Влияние сырьевого фактора на ассортимент верхнетрикотажных изделий и парк имеющегося оборудования

    Все искусственные волокна представляют собой высокомолекулярные органические соединения.

    Синтетические волокна.

    Синтетические волокна получаются в результате синтеза продуктов переработки нефти, каменного угля и природного газа. Стеклянные волокна изготавливают из известково-натриевого стекла. Большинство синтетических волокон – высокомолекулярные соединения (капрон, лавсан, нитрон).

    Полиамидные волокна (капрон, анид, энант) характеризуются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к истиранию, многократному изгибу. Исходным сырьем для их получения служит фенол – продукт переработки каменного угля или нефти. Основным их недостатком является низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость.

    Полиэфирные волокна. К этим волокнам относится лавсан, получаемый на основе поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Прочность на разрыв у лавсана несколько ниже, чем у полиамидных волокон. Лавсан считается одним из наиболее термостойких волокон, также он устойчив к действию слабых кислот и щелочей.

    Недостатками  волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию  пиллинга на поверхности изделия  и сильная электризуемость.

    Полиакрилонитрильные  волокна (ПАН). Волокна нити, получаемые из полиакрилонитрила, называются нитроновыми. Нитроновое волокно обладает упругостью, низкой теплопроводностью, высокой светостойкостью и термопластичностью. Оно устойчиво к действию высоких температур и к гниению.

    Полиуретановые  нити. Основой этих нитей являются гетероцепные полимеры, макромолекулы которых содержат уретановую группу. Они обладают большой устойчивостью к истиранию, устойчивы к светопогоде и химическим реагентам. К их недостаткам относятся низкая гигроскопичность и теплостойкость.

    Полиолефиновые  волокна. Исходным сырьем для получения этих волокон служат продукты переработки нефти – пропилен и этилен. Волокна имеют повышенную плотность, низкую растворимость, большую прочность и высокую температуру плавления. Вследствие низкой гигроскопичности эти волокна обладают значительной электризуемостью.

    Поливинилхлоридные  волокна (ПВХ). Исходным сырьем для получения ПВХ служат этилен и ацетилен. ПВХ – волокно гидрофобно, не теряет прочности в мокром состоянии, обладает чрезвычайно высокой химической стойкостью. Существенным недостатком ПВХ - волокон являются малая термостойкость и значительная усадка.

    Поливинилспиртовые  волокна. Эти волокна вырабатывают из поливинилового спирта. Особенность поливинилспиртовых волокон – высокая гигроскопичность. Эти волокна хорошо окрашиваются красителями.

    Характерной особенностью синтетических волокон  является их неспособность впитывать  влагу, что сопровождается при механических воздействиях на волокна появлением статического электричества.

    1.2.3. Текстильные нити

    Текстильными  нитями называют прочные тела с небольшими поперечными размерами, но значительной длины, используемые для изготовления текстильных изделий.

    Текстильные нити делятся на первичные и вторичные.

    Первичными называются нити, получаемые сразу после процесса прядения или формования, у которых строение и состав остаются неизменными по всей длине.

    К первичным нитям относят пряжу, комплексные нити, мононити.

    Пряжа – текстильная нить, состоящая из продольно и последовательно расположенных, более или менее распрямленных волокон, соединенных скручиванием в процессе прядения.

    Элементарная  нить – тонкая единичная нить, которая не делится в поперечном и продольном направлениях без разрушения.

    Комплексная нить получается в процессе соединения большого числа элементарных нитей путем их скручивания или склеивания.

    Мононити представляют собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении и пригодную для непосредственного применения в текстильной промышленности.

    В свою очередь пряжа может быть:

    - простая, имеющая однородную структуру по всей длине;

    - фасонная, имеющая различные местные эффекты вдоль пряжи;

    - армированная, состоящая из осевой (стержневой) нити, обкручиваемой различными волокнами или нитями составляющей.

    Вторичными называют нити, получаемые из первичных путем изменения их внешнего вида и свойств в процессе дальнейшей технологической переработки.

    Кручеными называют нити, полученные путем скручивания различного числа первичных нитей. Крученая нить бывает однокруточная, полученная скручиванием в один прием двух, трех и более первичных нитей, и многокруточная, полученная в результате двух и более следующих друг за другом процессов скручивания.

    Текстурированными называют первичные нити, внешний вид, структура и свойства которых изменены путем дополнительных физико-механических, физико-химических и других обработок.

    По  волокнистому составу нити делят  на однородные, смешанные и неоднородные.

    Однородной бывает пряжа, которая состоит из волокон одного вида (хлопок, шерсть, лен) и комплексные нити, состоящие из элементарных нитей одного вида.

    Смешанной бывает пряжа, состоящая из волокон разного вида (хлопок и вискозное волокно, шерсть и нитроновое волокно).

    Неоднородными, как правило, бывают крученые нити, где происходит соединение химических нитей с пряжей из натуральных волокон.

    В зависимости от цели использования  нити подразделяют: на ткацкую, трикотажную, для ниточного производства, для нетканых полотен и др.

