Расчет показателей и параметров основного производства

 

τj =Пфj x вj / Рсмj                                                   (1.2)

 

Тогда:

1 участок: τ1 = 460мин×2ед/400ед = 2,3 мин;

2 участок: τ2 = 460мин×4ед/800ед = 2,3 мин;

3 участок: τ3 = 460мин×5ед/400ед = 5,75 мин;

4 участок: τ4 = 460мин×10ед/800ед = 5,75 мин.

 

Произведем расчет числа исполнителей на каждом участке на одну смену:

 

Кфj = Рсмj х tj / Пф                                                (1.3)

 

Тогда:

1 участок: Кф1 = 400ед×20мин/460мин = 17 чел;

2 участок: Кф2 = 800ед×10мин/460мин = 17 чел;

3 участок: Кф3 = 400ед×25мин/460мин = 22 чел;

4 участок: Кф4 = 800ед×30мин/460мин = 52 чел.

Так как участки 1 и 3 работают  в 2 смены, найдем количество работников за 2 смены. Участок 1=17×2=34; участок 3=22×2=44.

Далее определим объем незавершенного производства по следующим составляющим:

 

НП = НПз + НПрм + НПб + НПв                                     (1.4)

 

где     НПз, НПв  – незавершенное производство на запуске, выпуске;

          НПрм – незавершенное производство на рабочих местах;

НПб – незавершенное производство в буферных заделах между участками (рассчитывается в штуках по способу координации).

 

НП з (в) = (Зmax + Зmin) / 2                                      (1.5)

 

где   Зmax (min) – максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (обосновывается в соответствии с принятым способом координации производства во времени).

 

НП рм = Кф х в                                                     (1.6)

 

Тогда:

На запуске незавершенное производство составит:

НПз1 =(400+0)/2=200

НПз2 =(800+0)/2=400

НПз3 =(400+0)/2=200

НП34=0

На рабочих местах незавершенное производство составит (на смену):

1 участок: НПрм1 = 17чел×2ед = 34ед;

2 участок: НПрм2 = 17чел×4ед = 68ед;

3 участок: НПрм3 = 22чел×5ед = 110ед;

4 участок: НПрм4 = 52чел×10ед = 520ед.

На выпуске незавершенное производство составит:

НП в = Рсм4=800

Для определения НПб(1/4, 2/4, 3/4) необходимо выполнить координацию производственных процессов во времени. Для эффективного и непрерывного функционирования производства используются различные способы координации: интервалов; заделов; перерывов.

Отправная операция – из нее выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве b0 – передаточной партии через интервалы времени равные τ0 - такту. В данном процессе операция является финишной.

Последующая операция – это первая или другая любая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск bп предметов труда,  выпущенных из отправной операции, тактом τп.

Для участка 1 и 4 координацию осуществляем способом заделов (таблица 4) по следующим правилам:

1. Запуск предметов труда в  последующую операцию производим  с учетом наперед заданного  срока и последующие запуски производим с учетом τ4 = 5 мин. 45 сек.

2. По каждому сроку запуска  находится разность между выпущенными  и запущенными предметами труда, которая составляет задел, соответствующий  сроку λ:

 

НПб(2-4) = Рсм2=250шт

 

3. Исчерпание  задела осуществляется очередными  запусками предметов труда.

Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции. Пополнение осуществляется через каждые 2 мин. 18 сек. Пополняется на 2 изделия. Таким образом, для запуска последующей операции на начало смены задел между 2 и 4 участками должен составить НПб(2-4)=400 ед., при этом запуск будет осуществляться каждые 5мин. 45 с, а задел будет пополняться каждые 2 мин. 18 сек.

