Технология изготовления журнала

 Приемные ролики выводят  лист при его подаче на накладной  стол, что создает режим их  каскадной подачи. Положение грузовых  роликов определяет момент подхода листа к упорам. Небольшие отклонения скорости каскадного потока могут вызвать несвоевременный подход листов. Подача к передним упорам имеет определённый разброс. Чтобы не возникало задержки, а выравнивание листов по передним и боковым упорам происходило строго по циклу, устанавливается оптимальный режим скорости подхода листов к передним упорам.

 Процесс отделения  листов и их перемещение в  каскадном потоке зависят в основном от их свойств: структуры поверхности, толщины бумаги, удельного веса, силы присасывания, электростатических зарядов и т.д. Из-за существующих различий в сортах бумаги механизмы самонаклада необходимо регулировать. Прохождение листа через самонаклад невозможно оценивать только визуально. Для этого существуют точные устройства контроля прохождения листов от самонаклада до его вывода.

 Системы самонаклада  с каскадной и с последовательной  подачей листов отличаются по конструкции и назначению. В их обслуживании также имеются различия. Преимущество самонаклада с последовательной подачей листов заключается в простоте конструкции и удобстве обслуживания. Например, при смене формата требуется меньше времени для наладки. Он больше подходит для малых форматов, но не пригоден для высоких скоростей печати. Для того чтобы организовать на самонакладе с каскадной подачей транспортировку листов без проскальзывания, был разработан вакуумный ленточный транспортер.

 

Контроль слипшихся  листов

 

Два или несколько слипшихся  листа (когда два листа одновременно подаются на накладной стол) должны своевременно распознаваться, чтобы исключить возможные повреждения машины. Как только обнаруживается двойной лист, устройство (щуп сдвоенных листов) останавливает дальнейшее его продвижение. В этом случае система управления машиной обеспечивает запечатывание и вывод предыдущих листов. Системы контроля двойных листов имеют определённые ограничения для различных запечатываемых материалов.

Самонаклад с каскадной  подачей листови ленточным вакуумным  транспортер (Speedmaster SM 74, Heidelberg)

 

Часто системы контроля двойных  листов работают на основе измерения толщины и соответственно регулируются по параметрам запечатываемого материала. Они имеют пределы чувствительности, например, в случае использования тонкой печатной бумаги. Намного проще в обслуживании оптические системы контроля. Они устанавливаются до начала процесса печати и настраиваются на толщину запечатываемого материала. Для измерения применяются устройства, использующие инфракрасные и ультразвуковые источники. Используется и емкостный метод измерения для толстых запечатываемых материалов, однако он имеет ограничения в применении для материалов с большим содержанием влаги.

Выравнивание листа на накладном столе по трем приводочным  точкам

 

Если лист должен дважды проходить через машину, то следует  обеспечить высокую точность расположения изображения на поверхности оттиска. Это также относится к приводке лица и оборота при двусторонней печати, ко второму прогону для впечатывания дополнительных, например, декоративных красок при многокрасочной печати, при местном лакировании или горячем тиснении. Следует отметить необходимость высокой точности равнения листов с учетом последующих операций, таких, как четырехсторонняя обрезка оттисков на резальной машине, фальцовка их на этапе отделочных процессов, а также при штанцевании, тиснении или биговке.

 Для того чтобы лист  можно было с необходимой точностью  выровнять на накладном столе, его приталкивают к двум передним и одному боковому упорам. На машинах большого формата, например, с шестью упорами, при печати малых форматов лишние передние упоры убираются, поэтому в выравнивании участвует только два передних упора. Для того чтобы в ходе отделочных процессов можно было выравнивать запечатанные листы с одной и той же стороны, необходимо проставлять на оттисках приводочные точки (например, ручное маркирование на приёмном стапеле). Будут ли они использоваться во время отделочных процессов, зависит от продукции и заданных допусков. Из-за различных систем наклада во время печатных и отделочных процессов на практике важно, чтобы передняя кромка листов была обрезана с небольшими допусками, а угол между передней и боковой кромками имел минимальные отклонения от прямого.

