена УДС-300 включает в себя вентилятор, спаренный с электродвигателем, воздухопровод и воздухораспределительные трубы. Она снабжена электровоздухоподогревателем, выполненным из трубчатых элементов мощностью 15 кВт.

 

За сезон с помощью  установки высушивают 50...60 т сена.

 

Для подогрева воздуха  при досушивании сена применяют  воздухоподогреватели ВПТ-600, ВПТ-400, ТАУ-0,75 и ТАУ-1,5. При их отсутствии для  подогрева воздуха могут также  использоваться теплогенераторы типа ТГ или электрические калориферы серии СФОА.

 

Для досушивания активным вентилированием и последующего хранения сена используют сенохранилища, построенные по типовым проектам (817-140, 817-150, 801-306 и другие), а также  закрытые сараи, навесы, чердачные помещения  животноводческих ферм и другие помещения, в которых могут быть смонтированы вентиляционные установки. На фермах с  небольшим поголовьем скота измельченное и рассыпное сено досушивают и  хранят в башнях [7].

 

Башенные сенохранилища  могут быть двух типов: с решетчатыми  пли перфорированными стенками и  бесстенные открытые с подъёмной крышей. В технологический комплект оборудования решётчатой или перфорированной башни входят пневматический транспортер для загрузки массы, вентилятор для досушивания сена, ленточный транспортер для подачи сена на ферму. Башни снабжены приспособлениями для равномерной укладки травы, механизмом формирования вертикального воздушного канала и выгрузным механизмом с колёснопальцевыми рабочими органами.

 

Решетчатые башни имеют  высокую стоимость, в результате чего увеличиваются прямые затраты  на производство корма, поэтому в  настоящее время широко применяется  метод досушивания и хранения сена в бесстенных башнях с подъемной крышей.

 

Для загрузки измельченной травы  в башенные и другие сенохранилищах и последующей выгрузки из них  сена используют ленточные транспортеры, пневматические транспортеры ТЗБ-30, ТПП-30, ТПЭ-10, а также выгрузные механизмы  колеснопальцевого типа и грейферные погрузчики.

 

Спрессованную в тюки и  не измельченную траву загружают  для досушивания в хранилища  с помощью ленточных транспортеров  и погрузчиков ПГ-0,2, ПФ-0,5. Эти  же механизмы используют дли выгрузки сена из хранилищ [12].

 

Приготовление измельченного  сена. Провяленную траву в течение  суток сгребают граблями в валки, где подсушивают до влажности 35-40%. Подсушенную траву в валках подбирают  с одновременным ее измельчением силосными комбайнами и перевозят  к месту хранения для окончательного досушивания методом активного  вентилирования.

 

Уборка с измельчением проводится с помощью подборщиков-измельчителей. Наиболее современными являются агрегаты, снабженные устройством для крупного измельчения и пневматической загрузки прицепа. При применении агрегата происходит экономия рабочей силы (один человек может сам загружать и разгружать прицеп); производится быстрая загрузка (8-15 мин) на прицеп, а также легкая разгрузка благодаря открывающемуся заднему борту, простое обслуживание и хорошая устойчивость при наклонном рельефе благодаря широкому кузову и низкой посадке.

 

К недостаткам можно отнести  низкую производительность агрегата. При объеме 18-30 м прицеп вмещает  только 900-1500 кг сухой массы, или 1500-2000 кг не досушенного сена. Поэтому  такие прицепы подходят только для  перегрузки на короткие расстояния при  наличии дешевых складов, приспособленных  для работы с ними.

 

Измельченное сено сушат  как в обычных сушилках напольного типа, применяемых для сушки неизмельченного  сена, так и в специальных башенных сушилках.

 

Технология сушки измельченного  сена ничем не отличается от сушки  неизмельченного сена. Во избежание  просыпания измельченного сена настилы  перед загрузкой покрывают слоем  неизмельченного сена.

 

Для досушивания и хранения измельченного сена все большее  распространение получают сушилки  башенного типа. С этой целью устраивают каркас башни (круглый или многогранный) и обшивают его досками, шифером  или металлической сеткой [8].

 

Латвийский НИИЭСХ (1977) разработал проект сушильной башни, диаметр  ее 8 м, высота 18 м, полезный объем - 600 м3 на 100 т. Сено в башню подают пневматическим транспортером ТП-30. Подают воздух и  выбирают сено через специальное  отверстие в полу 1,2X 1,5 м. Дно башни  расположено на высоте 1,5 м от уровня земли. Недостаток башни описанной  конструкции в малой емкости  и больших потерях воздуха  при вентилировании сена.

 

В ГДР разработан проект башни-сушилки (1965) на 1700 м3 для размещения 200 т измельченного  сена. Этого сена достаточно на 400 голов  откармливаемого молодняка крупного рогатого скота.

 

Степень измельчения провяленной  травяной резки (2,5-3,0 и 15 см) не влияет на время досушки и не снижает питательной ценности сена (рекомендуемая длина резки 8-12 см).

 

При заготовке измельченного  сена с применением активного  вентилирования полностью исключается  потеря листьев и соцветий - самых  питательных частей растений, снижаются  по сравнению с сушкой трав на вешалах затраты труда в 3-5 раз, затраты средств - на 30-35%. Кроме того, заготовка сена по этой технологии в меньшей степени зависит от условий погоды и связана с полной механизацией процессов приготовления, хранения и раздачи корма. Вследствие этого себестоимость измельченного сена значительно ниже себестоимости сена, заготовленного другими способами. К тому же измельченное сено занимает при скирдовании в 2-3 раза меньше места, чем не измельченное, в результате чего затраты на постройку хранилищ также снижаются [11].

 

В последние годы широкое  применение нашла технология приготовления  и хранения измельченного сена по опыту учхоза ТСХА "Михайловское". В хозяйствах, где полностью выполнялись  требования технологии, сено имело  хорошие кормовые достоинства. Например, в хозяйствах Зарайского, Воскресенского, Чеховского, Шатурского, Щелковского  районов Московской области сено было заложено с влажностью 20-26%. В  нем содержалось 0,45-0,48 корм, ед., 85-87 - сырого протеина, 46,2-48,6 - переваримого. В 1 кг корма при влажности заложенной массы более 30% питательность сена снижалась до 0,4 корм. ед. и ниже; при влажности закладываемой массы свыше 40% питательность составила 0,26-0,33 корм, ед., сырого протеина - 3-6% и перевариваемого протеина - 18-32 г в 1 кг сена. При закладке измельченной массы с влажностью менее 20% происходят потери листьев и соцветий, а это ведет к снижению питательной ценности корма.