Управление инновационной деятельностью на предприятии

Исследование  мирового опыта по совершенствования  ИД на предприятиях, позволило определить, что основными направлениями  оптимизации могут быть внедрение  современных информационных систем (CALS-технологии) и разработка системы менеджмента инновационной деятельности в рамках технологического аудита.

Поэтому актуальным направлением инновационной  политики РУП «МТЗ» является проведение технологического аудита, внедрение  и развитие CALS-технологий.

CALS-технологии – современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия, обеспечивающая единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла: заказчиков продукции, поставщиков / производителей продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала, реализованная в соответствии с требованиями системы международных стандартов, регламентирующих правила указанного взаимодействия преимущественно посредством электронного обмена данными.

Применение CALS-технологий позволяет существенно сократить объёмы проектных работ, так как описания многих составных частей оборудования, машин и систем, проектировавшихся ранее, хранятся в унифицированных форматах данных сетевых серверов, доступных любому пользователю технологий CALS. Существенно облегчается решение проблем ремонтопригодности, интеграции продукции в различного рода системы и среды, адаптации к меняющимся условиям эксплуатации, специализации проектных организаций и т.п. [22]

Технологический аудит – операция объективной оценки потенциала инновации как объекта коммерциализации. Ввиду того, что коммерциализация технологий – длительный и дорогостоящий процесс, то, прежде чем тратить немалые временные и финансовые ресурсы, необходимо оценить реальность продажи идеи или изобретения или их успешного превращения в рыночный продукт. Опыт проведения технологического аудита на зарубежных предприятиях показывает, что он позволяет добиться: снижения количества брака; уменьшения выпуска продукции пониженного качества; улучшения потребительской привлекательности продукции; выпуска продукции широкого ассортимента, в том числе внедрения новых видов изделий; снижения удельных затрат сырья и энергии, приводящих к уменьшению себестоимости продукции; уменьшения негативного воздействия на окружающую среду; увеличения объемов производства; компания получает план действий.

Подготовленные  рекомендации помогают ей улучшить свой бизнес, расширить связи, освоить  новые рынки и, таким образом, приводят к повышению эффективности работы [23].

Перед тем  как проводить технологический  аудит необходимо провести оценку коммерциализации инноваций (подробно этот шаг рассмотрен в 1 разделе данного диплома). Затем  после определения коммерциализации инноваций проводят общий технологический  аудит.

Ниже  приводится и описывается схема  этапов, которым обычно следуют при  выполнении технологического аудита (ТА) (рис.3.1).

 

 

Рисунок 3.1 – Этапы проведения технологического аудита

Итак, на первом этапе согласуются цели, задачи, ожидаемые результаты от проведения ТА; предварительная оценка потребностей РУП «МТЗ» и выбор процедуры (методики) проведения ТА: формальные анкеты, интервьюирование, фокус группы.

Второй  этап. Проведение ТА в соответствии с подходящей методикой и инструментарием, сбор информации.

На этом этапе происходит сбор информации о  предприятии (год основания, число  работников, оборот, научно исследовательская  работа и т.п., число патентов, участие в национальных и европейских проектах, и т.д.)

Ознакомление  с объектом производства (изделием и требованиям к нему), оборудованием (состав, количество, возраст, техническое  состояние, организация обслуживания), технологией (маршрутной и операционной), заготовками, организацией технологической  подготовки производства, организацией обеспечения функционирования производства и т.п.

Оценка  требований к оборудованию, инструменту, технологии, заготовкам, организации  производства и т.п., которые могут обеспечить достижение поставленных целей данным РУП «МТЗ». Подбор и экспертная оценка вариантов.

Третий  этап. Составление отчета о проведении ТА, четкое формулирование потребностей: проблемы (трудности) /задачи, которые  необходимо решать;

Отчет включает в себя:

– краткое описание поставленной задачи;

– системное описание существующего производства или базовых проектных решений (если аудиту подвергается проект нового производства);

– рекомендации по организационно-техническим решениям, которые могут обеспечить РУП «МТЗ» получение требуемых характеристик производства;

– оценку (укрупненную) требуемых инвестиций и сроков вложений средств, оценку сроков окупаемости инвестиций (если это технически возможно);

– предложения по долгосрочной программе работ, направленных на достижение цели, стоящей перед РУП «МТЗ»;

– предложения по видам и объемам работ, которые могут взять на себя фирмы и специалисты, участвующие в ТА;

– предложения и технические материалы по оборудованию, инструменту, оснастке и т.п., которые могут быть рекомендованы к эффективному применению РУП «МТЗ».

Четвертый этап. Анализ (SWOT) результатов ТА и  подготовка рекомендаций по плану действий. Анализ сильных и слабых сторон поможет  РУП «МТЗ» понять предысторию  и нынешнее положение предприятия  на рынке, в том числе причины  ее успехов и неудач.