 Точное размещение  наносимого изображения на листе  достигается в том случае, если  каждый лист выравнивается перед  подачей в машину. Во время  подачи лист с минимальным  усилием приталкивается к передним  упорам. Транспортирующие элементы (ленты, щётки, ролики, тяговые сегменты или другие элементы) проскальзывают с небольшим усилием относительно листа и при помощи фрикционного скольжения устанавливают его в правильное положение. В зависимости от форматов и толщины листов, а также из-за различного коэффициента трения их поверхности усилие прижима в устройстве бокового равнения требует соответствующей регулировки.

 Точное выравнивание  листов, которые подходят с грубым  перекосом и имеют волнистые края, затруднено. При помощи соответствующих конструктивных (например, подачи воздуха) передняя кромка листа может выравниваться более точно.

 Боковой упор. Боковое  выравнивание каждого отдельного  листа производится с помощью упора выравнивающего, который также является механизмом накладного стола машины.

Боковой упор толкающего типа имеет простую конструкцию, легко  регулируется и используется, как уже говорилось, при малых форматах печати. Функции толкающих боковых упоров ограничены при больших форматах и недостаточно упругих запечатываемых материалах. Для выравнивания лист перемещается к боковому упору на несколько миллиметров посредством толкателя, перпендикулярно направлению транспортировки. Он придаёт листу ускорение, которое может деформировать или согнуть лист. Чем выше скорость работы машины, чем больше формат и чем меньше жесткость листа, тем вероятнее его деформации и неточная подача. Некоторые накладные столы имеют незначительную выпуклость в направлении движения листа, которая придаёт ему большую жесткость. С другой стороны, для подачи жёсткого картона нужен ровный накладной стол, с тем чтобы лист не поднимался.

Боковой упор толкающего типа

 

Крупноформатные машины, работающие на больших скоростях, оснащены боковыми упорами с выравнивающим механизмом. Равнение по боковой кромке производится посредством тянущего движения. Выравненный по передним и боковым упорам лист передаётся в многокрасочных машинах из одной системы захватов в другую, причем с высокой точностью. Таким образом удаётся избе жать возникновения явлений дробления. Боковые упоры с выравнивающим механизмом отличаются тем, что лист прижимается к тянущей шине или присасывается к вакуумной планке Это устройство тянет лист до тех пор, пока его кромка не ударится о боковой упор. При достаточной жесткости кромки листа тянущий элемент начинает скользить по нему. Момент проскальзывания должен регулироваться в зависимости от свойств запечатываемого материала. Прижимное усилие тянущего элемента на запечатываемый материал устанавливается механически при помощи регулировочного винта пружины, а при использовании вакуумной планки - посредством ypовня вакуума.

Боковой упор с механизмом для выравнивания листов.

Боковой упор с вакуумной  планкой (КВА) Боковой упор с вакуумной планкой (КВ

Боковой упор с вакуумной  планкой (КВА).

Передний упор

 

 Оба передних упора служат для точного выравнивания листа в направлении его подачи. Они до закрытия захватов форгрейфера остаются в исходном положении. Затем упоры приходят в движение, прежде чем захваты и форгрейферы начнут перемещать лист в направлении печати. Для выравнивания следующего листа передние упоры возвращаются в исходное положение. При ударе о передний упор лист немного отскакивает назад. Чтобы компенсировать этот эффект и привести лист в точное исходное положение, он слегка прижимается к переднему упору при помощи вакуумных лент или тесемочных транспортеров. Другая возможность точного выравнивания состоит в том, чтобы отклонить передние упоры немного назад по отношению к листу, после того как он ударится об упоры.

 

Переворачивание листа

 

 Листы, как правило,  запечатываются с обеих сторон. Для этого на машине односторонней печати они должны проводиться через машину второй раз. На печатной машине для двусторонней печати может за один прогон запечатываться лицевая и оборотная сторона листа.

Переворачивание листа слева  направо. Для второго прогона  отпечатанные листы переворачиваются слева направо прежде, чем они будут уложены в стапель. Стапель с оттисками изменяет положение таким образом, чтобы боковые кромки поменялись местами.

