Технология изготовления журнала

 

Кол-во листопрогонов	Общее кол-во листопрогонов, т	Норма выработки, т	Время выработки, ч	Общее время на приладку и печать, ч
25	26	27	28	29
10,4	5113,4	9100,0	0,6	27,6

 

 

Расчет трудоемкости печати иллюстрационной продукции

Таблица 3.5.8.

 

Название  продукции	Формат,    доля листа	Кол-во названий	Периодич-ность	Группа  сложностей	Количество вклеек (обложек, форзацов, плакатов) в одном издании	Объем одного названия, печ.л.	Красочность лица	Красочность оборота	Тираж одного назвнаия, тыс.	Красочность машины
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Обложка	84х108/16	12	12	II	-	0,25	4	0	45	4

 

 

 

 

Количесвто  различных сюжетов в одной  форме	Количество  одинаковых сюжетов в одной форме	Раскладка НСФ, НДФ	Прогонный тираж при данной раскладке одного названия, тыс.	Количество  форм на заказ	Количество  приладок на заказ	Норма времени на одну приладку комплекта	Тиражестойкость печатной формы	Количество  смен форм
12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	8	1	6	12	3	0,25	300,0	111

 

Время на смену одной формы, ч	Общее время на приладку и смену форм, ч	Количество листопрогонов на тираж, тыс.л-пр	Количество краскооттисков формата машины, тыс.кр-отт.	Процент на технологические отходы, %	Количество  листопроногов на технологические нужды, тыс.	Норма отхода на приладку, лист	Количество листопрогонов на плиладку	Общее количество листопрогонов, тыс.	Норма выработки, тыс.	Время печатания, ч	Общее время на приладку и печать, ч.
21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	32
0.25	1	16,9	67,5	5	0,8	24	0,3	18	9100	0,002	0,752

 

 

Расчет трудоемкости по разрезке

Таблица 3.5.9.

Наименование  издания	Характер  продукции	Формат  бумаги и доля листа, см	Формат  разрезаемых листов, см	Число частей листа после разрезки	Количество  краско-оттисков, тыс.	Красочность издания
1	2	3	4	5	6	7
Журнал	обложка	84х108/16	84х108	8	68	4

 

Количество  бумажных листов, тыс.	Процент на технологические отходы, %	Количестов  бум.л., с учетом отходов, тыс.	Количестов  бум.л., подлежащих разрезке, тыс.	Плановая  норма штучного времени на 1000 бум.л., мин.	Общее время на разрезку задания
8	9	10	11	12	13
16,9	2	0,3	17,2	6,1	1,7

 

Расчет необходимого количества краски

Таблица 3.5.10.

Наименование издания	Формат  листа	Кол-во краско-оттисков	Учетная единица	Красочность печ.л.	Проценты на техн. отходы	Кол-во краскооттисков на технолох. отходы	Общее количество учет. ед.	Характеристика красок	Норма времени на 1 уч. ед.	Переводной коэффициент	Потребное кол-во краски на выполнение задания, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Блок  для издания	84х108/16	19440	1000	4	5	972	5103	C	0,125	1,68	1071,6
								M	0,078		668,7
								Y	0,072		617,3
								K	0,06		514,4
Обложка	84х108/16	67,5	1000	4	5	3,4	17,7	C	0,298	1,68	8,9
								M	0,214		6,4
								Y	0,179		5,3
								K	0,179		5,3

 

 

Расчет трудоемкости задания по фальцовке

Таблица 3.5.11.

Наименование издания	Формат  бумаги и доли листа, см	Формат  фальцуемого листа, см	Характер фальцовки	Количество бум.л.т	Число частей листа после разрезки	Количество бум.л. после разрезки, т.	Процент на техн. отходы, %	Количество бум. л. с учетом отходов, т.	Количество бум. л. подлежащих фальцовке, т.	Плановая  норма штучного времени на 1000 тетрадей, мин	Общее время на фальцовку, ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Блок  для издания	84х108/16	84х108	4	4860	1	4860	5	243	5103	7	595,4
обложка	84х108/16	84х108	1	5,2	8	0,6	2	0,01	0,7	7	0,1
итого											595,5

 

Расчет бумаги на выполнение задания

Таблица 3.5.12.