 

Таблица 1.4 – Координация участка 1 и 4 способом заделов

 

№   выпуска	Отправная операция  τ1=2,3 = 2:18 мин,  в1=2шт		№   запуска	Последующая операция  τ4=5,75 = 5:45мин, в4=10шт	Буферный  задел Нпб = 400
	срок выпуска  часы, минуты, сек.	нарастающее   количество  выпускаемых   предметов   труда, шт		предполагаемый срок  запуска, часы,  минуты
1	7:00:00	2	1	07:00:00	400+2-10=392
2	7:02:18	2+2=4			392+2=394
3	7:04:36	2+4=6			394+2=396
			2	07:05:45	396-10=386
4	7:06:54	2+6=8			386+2=388
5	7:09:12	2+8=10			388+2=390
6	7:11:30	2+10=12	3	07:11:30	390+2-10=382
7	7:13:48	2+12=14			328+2=384
8	7:16:06	2+14=16			384+2=386
			4	07:17:15	386-10=376
9	7:18:24	2+16=18			376+2=378
10	7:20:42	2+18=20			378+2=380
11	7:23:00	2+20=22	5	07:23:00	380+2-10=372
	и т.д.	и т.д.	и т.д.	и т.д.	и т.д.

 

Таким образом, для запуска последующей операции на начало смены задел между 1 и 4 участками должен составить НПб(2-4)=400 ед.,

Для участка 2 и 4 координацию осуществляем способом интервалов  (таблица 1.5).

Координация методом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1. Определяются все сроки  выпуска предметов труда из  отправной операции (по активному  времени производственного процесса  в соответствии с режимом работы  и  - тактом отправной операции).

2. Первый запуск осуществляется  в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом - такта последующей операции.

3. Определяется нарастающий  итог количества предметов труда, выпускаемых из отправной операции  по каждому сроку выпуска.

4. Определяется нарастающее  к итогу количество предметов  труда, запускаемых на последующей  операции по каждому сроку  запуска.

5. Выявляется, есть ли  опережение или запаздывание  срока запуска, по нарастающему  количеству предметов труда по  каждому сроку запуска.

6. Определяется по всем  срокам запуска максимальное  опережение или запаздывание  по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что  и составляет интервал времени  J, НПб – (запаса предметов труда).

                                              

                                     НП б = J x вj / τj                                                    (1.7)

 

где        τj – такт последующей операции;

вj – передаточная партия на последующей операции

 

Таблица 1.5 – Координация участка 2 и 4 способом интервалов

 

№   вып	отправная операция  τ2=2,3=2:18 мин,  в2=4шт		№   зап.	последующая операция  τ4=5,75=5:45 мин, в4=10шт		Срок запуска, λ	буферный  задел  Нпб = λ*в4/τ4  =276/345=8
	срок выпуска  часы, минуты	нарастающее   количество  выпускаемых   предметов   труда, шт		предпола-  гаемый срок  запуска, часы,  минуты	нарастающее   количество  запускаемых   предметов   труда,шт
1	7:00	4					8+4=12
2	7:02:18	4+4=8					12+4=16
3	7:04:36	4+8=12	1	07:00:00	10	4:36	16+4-10=10
4	7:06:54	4+12=16					10+4=14
5	7:09:12	4+16=20	2	07:05:45	10+10=20	3:27	14+4-10=8
6	7:11:30	4+20=24					8+4=12
7	7:13:48	4+24=28					12+4=16
8	7:16:06	4+28=32	3	07:11:30	10+20=30	4:36	16+4-10=10
9	7:18:24	4+32=36					10+4=14
10	7:20:42	4+36=40	4	07:17:15	10+30=40	3:27	14+4-10=8
	и т.д	и т.д		и т.д			8+4=12

 

За время такта 4-го участка (5,75 мин.) участок №2 из производства выпускает 10 ед. (2,3мин + 2,3мин + 1,15мин=5,75 мин.). В данном случае используем способ интервалов. К моменту запуска изделий в последующую операцию передаточная партия составит 8 ед.

Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

1. Запуск предметов труда в  последующую операцию производим  с учетом наперед заданного  срока λ  (1,15 мин) и последующие  запуски производим с учетом  τ4 = 5,75 мин.

2. По каждому сроку запуска  находится разность между выпущенными  и запущенными предметами труда, которая составляет задел, соответствующий  сроку λ:

НП б = λ *в4 /  τ4 = 1,15мин * 10ед / 5,75мин=2ед.