Пятый этап. Обсуждение результатов и рекомендаций ТА с клиентом. Согласование плана  действий.

По результатам  работ по ТА РУП «МТЗ» идет разработка долгосрочной стратегии достижения этой цели, в формате «дорожной  карты». Такая карта строится с  использованием промежуточных технических  вех (milestones – «километровых столбов») и рассчитывается на срок 2,5 года или более, хотя этот срок зависит от конкретной технологии.

Составляют  программу работ, выделяет приоритеты в соответствии с имеющимися ресурсами  и стоящими перед ним задачами по выпуску продукции.

На основании  программы работ РУП «МТЗ»  разрабатывает текущие планы  работ для своих подразделений, планы приобретения оборудования, разработки технологии, оснащения инструментом и оснасткой, развития инфраструктуры, «расшивки» «узких мест».

В текущих  планах РУП «МТЗ» определяет сроки, размер инвестиций и исполнителей по конкретным пунктам программы.

Для выполнения конкретных пунктов текущих планов РУП «МТЗ» имеет возможность  привлечь фирмы и специалистов, выполнявших  работы по ТА, поскольку они уже  знакомы с задачами и проблемами данного производства и смогут в  существенно более короткие сроки  помочь РУП «МТЗ» в решении его задач.

Шестой  этап. Содействие в реализации плана  действий: подготовка технологических  запросов / предложений, поиск партнеров, проведение маркетинговых исследований и т.д.

 

3.2. Расчет экономической эффективности управления инновационной деятельностью РУП «МТЗ».

С целью  управления инновационной деятельностью на предприятии предлагается внедрить CALS-технологии.

В основе определения экономической эффективности  лежит определение основных статей затрат:

- затраты на первоначальный  анализ и планирование;

- стоимость необходимого оборудования;

- стоимость программного обеспечения;

- стоимость вспомогательного оборудования;

- затраты на подготовку и  переподготовку кадров.

Для оценки экономической эффективности  необходимо осуществить:

- расчет капитальных затрат;

- расчет текущих затрат.

Таблица 3.2 – Исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение
Стоимость 1 кВт электроэнергии	Ц	руб.	360
Потребляемая мощность электродвигателей	М	кВТ	5
Время работы одного электродвигателя в день	T	Час	10
Продолжительность разработки	Тр	Месяц	1
Количество работников	Ч	Человек	5
Заработная плата рабочих	з\п	тыс. руб.	950
Норматив дополнительной заработной платы	Нд	%	40

Затраты на потребляемую электроэнергию определим  по следующей формуле:

                                                                     (3.3.)

где Ц – стоимость 1 кВт электроэнергии;

М – потребляемая мощность оборудования;

t – время работы оборудования в день;

Тр – продолжительность наладки

Введение в эксплуатацию осуществляется в ноябре 2009

                                                                                 (3.4.)

где Дм – количество дней в ноябре;

Дв – количество выходных и праздничных  дней;

Тогда количество рабочих дней:

 

Затраты на электроэнергию:

 

Затраты по оплате труда определяем по формуле:

                                  (3.5.)

где Тр – время наладки

Ч – количество наладчиков

                      Зот = (950+950*0,4)*1*5=6650 тыс.руб.

Отчислениями с заработной платы  являются:

- отчисления в ФСЗН (34%)

6650*0,34=2261 тыс.руб.

- отчисления на соцстрах (1%)

6650*0,01=66,5 тыс. руб.

Итого начисления:

2261+66,5=2327,5 тыс.руб.

Всего затраты по статье введение в эксплуатацию составят:

6650+2327,5+378=9355,5 тыс.руб.

Общая сумма капитальных затрат приведена в таблице 3.3

Таблица 3.3. – Капитальные затраты

Статьи затрат	Обозначение	Величина, тыс.руб.
Затраты на первоначальный анализ и  планирование	Кпл	766
Затраты на приобретение технических  средств	Кпт	9650
Демонтаж старого оборудования	До	1110
Затраты на установку и монтаж оборудования	Км	582,5
Затраты на введение в эксплуатацию	Кw	9355,5
Итого:		21464

Эксплуатационные затраты представляют собой сумму затрат, связанных  с эксплуатацией станка. Они включают следующие статьи затрат:

1. Амортизационные отчисления.
2. Затраты на потребляемую электроэнергию.
3. Затраты на послегарантийный ремонт оборудования.
4. Затраты на оплаты труда.
5. Начисления на заработную плату.
6. Затраты на расходные материалы.

Расчет амортизационных отчислений производится по формуле:

                                                                           (3.6.)

где За – сумма амортизационных  отчислений,

Кп – затраты на приобретение оборудования,

На – норма амортизации.

Норму амортизации возьмем в  размере 10%. Сумма амортизационных  отчислений составит:

                                 За=9650*0,10=965 тыс.руб.

Затраты на потребляемую электроэнергию определим по формуле: