Технология изготовления журнала

При выборе способа печати необходимо учитывать некоторые  параметры, связанные с печатью  издания: деньги, время, тираж, запечатываемый материал, требования к качеству и  геометрическую форму издания, а  также возможности действующего предприятия. Деньги и качество продукции  зависимы друг от друга, так же как  тираж и себестоимость. Офсетная печать позволяет получать качественные оттиски с высоким разрешением  при больших скоростях печати. При печати на рулонных машинах, из-за высоких рабочих скоростей, плотности  в тенях всегда хуже воспроизводятся, чем при печати на листовых машинах.

При использовании машин  высокой печати, время, необходимое, для подготовки машины к печатанию  и большие затраты на изготовление печатных форм, существенно больше, чем при печати на офсетных машинах. Поэтому и общее время, для  запуска изданий способом высокой  печати, больше, чем при использовании  офсетной технологии. Для печати полутоновых  изображений и репродукции картин глубокая печать не имеет себе равных. Глубоким способом можно выполнять  и бесконечную печать (обои), но недостатком, как и в высокой печати, является высокая стоимость печатных форм. Плоская офсетная печать имеет самую  низкую стоимость печатных форм при постоянно высоком качестве печати, широкий спектр запечатываемых материалов и на данном действующем предприятии установлено оборудование для листовой офсетной печати. Учитывая ряд положительных факторов мы выбираем способ офсетной печати.

Главным же недостатком офсетного  способа печати является наличие  увлажняющего раствора (баланс краска-вода). При выборе печатного оборудования для изготовления конкретной печатной продукции необходимо учитывать насколько подходит для этого данная машина. Здесь необходимо принимать во внимание множество факторов как технического, так и экономического характера, а также характеристики проектируемого издания. Сравнивая печатные машины для листовой и рулонной печати, отметим, что машины рулонного типа развивают существенно более высокие скорости печати, чем листовые, имеют преимущества в простоте стыковки с отделочными устройствами и возможностью получать на выходе готовые издания. Но рулонные машины экономически рентабельны только при тиражах свыше 40-50 тыс. экземпляров, поскольку они требуют больших производственных помещений, высоких энергозатрат, больших отходов бумаги. Листовые машины имеют преимущество более быстрой заправки в начале печати, меньших бумажных отходов. В них можно легко менять формат и запечатываемый материал. Также несомненным преимуществом этого оборудования является рентабельность при малых и средних тиражах. Они не требуют больших площадей и энергозатрат. На листовых машинах можно печатать почти все виды работ. Они используются там, где требуется высокое качество и гибкость. Автоматизация печатных машин за последние двадцать лет привела к значительному увеличению их производительности и повышению качества печатной продукции, причем, при снижении затрат.

Ответ на вопрос о том, изготавливать  продукцию в листах или рулонах, определяется, главным образом, величиной  тиража. Применение рулонной машины для выпуска данного вида продукции нецелесообразно, поскольку тираж проектируемого издания в 1 тыс. экземпляров не является рентабельным. Следовательно, выбор остановим на листовой офсетной машине, дающей возможность иметь меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, более широкий диапазон используемых бумаг, а значит, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

 

 

Переплетно-брошюровочные  процессы

 

Для изготовления журнала используется безклеевое скрепление.

В этом случае листы, составляющие книгу, собираются в блок, подрезаются со стороны корешка и проклеиваются клеем по торцу. К получившемуся блоку приклеивается обложка. Преимуществом этого способа является простота и небольшое время обработки книжного блока.

Очевидно, для этого способа  брошюровки использование в качестве исходного материала тетрадей не только не обязательно, но и неудобно, он рассчитан на отдельные листы. Аппараты бесшвейного скрепления, ориентированные на работу с тетрадями, имеют фрезу, которая срезает корешок тетради на глубину 3до 3-4 мм, превращая тетради в отдельные листы.

Одновременно она придает  шероховатость краям листов, улучшая  их восприимчивость к клею. Той  же цели - улучшить проникновение клея в корешок - служит операция, называемая торшонированием. Она заключается в нанесении узких надрезов глубиной около миллиметра поперек корешка.

Клей, проникая в них, лучше  склеивает листы. Фрезерование и  торшонирование - это различные операции; торшонирование не может заменить фрезерования при работе с тетрадями, даже если они состоят всего из 8 страниц.

Отдельно следует сказать  о клеях, используемых для брошюровки. От их качества и правильного использования  зависит очень многое. К клею предъявляются  противоречивые требования: с одной  стороны, он должен хорошо проникать в толщу листов, то есть быть текучим и жидким. С другой стороны, после закрепления он должен обеспечивать одновременно жесткость корешка и эластичность при раскрывании книги.

Основных видов клея два - так называемые горячие и холодные. Холодный клей - это поливинилацетатная эмульсия, хорошо всем известный ПВА. Преимущества этого клея являются продолжением его же недостатков.

Он медленно сохнет (около  суток), за это время хорошо проникая в толщу бумаги и надежно скрепляя листы. Однако все это время сброшюрованная книга должна лежать под прессом, при подходящей температуре и влажности. К недостаткам ПВА относится и то, что он содержит воду.

Некоторые сорта бумаги, впитывая ее, коробятся и после  высыхания не распрямляются в  достаточной степени. Зато при скреплении тяжелых мелованных бумаг и при изготовлении книг из разных сортов бумаги ПВА позволяет получать лучшие результаты, чем большинство горячих клеев. Кроме того, с течением времени он практически не теряет эластичности.