Составные части издания	Формат  листа, м	Толщина бумаги кг/м2	Количество краско-оттисков, тыс.	Количество красок на одном бумажном листе	Количество бумаги на печать издания, тыс.	Количество  запечатываемых сторон бум.листа	Количество бумаги на подготовку к печати, тыс.	Процент на техн. отходы на ПП и БПП, %	Количествобумаги на технологические отходы на ПП и БПП, тыс.	Общее количество бумаги на выполнение задания, тыс.	Общий вес бумаги на выполнение задания,  кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Блок  для блока	84х108	0,09	19440	4+4	2430	2	5,2	5	121,5	2556,7	124254,8
обложка	84х108	0,15	67	4+4	8.4	1	5	5	0,4	13,9	1122,6

 

 

 

 

5. Детальная разработка

Самонаклад

Конструктивные решения  листовых самонакладов реализованы  в большом многообразии для различных  печатных и печатно-отделочных машин. В листовых офсетных машинах находят применение самонаклады с последовательной и ступенчатой или каскадной подачей листов. Самонаклад с последовательной подачей обладает определённым преимуществом. Он проще перенастраивается на другой формат и на различные запечатываемые материалы. Быстроходные крупноформатные машины, напротив, оснащаются исключительно каскадными самонакладами, обеспечивающими высокодинамичные процессы и точное позиционирование листа.

Самонаклад с последовательной подачей: схема транспортировки  листа (а); пример исполнения (Heidelberg) (б)

Самонаклад каскадного типа: схема транспортировки листа (а); пример исполнения (Heidelberg).

В задачи самонаклада входит выполнение следующих операций: подъем и подвод стопы к головке самонаклада для отделения от неё листов, транспортировка их с помощью подающей системы на накладной и выравнивание по передним и боковым упорам. Позиционирование листа по отношению к упорам (рис. 2.1-25) обеспечивает точное расположение изображения на поверхности оттиска (по отношению к краям и соответственно к ранее напечатанному изображению). При этом в готовом продукте визуально не должны быть заметны какие-либо неточности. При втором прогоне листа, для наложения последующей краски, можно обнаружить на изображении погрешности совмещения, вызванные неправильной регулировкой механизма подачи листа. Для того чтобы этого явления не было, требуется высокая точность работы всех узлов. Неточности, вызывающие изменение положения изображения по отношению к краям оттиска очень часто влияют на результаты последующей обработки при резке, фальцовке или штанцевании и вызывают снижение качества продукции.

Выравнивание листа на накладном столе по передним и  боковым упорам.

Разделение листов при  помощи отгибания кромки листа присосом.

 

Самонаклад с  последовательной подачей листов

Такой самонаклад транспортирует каждый лист последовательно на накладной стол. Для этого лист берётся за переднюю кромку несколькими присосами и позиционируется таким образом, чтобы его принимали захваты или тесьмы транспортера. Эти элементы подводят лист к передним и боковым упорам, где он выравнивается.

 

 Отделение самого верхнего  листа от поверхности стапеля  для передачи его на накладной стол является непростой задачей, которая решается взаимодействием вакуумной системы и системы раздува.

 В отдельных случаях  из-за электростатического заряда  или из-за сцепления обрезных краёв два листа слипаются, поэтому в машину возможна подача так называемых сдвоенных листов. Это происходит тогда, когда листы не разделились присосами и действием сжатого воздуха. Необнаруженные двойные листы поступают в офсетную машину и могут вызвать разрушение резинового полотна и захватов. Кроме того, незапечатанные листы приводят к выходу бракованной продукции.

 При отделении листа  от стапеля качество его подачи  контролируется соответствующими  устройствами. Передние и задние  раздуватели разрыхляют верхний слой стопы. Листоотделяющие устройства приподнимают и отделяют верхний лист от нижнего. В более простых системах регулируемое качательное движение присосов обеспечивает отделение листов за переднюю кромку. При этом передняя кромка листа отгибается при помощи присосов, слипшиеся листы немного смещаются один по отношению к другому и легко разделяются, причём упругость бумаги способствует отделению одного листа.

 В самонакладе с  последовательной подачей листов  следующий лист отделяется присосом только тогда, когда предыдущий полностью покинул стапель самонаклада. Из этого следует, что скорость транспортировки листов самонакладом почти соответствует скорости печати, а равнение листов занимает немного времени.

 

 

Самонаклад с  каскадной подачей листов

 

В самонакладе с каскадной подачей пневматическая головка отделяет листы за заднюю кромку.

Пневматический самонаклад: головка самонаклада (а); управление воздухом для присасывания и раздувания (б); внешний вид самонаклада (Heidelberg) (в)

Присосы приподнимают заднюю кромку листа и производят его  отделение при помощи вакуума. Сжатый воздух подаётся между листами в определённом режиме и вызывает колебательные движения верхних листов на стапеле самонаклада. В процессе дальнейшего движения лист при помощи транспортирующих присосов выводится на накладной стол с ленточным транспортером. Следующий лист уже отделяется от стапеля, когда предыдущий, например, только на одну треть вышел на накладной стол. Скорость каскадного потока листов, но не отдельного листасоставляет в этом примере одну треть скорости печати, что обеспечивает режим точного выравнивания.