Оценка конкурентоспособности отделочных материалов на основе древесины

     7. Не требует специального за собой ухода - ЛДСП чистится очень просто, достаточно провести по ее поверхности влажной тряпочкой. Для чистки поверхти можно применять как средства бытовой химии, так и обходиться без них.

     ЛДСП  применяется в таких областях, как:

• укладка пола;
• изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
• изготовление стеновых панелей;
• декорирование и отделка поверхностей и т.д.[5]

     2.2.2. МДФ.

     Мелко-дисперсная фракция (МДФ). Это словосочетание аббревиатуры не только точно отражает структуру материала, но и пересекается с общепринятой в Европе аббревиатурой MDF — MittelDichteFazerplatte, что в переводе с немецкого означает «Плита средней плотности».Разработка этих плит явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП. Плиты МДФ испытываются в лабораториях по многим параметрам: предел прочности при статическом изгибе, предел прочности при перпендикулярном растяжении плиты, разбухание по толщине, влагоустойчивость, плотность, шероховатость поверхности плит и пр. Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность - их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.

     МДФ-плиты обладают однородным составом и высокой плотностью, что обеспечивает возможность получения разнообразных форм изделий посредством механической обработки исходного материала.

     Плиты МДФ — продукт, приобретающий все большую популярность на российском рынке. Превосходные эксплуатационные характеристики, схожесть по качеству и экологичности к натуральной древесине и, в конце концов, возможность особой обработки и тиснения поверхности делает данный вид плитной продукции необычно привлекательным для производства высококачественной мебели.

     Плиты МДФ используются для:

• изготовление декоративных мебельных фасадов
• предметов для отделки интерьера (стеновых панелей, плинтусов, профилей, столешниц)
• изготовления столярных изделий(дверей, наличников).[5]

     2.2.3. ХДФ.

     Плита HDF ХДФ - с англ. High Density Fiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности). Плиты ХДФ (High Density Fiberboard) - тонкий листовой материал высокой плотности, полученный методом горячего прессования измельченных древесных волокон.

     Материал, полученный методом горячего прессования  измельченных древесных волокон. Плита  ХДФ является современным аналогом ДВП с улучшенными экологическими и физико-химическими характеристиками. Плиты ХДФ изготавливаются экологически чистым сухим способом производства исключительно из продуктов санитарной вырубки лесов и отходов лесопильных  хозяйств. Плотность ХДФ (в отличии  от ДВП) превышает плотность МДФ  и составляет от 800-1050 кг/м. куб.

     Плиты ХДФ HDF однородны по своей структуре  и обладают особо плотной и  твердой поверхностью. Они отличаются очень высокой стабильностью  размеро, высокими прочными характеристиками, прекрасной горизонтальностью и  отличными обрабатывающими свойствами. Шлифованные плиты ХДФ HDF имеют  такое же применение, как и шлифованные  плиты МДФ (MDF), с той лишь разницей, что это более тонкий материал (толщина 3-4 мм).[5]

     2.2.4. ОСП.

     ОСП – Ориентированно-стружечная плита (OSB – Oriented Strand Board) это трехслойная  плоско-спресованная плита из ориентированной  щепы, проклеенной синтетическими смолами в соответствии с Европейским стандартом. Древесные частицы в каждом слое ориентированны по длине в одном направлении. Направление ориентировки древесных частиц в каждом слое взаимно перпендикулярно.

     При производстве плиты OSB используется только высококачественная древесина. Отсутствие таких структурных дефектов, как  сучки и трещины является требованием  технологии и отличительной особенностью OSB, гарантирующей превосходное качество.

     В сочетании с невысокой ценой OSB обеспечивает требуемую жесткость  основания, в частности, для так  называемой кровельной плитки или гибкой черепицы.

     Кроме того, она гарантирует необходимую  влагостойкость и исключает деформацию кровельного покрытия. Имеет небольшой  вес и стойкость к ветровым и снеговым нагрузкам.

     Также плита обладает лучшим сопротивлением выдергиванию шурупов, чем слоистая структура фанеры. Этот факт увеличивает  надежность крепления кровельных материалов.

     Свойства  ОСП:

1. Высокая прочность, особенно вдоль главной оси;
2. Отличная упругость;
3. Очень низкий коэффициент набухания при воздействии влаги;
4. Практически свободная от формальдегида, класс гигиены Е 1;
5. Пожарная классификация – трудновоспламеняемый продукт;
6. Легкая и быстрая обработка;
7. Небольшой вес;
8. Простой монтаж;
9. Стабильность параметров;
10. Придает жесткость конструкции крыши и каркаса;
11. Полностью отсутствует эффект коробления и скручивания;
12. Большая степень сопротивления выдергиванию шурупов;
13. Поверхность типа Conti-finish, повышенная устойчивость плиты к воздействию влаги;
14. Исключены плесень и синева.