Но в целом из-за сложностей, связанных с правильной сушкой книг, ПВА используется все реже. Пожалуй, единственная область, где применяется почти исключительно холодная склейка - это скрепление самокопирующих бланков.

Стопу высотой несколько  сантиметров зажимают в специальном  обжимном прессе или просто под балкой бумагорезальной машины и промазывают ровным слоем ПВА. Операцию повторяют 2-3 раза в течение нескольких часов.

Самый оперативный способ брошюровки - термоклеевой. Расплавленный клей при температуре 160-200ОС наносится на корешок и схватывается сразу после остывания. Все устройства для такого скрепления позволяют одновременно с проклейкой блока крыть его мягкой обложкой. Книга, скрепленная термоклеем, может упаковываться уже через несколько минут после окончания брошюровки.

Горячие клеи различаются  по многим характеристикам. Прежде всего, для каждого клея существует своя оптимальная температура нанесения. При ее превышении он становится ломким после остывания, при более низкой температуре - плохо проникает в  толщу листов.

Некоторые клеи могут использоваться в помещениях с обычной бытовой вентиляцией, другие требуют специальных вентиляционных систем. Вязкость в расплавленном состоянии, эластичность в застывшем, степень адгезии к различным материалам - все это тоже различается у разных клеев.

Очень сильно влияет на качество скрепления настройка режимов брошюровальной машины: температура клея, толщина нанесения клеевого слоя, время выстоя перед накидкой обложки, продолжительность и сила обжима.

При использовании серьезного аппарата бесшвейного скрепления, имеющего достаточное количество настроек, для  каждой работы может быть подобран подходящий клей. Apostrof поставляет итальянские  прозрачные клеи в расфасовке по 1, 5 или 20 кг.

 

 

Технологическая схема прохождения издания в

допечатных процессах (СТР)

 

Набор текста        Изобразительный оригинал

 

Распечатка      Сканирование и обработка

         иллюстраций

          

 

1-я корректура       Цветопроба

 

 

    Вёрстка полос 

 

Распечатка свёрстанных полос  и корректура

 

2-я корректура

 

Электронный спуск

 

Контроль качества

 

Растрирование

 

Изготовление печатной формы 

 

Контроль качества печатной формы

 

Передача печатной формы  в печатный цех

 

 

Технологическая схема прохождения изданий в  печатных

 процессах

 

 

Получение карты заказа

Получение форм из допечатного цеха

 

Подготовка формы: Подготовка машины:  Подготовка бумаги

-контроль качества -листоподающей   -акклиматизация

-загибка   системы    -подрезка

-установка   -печатного аппарата 

    -красочного аппарата  Подготовка декеля:

Подготовка   -подача в машину  -составления

краски:   -увлажняющего аппарата -установка

цеховая акклимат. -листовыводного   -приработка 

-корректирование устройства    -составления

свойств        Подготовка увл. р-ра -подача в машину       -составлени

    Приладка формы   -контроль 

электропроводности

    Регулировка давления  -контроль рН 

 

Регулировка подачи краски и увлажняющего раствора

 

Приводка

Печатание контрольного оттиска

 

Утверждение контрольного оттиска

 

Печатание тиража   Контроль

Передача отпечатанных листов блока и обложки в брошюровочно-переплетный цех

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема прохождения издания в  брошюровочно-переплетном процессе

 

 Получение сфальцованных                                             Получение заготовок 

тетрадей    из печатного цеха                                     обложек из печатного цеха

      

                       

 

 Комплектовки блоков подборкой                            Разрезка листов

 

               Срезка фальцев                                                  Биговка

 

Торшонирование  корешков блоков

 

 

Бесшвейное  cкрепление

 

 

Вставка блока  в обложку

 

 

Крытьё блоков обложками

 

 

Обжим корешков изданий

 

 

Упаковка изданий  в пачки

 

 

Обвязка пачек

 

 

 

 

 

2. Выбор оборудования для изготовления издания

Для изготовления печатных форм было выбрано СТР - устройство ECRM Mako 8x.

Таблица 3.2.1.

№ п/п	Техническая характеристика	ECRM Mako 8x
1.	Размер пластин	Максимальный: 824 мм x 1143 мм Минимальный: 228 мм x 252 мм
2.	Толщина пластин	от 0.14 мм до 0.35 мм
3.	Тип пластин	Lithostar Ultra LAP, N91v, другие пластины, чувствительные к фиолетовому излучению
4.	Источник излучения	Фиолетовый лазерный диод 405 нм, 120 мВт
5.	Максимальная линиатура	200 lpi
6.	Разрешение	1200 – 3556 dpi
7.	Производительность	20 пластин в час формата SpeedMaster 102 (при 2400 dpi)
8.	Повторяемость	0.025 мм
9.	Электропитание	100 - 240 В; 3 A; 250 Вт максимум; 50/60Hz, одна  фаза
10.	Окружающая среда	температура - 17 – 30 0 C; относительная  влажность 45 - 65%
11.	Вес	409 кг
12.	Габариты (ДхШхВ)	244.8 х 106.7 х 189.2 см

 

Интегрированная система  штифтовой приводки представляет собой  точную копию штифтов печатной машины. Это гарантирует точное позиционирование изображения на пластине и в печатной машине, позволяя сократить время приладки.