Определение энергетической составляющей себестоимости металлургической продукции

Содержание. 

В состав проекта  входят: 

Введение            4

1. Расчет стоимости электротехнического оборудования цеха и расчет амортизации основных фондов        7

2. Расчет расхода  электрической энергии по цеху  и определение стоимости электрической  энергии по тарифу        8

3. План график  ремонта электрооборудования      9

4. Определение  количества энергетического персонала  цеха   14

5. Расчет фонда  заработной платы энергетического  персонала цеха  17

6. Смета энергозатрат  по цеху        21

7. Расчет энергетической составляющей себестоимости единицы продукции цеха             22

8. Список использованной  литературы       24 
Исходные данные для проведения расчетов курсового проекта. 

Наименование  цеха или участка: - Блюминг 1300

Годовая производственная программа: - 5500 тыс.т

Распредустройство в/н количество ячеек: - 22 шт.

КТП – количество: - 2 шт.

Мощность 1 КТП: -2 х 1600 кВА

Батареи статических конденсаторов  ККУ: - 4 х 400 квар

Освещение мощность: - 600 кВт

          уд. стоимость: - 1000 руб./кВт

Электродвигатели: ∑Р_У   - 48000 кВт

     2шт  - 7000кВт

                        700 шт - 48кВт 

 

Введение

   Блюминг (англ. blooming) — высокопроизводительный прокатный стан для обжатия стального слитка большого поперечного сечения массой до 12 т и более в блюм. В некоторых случаях блюминг используют для прокатки слябов, а также фасонных заготовок (для крупных двутавровых балок, швеллеров и др.). На металлургических заводах блюминг — промежуточное звено между сталеплавильными и прокатными цехами, выпускающими готовую продукцию. На современных заводах блюминги работают совместно с непрерывными заготовочными станами, которые выпускают заготовку для сортовых станов. Блюминги характеризуются диаметром прокатных валков и бывают:

одноклетьевые

      а) реверсивные (табл.) двухвалковые — дуо (большие 1300-1150 мм, средние 
900-950 мм и малые 800-750 мм);

      б) нереверсивные трёхвалковые — трио 800-750 мм;

• сдвоенные — из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками 1150 мм в первой клети и 1000-900 мм во второй;
• непрерывные — несколько последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками 1000-800 мм;
• специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) 1400-1350 мм выпускающие заготовку для широкополочных балок.

   На  металлургических заводах большой  производительности получили распространение  блюминги 1150 мм; на заводах средней производительности — блюминги 1000-900 мм. Малыми блюмингами обжимают слитки массой от 1 до 3 т (в производстве высококачественных легированных сталей и др.).

   В состав собственно блюминга (рис. 1) входят: рабочая клеть, главные электродвигатели и механизмы, приводящие во вращение прокатные валки. В состав цеха блюминга входит вспомогательное оборудование (мостовые краны, слитковоз, манипуляторы, рольганги) и ножницы для резки выходящей из блюминга полосы па заданные размеры. Рабочая клеть состоит:

• из двух литых стальных станин (1) массой 60 – 105 т, которые установлены на фундаментных плитах (плитовинах);
• прокатных стальных валков (2) и их подшипников;
• механизма для установки (подъёма и опускания) верхнего валка (5)
• механизма для смены валков (4).

 

рис. 1 

   Общая высота рабочей клети достигает 7-9 м. Вращение валков чаще всего осуществляется от электродвигателей постоянного тока. У блюминга с одним электродвигателем механизм, передающий вращение валкам, состоит из двух универсальных шпинделей, шестеренной клети с двумя зубчатыми шестернями, расположенными одна над другой, и коренной муфты, сцепляющей ведущий вал шестерни с валом электродвигателя. В блюминге новейшей конструкции каждый рабочий валок снабжен индивидуальным электродвигателем; в этом случае вращение передаётся через приводные валы и универсальные шпиндели.

Технологический процесс прокатки в цехе блюминга включает:

• доставку горячих слитков на ж.-д. платформах из сталеплавильного цеха к нагревательным колодцам;
• подогрев слитков в вертикальном положении в колодцах до 1100-1300°С (в зависимости от марки стали);
• подачу каждого слитка на слитковозе к приёмному рольгангу блюминга;
• взвешивание слитка и подачу его по рольгангу к валкам блюминга;
• прокатку в 11-19 проходов с обжатием 40-120 мм за проход и промежуточными кантовками (кантователь (3) на рис.1) на 90° (кантовка и перемещение полосы вдоль валков осуществляются манипулятором).