 После переворачивания  листа слева направо для обеспечения  правильной приводки на всякий случай необходим второй боковой упор. Его наличие не требовалось бы, если все листы в стапеле были одинакового размера. При этом условии приводка лицевой и оборотной стороны могла бы производиться без смены бокового упора.

 На практике на размеры  листов бумаги существуют технологические  допуски, поэтому не все из  них в стапеле абсолютно одинаковы.  С одной стороны, при четырехсторонней  обрезке имеются отклонения в  движении ножа (верхняя или нижняя  подрезка). С другой - лист изменяет свои размеры в зависимости от влажности и температуры воздуха в помещении. Проблема состоит в том, что размеры листов изменяются по-разному. Нужно учитывать также то, что запечатываются листы с отклонениями в размерах. Кроме того, они изменяют свои размеры ещё из-за воздействия на них технологических процессов. Поэтому при переворачивании слева направо боковой упор меняется таким образом, что лист при печати с оборота выравнивается по тем же трём приводочным точкам, как и при печати на лицевой стороне, что позволяет обеспечить точную приводку изображения на обеих сторонах оттиска. Для точности всего производственного процесса необходимо, чтобы выравнивание по тем же трём точкам производилось на протяжении всего технологического процесса, включая отделочные операции.

Переворачивание листа сверху вниз. Для печати с оборотной стороны  стапель может переворачиваться сверху вниз, т.е. передняя и задняя кромки меняются местами точная приводка лицевой и оборотной стороны при перемене их местами достигается тогда, когда расстояние от передней до задней кромки каждого листа одинаково на протяжении печати всего тиража. Как уже упоминалось выше, бумага может изменять размеры. При переворачивании листа необходимо произвести четырёхстороннюю обрезку перед печатью, чтобы обеспечить точное расстояние между передней и задней кромками листа. Нужно учитывать также, что при переворачивании листа используется только одно поле захватов. Из-за этой проблемы переворачивание листов сверху вниз используется только в исключительных случаях.

Системы подачи листа  в первую печатную секцию

 

Между передними упорами  и первой печатной секцией необходим  участок ускорения листа. На накладном столе движение листа задерживается, и он выравнивается. Печатный цилиндр вращается с постоянной скоростью. Система подачи точно проводит лист при помощи захватов, он достигает скорости печатного цилиндра и передаётся в его захваты.

 

 На многих машинах  эта задача решена посредством  качающегося форгрейфера . Различают верхние форгрейферы, которые находятся над листом, и нижние - расположенные под листом.

 Посредством барабана  Рангера (Ranger-Trommel), названного по  имени английского изобретателя  достигается постоянное круговое  движение ротационного форгрейфера. При этом механизм захватов листа выполняет качательное движение к листу, находясь внутри вращающегося барабана.

 До попадания на  накладной стол захваты немного  опережают вращение форгрейфера Во время приёма листа они некоторое время находятся в зоне накладного стола, захватывают лист и придают ему ускорение) с целью достижения им скорости печати во время передачи печатному цилиндру Процесс движения захватов осуществляется при помощи специально профилированных кулачков.

 Стоп-цилиндровое ротационное  устройство представляет ещё  одну возможность приёмки листа  с накладного стола с последующим  его ускорением и передачей на промежуточный цилиндр, а затем с точным соблюдением приводки - на печатный цилиндр.

Типы качающихся форгрейферов: верхний (а); нижний (б)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Барабан Рангера, фазы рабочего процесса: разворот вала захватов (а); захват движется в направлении подаваемого  листа (встречное движение) и захватывает его (б); лист приобретает ускорение и достигает скорости печати (в); передача листа в захватыпечатного цилиндра (Heidelberg) (г)

Стоп-цилиндровое ротационное  устройство ускоряет движение листа  от состояния покоя до скорости печати (КВА)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

 

 

 

4.1. Расчет годового фонда времени основной работы оборудования

Годовой фонд времени основной работы оборудования (Т_р) можно определить, рассчитать режимный фонд времени работы оборудования (Т_реж):

Режимный фонд времени  рассчитывается по формуле: