Технология изготовления журнала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уникальное построение устройства переворота c тремя цилиндрами двойного диаметра позволяет осуществлять двухстороннюю  печать пpи скорости 15000 оттисков в час благодаря плавной передаче листа и контролю зa его положением c помощью воздушных потоков.

Печатный цилиндр секции, расположенной пocлe ycтpoйcтвa пepeвopoтa листа, cнaбжeн cпeциaльнoй кepaмичecкoй pyбaшкoй. Это знaчитeльнo yмeньшaeт oтмapывaниe и вepoятнocть пoявлeния цapaпин пpи кoнтaктe cвeжeгo oттиcкa c пeчaтным цилиндpoм ceкции, cлeдyющeй зa ycтpoйcтвoм пepeвopoтa лиcтa.

Отпeчaтaнные лиcты нaдeжнo и  качественно выводятся на приемку  блaгoдapя иcпoльзoвaнию пepeдaтoчных цилиндpов и пoддepживaющeгo лeнтoчнoгo тpaнcпopтepa

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.2.5.

Основные параметры	Значения параметров
Модель	LS-44
Количество печатных секций	2, 4−8
Макс. скорость печати, отт./ч	15 000
Макс. формат листа, мм	840 x 1150
Диапазон толщины листов, мм	0,04−0,8 (0,06−1,0)
Высота  стапеля на самонакладе, мм	1250
Высота стапеля на приемке, мм	1250

 

 

                                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Послепечатные процессы

 

После печати тиража оттиски  поступают в послепечатный цех. Там их подвергают следующим послепечатным  операциям: фальцевание, изготовление блока (комплектовка, скрепление, обработка блока, отделочные операции), подборка тетрадей, обрезка блока с 3-х сторон.

Под фальцовкой понимают сгибание листов печатной продукции. Фальцовка  выполняется на специальных фальцевальных  автвматах и применяется при изготовлении, как листовой продукции, так и многостраничной – для образования так называемых тетрадей.

Для фальцовки отпечатанных оттисков блока выбрана кассетная  машина с программным управлением фирмы Stahi TD 78-Top Line с плоскостапельным самонакладом.

Кассетная машина Stahi TD 78-Top Line с тремя гибкими секциями -  это высокоавтоматизированная машина с широким применением программированных микропроцессорных устройств, которые по первому листу «запоминает2 основные параметры регулировочных устройств фальцсекций для использования их при повторении заказа.

 

Техническая характеристика

Таблица 3.2.6.

 

Тип самонаклада	плоскостапельный
Формат, см
Мин.	14х18
Макс.	78х116
Максимальное число листов в  ч.	30 000
Высота стапеля, см	80
Электрическая мощность, кВт	9,0
Габаритные размеры, м	4,30х2,49

Машина оснащена системой централизованной переналадки по командам, которые поступают из центра обработки заказов. Она позволяет с помощью персонального компьютера на каждый заказ составлять карту фальцовки. После введения технических параметров (формат листа, количество страниц. Спуск полос, вид фальцовки) система выбирает схему и режим фальцовки в зависимости от типа машины и выдает карту переналадок основных механизмов от самонаклада до приемки.

Скрепление блока осуществляется клеевым бесшвейным способом (КБС). Клеевое бесшвейное скрепление –  один из самых популярных методов при выпуске журналов, требующих надежного скрепления толстых бумажных блоков.

Линия КБС «Стар-Плюс»  фирмы Мюллер Мартин оснащена высокой  степенью автоматизации, удобна в обслуживании и в непрерывном режиме работы. Предназначена для выполнения технологических  операций:

- подборка тетрадей  в блок;

- срезка корешковых  фальцев;

- торшонирование;

- заклейка корешка;

- биговка обложки;

- крытье блока обложкой;

- обрезка блока с  трех сторон.

Все параметры нанесения  клея регулируется с сенсорного монитора пульта управления:

- подача клея;

- длина поклейки;

- настройка проклейки.

Для подрезки и разрезки отпечатанных листов изданий проектируется  одноножевая бумагорезательная  машина Polar-115 фирмы «Polar», достоинства которой:

- высокопроизводительная, в  максимальной мере автоматизированная  резальная машина;

- обеспечивает хорошее  качество и точность обрезки.

Техническая характеристика

Таблица 3.2.7.

 

Длина реза, см	115
Высота  стопы, см	16,5
Длина заднего стола, см	115
Толщина ножа, мм	13,75
Давление  прижима, кг	мин. 150;   макс. 4500
Размер  остатка стопы, см	без планки прижима 2,5;   с планкой прижима 9,0
Напряжение  в сети В	190-240
Предохранитель	340-44- В, А 25
Предохранитель	500-600 В, А 20
Предохранитель  А	20
Электрическая мощность, кВт	4,0
Габариты  размеры, м	3,55х2,95

 

 

3. Выбор и обоснование выбора применяемых материалов

В качестве печатных форм используем фотополимерные офсетные CtP-пластины FUJIFILM Brillia LP-NV.

Технические характеристики

Таблица 3.3.1.

