Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2013 в 09:27, дипломная работа
Для полиграфической отрасли характерно широкое использование высокотехнологического оборудования для изготовления различных изданий. Благодаря техническим достижениям появились различные способы печати, позволяющие получить продукцию высокого качества. Снизить себестоимость и улучшить условия организации труда.
Дипломная работа сводится к решению задач выпуска иллюстрированного журнала в соответствии с государственными стандартами качества.
Введение 2
1. Характеристика предприятия 4
1.1. Тип предприятия 5
1.2. Выпускаемая продукция 6
2. Технологическая характеристика издания 11
3. Технологическая часть 14
3.1. Процесс прохождения издания в производстве 15
3.2. Применяемое оборудование 26
3.3. Используемые материалы 40
3.4. Технологический контроль 48
3.5. Технологические расчеты 50
3.6. Детальная разработка 61
4. Экономическая часть 77
4.1.Расчет необходимого оборудования 78
4.2. Расчет затрат на оплату труды 82
4.3. Расчет на необходимые материалы 85
4.4. Затраты на производство издания 87
5. Экологические аспекты и охрана труда 89
5.1. Организация охраны труда 90
6. Заключение 104
7. Список используемой литературы 105
Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем: увлажняющий раствор должен хорошо смачивать гидрофильные слои пробельных элементов и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания. В то же время увлажняющий раствор не должен вызывать эмульгирование офсетных красок и изменение их спектральных и структурно-механических характеристик, вызывать коррозию металла формы и деталей машины, быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение ее молекулярно-поверхностных и оптических свойств, иметь цвет и запах.
Увлажняющие растворы Hydrofast
1000 для листового офсета фирмы BASF
– это универсальные
Выбор резинотканевого полотна
Постоянное развитие и совершенствование в области полиграфии, повышение скоростей печати расширение ассортимента печатных красок, смывочных средств, создает новые проблемы в отношении эффективности материалов для печати. Специально для листовой печати разработано офсетное полотно Sapphire.
Качественная печать и длительный срок службы офсетного полота являются наиболее важными факторами, при листовой печати – высокая износостойкость, быстрое восстановление при сменен формата и высокая устойчивость к химикатам.
Офсетное полотно Sapphire характеризуется новым компрессионным слоем, который обеспечивает длительный срок службы полотна и высокое качество печати. Новая сверхгладкая шлифованная поверхность гарантирует получение отличных результатов при воспроизведении растровых элементов, а также заливных плашек.
При использовании офсетного полотна Sapphire достигаются прекрасные результаты печати на материалах любого типа.
Основные характеристики
Таблица 3.3.2
Цвет |
синий |
Характеристика Phocnix |
коричневые тканевые нити |
Толщина |
Арт. 364:1.70 мм (3 слоя) |
Растяжение под нагрузкой |
меньше или равно 1,5% |
Сжимаемость |
около 9% при 135 Р/см2 |
Прочность на растяжение |
больше 4000Н |
Уменьшение толщины за счет натяжения и усадки меньше или равно |
1,7% |
Твердость |
78% |
Шероховатость |
2-3 мкм |
Выбор клея
Свойства клеев подбираются и формируются на основе технологических и эксплуатационных требований.
Технологические требования:
1. Высокая адгезия, от которой зависит прочность клеевого соединения;
2. Определенная вязкость и концентрация, влияющие на процесс проникновения клея вглубь материала и процесс пленкообразования;
3. Определенная липкость, позволяющая удержать детали в требуемом положении до окончательного затвердения пленки;
4. Определенное открытое время клея, или период схватывания, рассчитанное на время обработки материалов на каждой операции;
5. Стабильность свойств в процессе обработки материалов;
6. Отсутствие токсичности и легковосламеняемости.
Эксплуатационные требования:
- срок старения и деструкции, превышающий расчетный срок службы издания;
- нейтральность и слабокислость
(рН=5,9), чтобы не разрушать материалы,
содержащие целлюлозу, не
-быть ветлыми и прозрачными, чтобы не образовывать пятен, не ухудшать товарный вид издания;
- иметь высокую когезию после закрепления, так как прочность пятен, не ухудшать товарный вид издания;
- иметь эластичную пленку,
не разрушающуюся при
- отсутствие неприятного запаха.
Для скрепления изданий КБС в мягкой обложке выбирается термоклей «Кристалл 5505». Рабочая температура составляет 160-180⁰ С. Клей обладает хорошей склеивающей способностью, образует эластичную пленку, время схватывания 45-60 сек.
2. Обложечная бумага.
В качестве обложечной бумаги используется мелованная бумага «Евро-Арт» плотностью 150 г/см2, так как толщина блока составляет 14, 4 мм.
Издания упаковываются в термоусадочную пленку. Выбирается полиолефиновая пленка Cristel толщиной 25 мкм. Пленка защищает издания от воздействия вредных факторов окружающей среды и при транспортировке. После упаковки в термопленку пачка изданий обрабатывается горячим воздухом, а при охлаждении пленка возвращает свои изначальные размеры, плотно обтягивая пачку.
Таблица 3.4.1.