Применяется в строительстве:

• для выполнения внешних стен, полов и перекрытий;
• в качестве сэндвич – панелей;
• при возведении мансард;
• в качестве сплошной кровельной обрешетки;
• для выполнения лестниц;
• используется для отделки и декорации внутренних помещений;
• для стеновых перегородок, в т. ч. и для влажных помещений;
• в качестве конструкционных элементов, например двутавровые балки;
• как основание под ламинат, паркет, линолеум, пробку и др.;
• выполнение каркасов в мягкой мебели;
• для съемной опалубки;
• конструкции стоек, стеллажей и выставочных стендов;
• конструкции мебельных полок, магазинных прилавков, кухонных столов;
• используется для упаковок: поддоны, ящики.[5]

2.3. Технико-экономические  характеристики отделочных  материалов на  основе древесины.

     Основные  свойства древесины классифицируются на физические и механические.

     Физические  свойства древесины. Рассмотрим те физические свойства древесины, которые имеют наибольшую значимость для строительной индустрии.

     1.Влажность — показатель содержания воды в физических телах или средах. Влажность древесины оказывает значительное влияние на ее свойства. Древесина содержит свободную (в полостях клеток) и связанную (в оболочках клеток) влагу.

     2.Разбухание древесины - увеличение размеров лесоматериалов при увеличении влажности - наполнении влагой клеток древесины. Разбухание представляет собой явление, обратное усушке, и практически подчиняется одним и тем же количественным закономерностям. Полное разбухание наступает при увлажнении древесины от абсолютно сухого состояния до предела гигроскопичности (способность материала впитывать водяной пар из воздуха). Дальнейшее увеличение влажности древесины вследствие повышения содержания свободной влаги разбуханием не сопровождается. Объем разбухшей древесины получается несколько меньше суммы объемов древесины до разбухания и поглощаемой ею воды

     3.Средняя плотность - в строительстве - физическая величина, равная отношению массы тела ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты. Средняя плотность, древесины зависит от ее влажности и объема пор. Плотность древесины из-за наличия в ней полостей меньше плотности древесного вещества и колеблется в значительных пределах в зависимости от породы, условий роста, положения образца древесины в стволе и т.д.

     Механические  свойства древесины. При использовании древесины в качестве конструкционного материала и создании композиционных материалов возникает необходимость учитывать способность древесины сопротивляться действию усилий, т.е. ее механические свойства.

     1.Прочность древесины характеризует ее способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Показателем этого механического свойства служит предел прочности — максимальная величина напряжений, которые выдерживает материал без разрушения. Предел прочности устанавливают при испытаниях образцов древесины на сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг и (очень редко) при кручении. При изгибе, особенно при сосредоточенных нагрузках, верхние слои древесины испытывают напряжение сжатия, а нижние - растяжения вдоль волокон. Примерно посередине высоты элемента проходит плоскость, в которой нет ни напряжения сжатия, ни напряжения растяжения. Эту плоскость называют нейтральной; в ней возникают максимальные касательные напряжения. Предел прочности при сжатии меньше, чем при растяжении, поэтому разрушение начинается в сжатой зоне.

     2.Модуль упругости — общее название нескольких физических величин, характеризующих способность твёрдого тела (материала, вещества) упруго деформироваться (то есть не постоянно) при приложении к ним силы. При определении модуля упругости необходимо измерять напряжение и деформацию (удлинение и укорочение).Величины модулей упругости при сжатии, растяжении вдоль волокон, а также при изгибе с нагружением в двух точках практически не различаются. Для древесины разных пород модуль упругости колеблется в пределах - 100...150 тыс. кгс/см2. Модуль упругости при растяжении и сжатии поперек волокон значительно меньше модулей при сжатии и растяжении вдоль волокон: для лиственных пород в 20 раз, а для хвойных - в 25 раз.[6]

     Так же при определении конкурентоспособности  материалов важную роль играет цена на эти материалы. Цены, использованные в курсовой работе взяты из прайс-листов омских предприятий-изготовителей  отделочных материалов на основе древесины: ООО «Крона-Омск», ООО «Ривьера-Вудсток». 
 
 
 
 
 
 
 

2.4. Расчет бальной оценки отделочных материалов на основе древесины.

Таблица 1

Бальная оценка теплоизоляционных материалов