Технология изготовления детали

Технология  изготовления детали.

 

В качестве заготовки для изготовления детали принимаем прокат по /5/.

Диаметр проката d=146 мм, длина l=2370 мм.

Назначаем посадки

Шейка под шкив и маховик – к6 при  диаметре d=130,03 мм; шейка под зубчатое колесо – к6 при диаметре d=135,03 мм; шейка под подшипники – к6 при диаметре d=140,04 мм; шейка под эксцентриковые втулки – h6 при диаметре d=140 мм.

 

Операция  № 1. Токарная (черновая)

 Переход 1.

 

Токарная  черновая точить с диаметра d₁=146 мм до диаметра d₂=135,42 мм.

Глубина резания

                                                                                                    (1)

где d₁ – диаметр заготовки, мм;

      d₂ – диаметр после обработки, мм.

Выбираем  подачу в зависимости от глубины резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

                                            (2)

где Т – стойкость резца, мм;

       С_v – коэффициент, зависящий от подачи;

       x, y, m – показатели степени, зависящие от подачи;

       К_v – поправочный коэффициент.

                            (3)

где каждый из коэффициентов отражает влияние  определенного фактора на скорость резания

       К_м – качество обрабатываемого материала;

       К_п – состояние поверхности заготовки;

      К_и – материал режущей части;

      К_φ, К_φ1, К_r, К_q – параметры резца, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, поперечное сечение державки.

Частота вращения

                                                              (4)

где d – диаметр заготовки, мм.

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

                                       (5)

где С – коэффициент, зависящий от вида обработки;

    x, y, n – показатели степени, зависящие от вида обработки;

     К_р – поправочный коэффициент, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов

                                            (6)

где К_м – коэффициент, учитывающий влияние механических свойств стали;

       К_φ – коэффициент, зависящий от главного угла в плане резца;

       К_γ – коэффициент, зависящий от переднего угла в плане;

       К_r – коэффициент, зависящий от угла наклона главного лезвия;

       К_λ – коэффициент, зависящий от радиуса при вершине.

Мощность  резания

                                                        (7)

где P_z – сила резания, Н;

      V – скорость резания, .

Расчет  основного времени

                                                               (8)

где i – число проходов;

      S – подача, ;

      L – расчетная длина перемещения инструмента, мм;

      n – число оборотов, .

Расчетная длина  перемещения инструмента

                                                      (9)

где l_д – длина обрабатываемой поверхности, мм;

      l_в – длина врезания, мм;

      l_п – длина прохода, мм.

Оперативное время

                                                                (10)

где Т_в – вспомогательное время, мин;

      Т_о – основное время, мин.

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

                            (11)

тогда оперативное время

                           (12)

Время на обслуживание

                 (13)

Время на отдых

              (14)

Время на выполнение операции

                                      (15)

 

Переход 2.

 

Токарная  черновая точить с диаметра d₁=135,42 мм до диаметра d₂=130,42 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

где

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 3.

 

Токарная  черновая точить с диаметра d₁=146 мм до диаметра d₂=140,42 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=0,8 по /5/.

Скорость резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

где

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 4.

 

Токарная  черновая точить с диаметра d₁=146 мм до диаметра d₂=135,42 мм при длине l=100 мм.

Режимы резания  аналогично переходу 1.

Расчет основного  времени

где

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 2. Токарная (чистовая).

Переход 1.

 

Токарная чистовая точить с диаметра d₁=130,42 мм до диаметра d₂=130,17 мм при длине l=360 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины резания S=1,2 по /5/.

Скорость резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Токарная  чистовая точить с диаметра d₁=135,42 мм до диаметра d₂=135,17 мм при длине l=290 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=1,2 по /5/.

Скорость резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 3.

 

Токарная  чистовая точить с диаметра d₁=135,42 мм до диаметра d₂=135,17 мм при длине l=100 мм.

Режимы  резания аналогичны переходу 2.

Расчет основного времени

 

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 4.

 

Токарная  чистовая точить с диаметра d₁=140,42 мм до диаметра d₂=140,17 мм при длине l=1260 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины резания S=1,2 по /5/.

Скорость резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

 

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 3. Токарная (снятие фасок).

Переход 1.

 

Точить  с диаметра d₁=130,17 мм до диаметра d₂=127,17 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость  резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

 

Для одноинструментной обработки с ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Точить  с диаметра d₁=135,17 мм до диаметра d₂=132,17 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

 

Для одноинструментной обработки с ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 3.

 

Точить  с диаметра d₁=140,17 мм до диаметра d₂=137,17 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=0,8 по /5/.