3. Исчерпание задела осуществляется  очередными запусками предметов  труда. Пополнение задела осуществляется  очередными выпусками предметов  труда из отправной операции.

Для участка 3-4 координацию осуществляем способом интервалов (таблица 1.6). 

Координация методом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1. Определяются все сроки  выпуска предметов труда из  отправной операции (по активному  времени производственного процесса  в соответствии с режимом работы  и  - тактом отправной операции).

2. Первый запуск осуществляется  в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым  сроком. Следующие запуски определяются  с учетом  - такта последующей операции.

3. Определяется нарастающий  итог количества предметов труда, выпускаемых из отправной операции  по каждому сроку выпуска.

4. Определяется нарастающее  к итогу количество предметов  труда, запускаемых на последующей  операции по каждому сроку  запуска.

5. Выявляется, есть ли  опережение или запаздывание  срока запуска, по нарастающему  количеству предметов труда по  каждому сроку запуска.

6. Определяется по всем  срокам запуска максимальное  опережение или запаздывание  по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что  и составляет интервал времени  J, НПб – (запаса предметов труда).

 

НП б = J x вj / τj                                               (1.7)

 

где        τj – такт последующей операции;

вj – передаточная партия на последующей операции

 

Таблица 1.6 – Координация участка 3 и 4 способом интервалов

 

№   вып	отправная операция  τ3=5,75 мин, в3=5шт		№   зап.	последующая операция  τ4=5,75 мин, в4=10шт		Срок опережения, J	буферный  задел  Нпб = J*в4/τ4  =5,75*10/5,75 =10
	срок выпуска  часы, минуты	нарастающее   количество  выпускаемых   предметов   труда, шт		предпола-  гаемый срок  запуска, часы,  минуты	нарастающее   количество  запускаемых   предметов   труда,шт
1	07:00:00	5					5+10=15
2	07:05:45	5+5=10	1	07:00:00	10	05:45	5
3	07:11:30	10+5=15					5+10=15
4	07:17:15	15+5=20	2	07:11:30	10+10=20	05:45	5
5	07:23:00	20+5=25					5+10=15
6	07:28:45	25+5=30	3	07:23:00	10+20=30	05:45	5
7	07:34:30	30+5=35					5+10=15
8	07:40:15	35+5=40	4	07:34:30	10+30=40	05:45	5
	и т.д	и т.д		и т.д			и т.д

 

Таким образом, для запуска последующей операции на начало смены задел между 3 и 4 участками должен составить НПб(3-4)=10 ед.

Как показали расчеты, буферные заделы между участками составляют: участок ¼ – 10ед, участок 2/4 – 2ед, участок ¾ – 10ед.  Всего:  418 ед.

Всего незавершенное производство: НП = 6+34+68+110+120+418+5= 765 ед в смену.

 

 

1.2 Организационно-технический расчет СКП

 

1 Этап: определение и принятие исходных условий для расчета:

• перечень и последовательность выполнения технологических и контрольных операций, разработка технологических и инструкционных карт;
• сменное задание производственному процессу и по каждой операции процесса, они могут быть равными и равновеликими, по каждой операции норма времени (ti) и норма выработки (НВ);
• обоснование величины передаточной партии (В) с учетом конструкции транспортера и габаритов изделия; число запусков-выпусков в течение смены (Рсм);
• оптимальное сменное задание и коэффициент использования производственной мощности (Кпм);
• режим работы в течение рабочего дня: начало и окончание смены, организационные перерывы, обед, пересменка, расчет периода функционирования в течение смены;

 

Таблица 1.7  - Исходные данные

 

Сменное задание, шт	Рсм	500
Передаточная партия, шт	В	10
Период функционирования, мин	Пф	460
Фактическое число исполнителей на участке, чел	Кф	52
Структура операций: - с одним исполнителем - с двумя исполнителями - с тремя исполнителями, %	Кфi	80 10 10
Шаг конвейера, м	L	0,6
Шаг рабочего места, м	А	1,4
Диаметр звездочек, м	Dзв	0,4
Рабочая зона исполнителей, м	Z	1,2