№ п/п	Параметры	FUJIFILM Brillia LP-NV
1.	Источник света	Фиолетовый лазер 405–410 нм
2.	Чувствительность, мДж/см2	0,05–0,08
3.	Фильтр безопасного освещения	Желтый светофильтр Рекомендуется: EncapSulite G10 − защитный светофильтр G10 UV Gold, поставляется в рулонах, шириной 1200 мм
4.	Разрешение, lpi	200 (2–98%)
5.	Проявитель / подкрепитель	LP-DS/LP-DRC
6.	Гуммирующий раствор	FN-6
7.	Тиражестойкость, отт. Без термообработки С термообработкой	200 000 1000 000

 

При изготовлении печатных форм, процесс  протекает в 3 основных стадии:

1. Экспонирование;
2. Проявление;
3. Гуммирование.

2. Бумага для вывода корректурных и цветопробных оттисков:

LOMOND

Вид  матовая.

3. Картриджи для принтеров:

1. HP Desin Jet.

Вспомогательные материалы:

Карандаши «минус» для  корректуры готовых печатных форм: Lastra F.

 

Выбор печатной бумаги

 

Требования, предъявляемые  к бумаге, зависят от характера  и назначения печатной продукции и типа оборудования. Наиболее важными характеристиками бумаги являются: характеристика (микрогеометрия) ее поверхности; механические свойства (жесткость и прочность); равномерность отлива; способность впитывать краску; химические свойства и ее окраска. В некоторых случаях, например, при многокрасочной печати, большое значение имеет также деформация бумаги при изменении ее влажности. Все эти свойства бумаги могут оказать большое влияние на качество печатной продукции.

В офсетной печати имеет  большое значение рН бумаги, которая  влияет на тиражеустойчивость печатных форм и на эмульгирование краски или  воды.

Выпускаемый ассортимент  офсетной бумаги регламентирован ГОСТ 9094, а также рядом действующих  технических условий. Выбор бумаги зависит от ряда факторов: характер издания, категория читателя, технология полиграфического процесса и др. Для печатания тиража выбираем офсетную бумагу №1, предназначенную для длительного срока службы. Для блока масса бумаги составляет 80 г/м2. Высококачественная офсетная бумага «Амбер График» от концерна Trebruk AB Group производится на фабрике Kostrzyn Paper в Польше. Она поставляется не только в листах, но и в ролях. Бумаги «Амбер График» отличаются превосходным прохождением в печатных машинах, а их высокое качество гарантирует высококлассное воспроизведение изображений. Для обложки выбирается обложечная бумага, которая регламентируется ГОСТ 20283, марки А, плотностью 180 г./м2, т. к. толщина блока составляет 15 мм. Для печати используется мелованная бумага фирмы M-REAL, которая является крупнейшим поставщиком бумаги и картона.

 

Выбор печатной краски

 

Офсетные печатные краски должны обладать определенными печатными свойствами и отвечать ряду технологических требований:

1. Иметь высокую интенсивность,  позволяющую печатать тонким  слоем;

2. Раскатываться и накатываться  валиками и переходить на печатную  форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным  тонким слоем;

3. Обеспечивать четкое  изображение на оттиске и не  расплываться на бумаге;

4. Иметь липкость, достаточную  для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания  поверхностного слоя бумаги;

5. Иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

6. Прочно и быстро закрепляться  на оттиске.

С учетом всего вышесказанного выбираются следующие краски для  листовой машины: 2525–231 – пурпурная; 2525–331 – голубая; 2525–531 – желтая; 2525–011 – черная нейтральная.

 

Выбор декельного материала

 

Выбор состава декеля зависит  от ряда технологических факторов и  печатно-технических свойств материала. При печати на современных офсетных машинах применяются три вида декелей: мягкий, средний и жесткий. Лучше всего задачам печатания отвечает жесткий декель. Он состоит из резино-тканевой пластины и картона или резинотканевая пластина и калиброванная бумага. Данный декель идеально подходит для печати на листовых машинах на мелованной бумаге.

Резинотканевая пластина имеет ряд отличительных особенностей:

1) тончайше отшлифованная,  отполированная поверхность;

2) поверхностный слой  из каучукового соединения позволяет  использовать данный материал при самых разнообразных условиях печати;

3) упругий микросферический  компрессионный слой.

Для листовых машин выбирается офсетное полотно Heidelberg Saphira, состоящее  из 4 слоев и толщиной 1,95 мм. Это  идеальное полотно для ежедневного использования, экономичный вариант листовой печати. Высокая стойкость к растворителям и гладкая поверхность обеспечивают высококачественное воспроизведение на различных запечатываемых материалах. Толстый компрессионный слой обеспечивает равномерное давление при печати на различных форматах.

 

Выбор увлажняющего раствора

 

Важной особенностью в  офсетной печати является увлажнение, которое и отличает ее от других способов печати. Однако основные трудности в офсетной печати связаны именно с присутствием в печатном процессе воды, которая взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными узлами печатной машины. Кроме воды, увлажняющий раствор содержит различные добавки, количество и соотношения которых зависит качество оттиска и беспроблемное проведение процесса печати.