Материал для технического контроля |
Наименование операции |
Вид контроля |
Методы и средства контроля |
Параметры контроля |
Исполнитель |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Бумага |
При получении. После акклиматизации |
Сплошной, выборочный |
Визуально, лабораторный анализ, линейка |
Объем, вес, белизна, формат, влажность |
Лаборант, мастер, печатник |
Увлажняющий раствор |
При получении. При составлении |
Сплошной |
рН-метр, кондуктометр, добавки 2-5% |
Температур, кислотность, электропроводность, жесткость |
Мастер цеха, печатник |
Тиражная печатная форма |
При передаче из формного цеха |
Сплошной |
Визуально, линейка, микрометр |
Качество формы, толщина, формат |
Мастер цеха, печатник |
Приладка |
Во время приладки формы |
Сплошной |
Визуально, линейка, контрольные шкалы |
Точность воспроизведения, цвета, совмещение |
Мастер цеха, печатник |
Печатные оттиски |
Во время печати тиража |
Периодически во время печатания тиража |
Визуально, денситометр, контрольные шкалы и метки, лупа |
Правильность передачи цветов и тонов, точность совмещения с приводки «лицо-оборот» |
Мастер цеха, печатник |
Технологическая карта технического контроля послепечатных
процессов
Таблица 3.4.2.
Наименование операции |
Вид контроля |
Методы и средства контроля |
Параметр |
Исполнитель |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Фальцовка тетрадей |
визуальный |
Визуально, измерительной линейкой |
Правильность фальцовки |
Фальцовщик, мастер |
Комплектовка блоков |
Выборочный |
Визуальный |
Число тетрадей, правильность их расположения (сигнатура, позаказные и потетрадные метки) |
Машинист, приемщик, мастер |
Обрезка с трех сторон |
Выборочный |
Визуально, измерительной линейкой |
Ровность обрезки |
Резчик, |
Таблица 3.5.1.
Наименование операции |
Единица измерения |
Группа технологической сложности |
Нормы | |
Времени, мин |
Выработки, ч. | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Изготовление печатных форм |
1 печатная форма |
II |
3 |
24 |
Таблица 3.5.2.
Составные части издания |
Средний
объем, |
Количество наименований |
Периодичность |
Объем
издания, |
Заполнение печатной площади по элементам, % | |||
Текст |
Незаеч. часть |
ч\б |
Цв. полутон. | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Блок издания |
9 |
12 |
12 |
108 |
36 |
4 |
60 | |
Обложка |
0.25 |
12 |
12 |
3 |
6 |
4 |
90 |
Заполнение печатной площади по элементам, печ. л. | |||
Текст |
Незапеч. часть |
ч\б |
Цв. полутон. |
10 |
11 |
12 |
13 |
38,9 |
4,3 |
64,8 | |
0,2 |
0,1 |
2,7 |
Таблица 3.5.3.
Характер иллюстраций |
Единица измерения |
Кол-во ед. измерения в одном печ. л. |
Кол-во печ. л. занятых иллюстрацииями |
Общее кол-во ед. измерения |
Норма времени на сканирование иобработку мин. |
Всего времени ч. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Блок |
А4 |
14,5 |
64,8 |
942,5 |
20 |
314,2 |
Обложка |
А4 |
14,5 |
2,7 |
39,3 |
20 |
13,1 |
Итого: |
327,3 |
Таблица 3.5.4.
Составные части издания |
Формат издания и доля |
Объем печ. л |
Всего полос |
Нормы времени на верстку одной полосы, мин |
Всего времени на верстку, ч. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Блок |
84х108/16 |
108 |
1728 |
3 |
86,4 |
Обложка |
84х108/16 |
3 |
48 |
3 |
2,4 |
Итого: |
88,8 |
Таблица 3.5.5.
Составные части издания |
Кол-во печ. форм с учетом красочности |
Норма времени на экспонирование и обработку, мин |
Всего времени, ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
Блок |
432 |
4 |
28,8 |
Обложка |
12 |
4 |
0,8 |
Итого: |
444 |
29,6 |
Таблица 3.5.6.
Наименование операции |
Учетная единица |
Группа сложности |
Нормы | |
Штучного времени, мин |
Выработки, ч | |||
1 |
2 |
3 |
5 | |
Печатная машина Lithrone S44 |
4 печатных форм |
II |
24 |
44,4 |
печать |
1000 листов |
II |
- |
11,25 |
Таблица 3.5.7.
Название продукции |
Формат, доля листа |
Кол-во названий |
Периодичность |
Группа сложностей |
Объем одного наз. печ. л. |
Прогонный тираж издания |
Объем в печ. л. |
Емкость печ. маш. |
Красочность машины |
Красочн-ость печ. л. |
Отношен. красочно-сти печ. л. к красоности печ. машины | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |||||||||||
Блок для каталога |
84х108/16 |
12 |
12 |
II |
9 |
45 |
108 |
1 |
4 |
4 |
1 | |||||||||||
Колич-во приладок на заказ |
Кол-во форм на заказ |
Норма времени на 1 приладку комплекта, ч. |
Тиражестойкость печ. формы |
Кол-во смен форм |
Время на смену одной формы |
Общее время на приладку и смену форм, ч |
Кол-во листопрогонов на тираж, тыс. л-пр |
Кол-во краскоотисков форматв машины, т. кр-отт |
Процент на тех. отходы, т |
Кол-во листопрогонов на тех. нужды, т |
Норма отходов на приладку одной печ. формы, л | |||||||||||
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 | |||||||||||
108 |
432 |
0,25 |
300 |
111 |
0,7 |
27 |
4860,0 |
19440,0 |
5 |
243 |
24,0 |