Определение энергетической составляющей себестоимости металлургической продукции

     Осмотры и обходы электрического и электромеханического оборудования.

     Технические мероприятия в соответствии с  рекомендациями завода изготовителя.

     Ремонты оборудования различающиеся по своим  объемам.

     На  сегодняшний день существует 3 системы  технического обслуживания:

     а) не производить никаких работ пока ЭО не сломается;

     б) планово - предупредительная система обслуживания и ремонтов;

     в) обслуживание с ремонтом по мере необходимости.

     Ремонт - экономически оправданный комплекс работ для поддержания работоспособности электроустановки путём замены или восстановления отказавших элементов, наладка и регулировка демонтируемого оборудования с доведением его параметров до предусмотренных техническими условиями пределов.

     По  объёму ремонты делятся на текущие, средние и капитальные. К текущим относятся ремонты, проводимые во время эксплуатации оборудования для гарантии обеспечения его работоспособности и состоящие из замены отдельных его частей и в их регулировки. При среднем ремонте проводится полная или частичная разборка оборудования, ремонт и замена повреждённых деталей и узлов, восстановление качества изоляции. В случае среднего ремонта достигается восстановление основных технических показателей работы оборудования. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с заменой или восстановлением любых частей, включая обмотки, при этом достигается полное или близкое к нему восстановление ресурса оборудования.

     По  назначению ремонты делятся на восстановительные, реконструкции и модернизации. Восстановительный ремонт осуществляется без изменения конструкции отдельных узлов и всего устройства в целом, при этом технические характеристики оборудования остаются неизменными. При реконструкции возможны изменения конструкции отдельных узлов и замена отдельных узлов, отдельных материалов, из которых они изготовлены, при практически неизменных технических характеристиках оборудования. При модернизации, благодаря замене и усовершенствованию существующих узлов и материалов, предполагается существенно улучшить технические характеристики оборудования, приблизив их к характеристикам нового современного оборудования.

     По  методу проведения ремонты бывают принудительные и послеосмотровые.

      По  форме организации ремонты подразделяются на централизованные, нецентрализованные и смешанные.

     С целью снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт электрооборудование разделяют на 3 группы в зависимости от влияния на работу предприятия и участков:

     1. Электрооборудование жизненно важное для всего предприятия и определяющее выпуск основной продукции. Подвергается техническому обслуживанию и ремонту в обязательном порядке в нормативные сроки и в полном объеме в соответствии с типовым положением.

     2. Электрооборудование, влияющее на работу отдельных цехов и участков проверяется через нормативные сроки осмотром, при котором определяется необходимость и объём ремонтных работ с последующим ремонтом

     3. Электрооборудование, которое существенно на выпуск продукции не влияет. Ремонт не планируется, а производится только после отказа оборудования.

Основными для планирования ремонтных работ на предприятии являются.

     1. Годовой план текущих и капитальных ремонтов за предыдущий год.

     2. Годовой план - график технического обслуживания и ремонтов электрооборудования за предыдущий год.

     3. Месячные планы - графики ремонта технологического оборудования, агрегатов и механизмов.

     4. Ремонтные ведомости.

     5.Сметы на капитальный ремонт и модернизацию электрооборудования.

     Годовые планы - графики ремонта электрооборудования составляются энергослужбами цехов, подписываются начальником цеха, помощником начальника цеха по электрооборудованию и предоставляются в службу главного энергетика.

     Для составления годовых планов - графиков ремонтов используют:

Инструкции  по составлению планов - графиков ремонта электрооборудования, разработанные предприятием.

     Нормативы периодичности ремонтов и структура  ремонтного цикла.

     Паспорта, ремонтные карты, инвентарные описания электрооборудования.

     Нормы трудоёмкости и продолжительности  ремонтов.

     Ремонт  электрооборудования необходимо планировать одновременно с ремонтом соответствующего технологического оборудования.

     В связи с большим парком электрооборудования  для данного предприятия необходимо иметь собственную электроремонтную службу, с помощью которой возможно выполнение текущих, средних и капитальных ремонтов.

     Форма организации ремонтов (на данном предприятии) - децентрализованная, поэтому в расчет берётся трудоёмкость текущих, средних и капитальных ремонтов.

 

Расчёты трудоёмкости ремонтов

     Для расчетов используется «Нормативы трудоемкости ремонтов (человека - часов)» 

1. Трансформатор    текущий ремонт  33 ∙ 4 = 132

     1600 кВ А  

2. Масляные выключатели текущий ремонт  5,2 ∙ 18 = 93,6

     (24 штуки)   капитальный ремонт    18 ∙ 4 = 72  

3. ККУ – 400    текущий ремонт  21 ∙ 4 = 84

     (4 штуки)  

4. Освещение    текущий ремонт  3 ∙ 2 ∙ 4 ∙ 3 = 72

     (1500 м)    (на 100 м)  

5. Электродвигатели  средний ремонт  1152

     7000 кВт    текущий ремонт  288 ∙ 7 = 2016 

     48 кВт   капитальный ремонт 120 ∙ 50 = 6000

      средний ремонт  240 ∙ 21 = 5040

     текущий ремонт  120 ∙ 17 ∙ 5,1 +100 ∙4 = 1080 

     Итого: по графе 21 - 15250

     по  графе 22  - 6192

     по  графе 23  - 6072

Прочее  оборудование 20% - 5502,72

     Всего: - 33016,32

 

     

 

4. Определение количества  энергетического  персонала цеха. 

      4.1 Прежде всего необходимо составит баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего по форме, в таблице 3.

Таблица 3 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

 

 

Таблица 4 – Расчет ремонтных единиц.

 

4.2 Расчет рабочих  эксплуатационников производится  по формулам:

                  (6)

где:

      R_ЯВ – явочное число рабочих;

      ΣР – суммарная ремонтосложность;

      S – количество смен;

      N_ОБСЛ – норма обслуживания одним рабочим в ремонтных единицах 650 р.е. –для горячих цехов;

      

                 (7)

     R_СП – списочное число рабочих;

     К_ПЕР – коэффициент перевода из явочного количества в списочное 1,5 для горячих цехов;

      рабочих

4.3 Расчет рабочих  ремонтников производится по  формулам:

      форма ремонта децентрализованная

                 (8)

где:

      R_ЯВ – явочное число рабочих;

      Q – трудоемкость ремонтов в человекочасах;

      F_g – действительный полезный фонд времени одного рабочего за год в часах;

      K_B.H. – коэффициент выполнения норм;

      

                 (9)