    Ввиду некоторых особенностей процесса вязания  на трикотажных машинах к пряже, применяемой в трикотажном производстве предъявляют

    более высокие требования, чем к пряже, идущей в ткачество. Пряжа, перерабатываемая в трикотажном производстве, должна обладать такими свойствами, которые  обеспечивали бы нормальный процесс  петлеобразования.

    1.3. Основные виды сырья, используемые для производства верхнетрикотажных изделий

    В качестве основного вида сырья для  верхнетрикотажных изделий используется шерстяная пряжа. Из шерстяной пряжи  вырабатывают широкий ассортимент  женских, мужских и детских изделий: пуловеры, жакеты, джемперы, свитеры, пальто, костюмы, платья и др.

    Однако  следует указать, что использование  чистошерстяного трикотажа для  верхней одежды ограничивается вследствие небольшого сопротивления шерсти истиранию  и другим механическим воздействиям. Поэтому в изделиях, от которых  требуется высокое сопротивление  к механическим воздействиям, шерсть частично может быть заменена другими  волокнами.

    Для производства полушерстяных трикотажных  изделий или изделий из смеси  шерсти с другими волокнами применяют  следующие химические волокна: полиэфирные (лавсан) для женской и мужской  одежды; полиакрилонитрильные (нитрон) для женской одежды; полиамидные (капрон) и триацетатные для одежды различного вида.

    Актуальным  является направление смешивания шерсти с полиэфирными штапельными волокнами. Полиэфирные волокна в смеси с шерстью не понижают шерстистого характера трикотажа, сохраняя все его свойства. Однако полиэфирные волокна дороже других синтетических волокон, они способствуют образованию пиллинга и требуют специальной технологии крашения.

    Трикотажные изделия, вырабатываемые из смеси шерсти с полиакрилонитрильными волокнами, уступают по ряду свойств изделиям с содержанием полиэфирных волокон. Причиной этого служит недостаточный уровень упругих свойств волокон. Трикотажные изделия с содержанием полиакрилонитрильных волокон обладают низкой стабильностью формы, а также низкой эластичностью. Такие изделия характеризуются высокой сопротивляемостью механическим воздействиям, имеют хорошие теплозащитные свойства. Полиакрилонитрильные волокна дешевле других синтетических волокон, лучше окрашиваются и смешиваются с шерстью, однако сравнительно мало улучшают механические свойства смеси.

    Химические  волокна благодаря своим свойствам нашли прочное применение в производстве верхних трикотажных изделий. Учитывая опыт применения и тенденции развития производства химических волокон, можно указать следующие направления использования химических волокон в верхних трикотажных изделиях.

    Среди всех химических полиакрилонитрильные (ПАН) являются наиболее важным сырьем для изготовления трикотажных изделий. Развитие производства полиакрилонитрильных волокон обусловлено, прежде всего, широким применением их в трикотажных изделиях. Свойства ПАН - волокон предопределяют их использование для той группы изделий, которые должны иметь шерстеподобный вид. В последние годы в трикотажной промышленности некоторых стран отмечалась тенденция замены этих волокон другими: полиэфирными и полиамидными. Однако в настоящее время ПАН-волокна вновь стали применять во многих текстильных изделиях. Это объясняется улучшением физических свойств волокон и технологии их переработки. Можно предположить, что ПАН-волокна будут доминировать либо составлять значительную часть сырьевой базы при выработке следующих видов изделий: платьев, блузок, курток, пальто (демисезонных и зимних), перчаток и варежек.

    Полиэфирные волокна (ПЭ) начали использовать в трикотажных изделиях в основном после развития технологии их текстурирования.

    Текстурирование комплексных ПЭ-нитей дало возможность по-новому использовать эти волокна в трикотажных изделиях. Теперь можно утверждать, что текстурированные полиэфирные нити пригодны для большого количества верхних трикотажных изделий. Из них вырабатывают платья, жакеты, мужские рубашки, свитеры, женские костюмы и пальто, мужские костюмы и пальто, женские и мужские брюки и т.п.

    Следует подчеркнуть ценные эстетические и  потребительские свойства изделий  из этих нитей, а также простоту и  легкость чистки и стирки в домашних условиях.

    Полиамидные волокна используются для верхних трикотажных изделий весьма ограниченно. Главным образом применяют профилированные нити для создания рисунчатых эффектов.

    Триацетатные  волокна составляют некоторую долю в общем количестве сырья для  верхних трикотажных изделий. Следует  указать на большие возможности  их использования, особенно в текстурированном виде. Несмотря на то что физико-механические свойства триацетатных волокон хуже, чем, например, ПЭ-волокон, изделия из них характеризуются интересным внешним видом и грифом, имеют улучшенные гигиенические свойства.

    Хлопчатобумажной  пряже принадлежит еще значительная доля в общей массе сырья для верхних изделий, особенно детских. Отличаясь хорошими гигиеническими свойствами, эта пряжа в сочетании с синтетическими нитями или пряжей улучшает свойства изделий, например спортивных.

    Таким образом, основные виды сырья, используемые при производстве верхнетрикотажных  изделий, их свойства и виды ассортимента в\т изделий можно свести в  таблицу (таблица 1).