   У полосы, поступившей к ножницам, отрезают передний и задний концы, после  чего она передаётся на заготовочные станы. Часто полосу разрезают на отдельные блюмы или слябы, которые передаются рольгангами на холодильник и затем на склад. Выход блюмов и слябов составляет 85-90% массы слитков. Применение блюминга позволяет разливать сталь в крупные слитки, повышает качество готового проката.

   Структура большинства металлургических заводов, выпускающих сортовой прокат, соответствует классической схеме: блюминг непрерывно-заготовочные станы - сортовые станы. Головной агрегат сортового цикла - дуореверсивный блюминг, поэтому производительность всего цикла определяется производительностью блюминга.

   Система автоматического управления блюминга состоит, из отдельных автономных систем, каждая из которых управляет одним или группой механизмов и связана с вычислительной машиной. Последняя получает информацию о работе механизмов в процессе продвижения слитка вдоль линии блюминга и корректирует параметры технологического процесса и режимы работы оборудования. Это позволяет увеличить производительность блюминга за счет более рационального ведения прокатки и обеспечивает лучшее качество металла; полнее используется оборудование блюминга.

 

1. Расчет стоимости  электротехнического  оборудования цеха  и расчет амортизации  основных фондов. 

   1.1 Стоимость электротехнического  оборудования цеха определяется в соответствии со схемой электроснабжения цеха путем составления сметно-финансового расчета.

   Стоимость оборудования берется по данным предприятия  и в еженедельнике «Пульс цен». Учитываются транспортные расходы (5% от стоимости оборудования) и расходы на монтаж и установку (10% от стоимости оборудования). Расчеты оформляются в таблицу.

   Стоимость электродвигателей относится к технологическому оборудованию и в курсовом проекте не рассчитываются. 

Таблица 1 – Сметно-финансовый расчет стоимости электротехнического и осветительного оборудования.

     1.2 Определяются годовые амортизационные  отчисления в соответствии с  нормами амортизации (приложение 2.)

       тыс.руб          (1)

     где

     С_n – стоимость электротехнического и осветительного оборудования, тым.руб.;

     Н₀ – норма амортизации %.

       тыс.руб.

2. Расчет расхода  электрической энергии  по цеху и определение  стоимости электрической  энергии по тарифу.

2.1 Расход электроэнергии  производится следующим образом:

      2.1.1 По металлургическим цехам –  по удельному расходу электроэнергии на единицу продукции (приложение 3):

            Э = Q ∙ ē ,кВт∙ч         (2)

      где:

      Q = 5500000 т – годовая производственная программа,;

      ē = 42 кВт∙ч/т – удельная норма расхода электроэнергии,;

     Нормы удельных расходов учитывают все  нужды цеха, в том числе и освещение.

     Э = 5500000 ∙ 42 = 231000000 кВт∙ч

2.2 Расчет стоимости  электроэнергии производится по  двухставочному тарифу по формуле:

      П_Э = α ∙ S_max + b ∙ Э  руб;        (3)

где: α = 3000 – ставка за 1 кВт заявленной мощности потребителем максимальной мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы;

     S_max – заявленная потребителем максимальная мощность, находится по формуле:

     S_max = S_ном ∙ k_З ∙ cosφ; кВт        (4)

     S_max = 4 ∙ 1600 ∙ 0,7 ∙ 0,95 = 4256 кВт

     b = 0,8 руб. – плата за 1 кВт ч отпущенной потребителю активной электроэнергии;

     Э = 231000000 кВт ч потребленная цехом или участком электроэнергия за год;

П_Э = 3000 ∙ 4256 + 0,8 ∙ 231000000 = 12768000 + 184800000 = 197568000  руб

Средняя стоимость1 кВт ч с учетом двухставочного тарифа:

       руб/кВт ч      (5)

3. План график ремонта  электрооборудования.

     Цель  технического обслуживания заключается  в обеспечении надёжной работы, исключающей поломки и отказы оборудования. Виды технического обслуживания включают в себя 3 мероприятия: