Логистические системы
Контрольная работа, 03 Апреля 2012, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Подход к объектам обеспечения товародвижения к системам выражает одну из главных особенностей логистики, как науки, так и сферы практической деятельности. Системное исследование – закономерная необходимость научно-технического прогресса позволяющая объединить и использовать самые прогрессивные и эффективные методы, которыми располагает наука. При изучении любых систем мы сталкиваемся с проблемой выявления принципов их построения, функционирования, а также взаимодействия систем с окружающей средой.
Оглавление
Введение
1.Понятие логистической системы
2.Виды логических систем
3.Логистические системы основного звена
Заключение
Задачи
Список использованной литературы
Файлы: 1 файл
Логистика.doc
— 2.99 Мб (Скачать)Первой системой, остававшейся по своей сути толкающей, но уже использовавшей принципы логистики, была система МРП (планирование потребности в материалах). В толкающей системе формулируется перечень необходимых материалов для производства определенного количества готовой продукции в соответствии с прогнозом рыночной конъюнктуры, затем производится формирование заказов поставщикам. МРП располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.
Для осуществления этих функций в системе МРП используются:
Данные плана производства
Файл материалов
Файл запасов
Формализация процессов принятия решений в системе МРП производится с помощью различных методов исследования операций. Имеется возможность решать задачи расчета потребностей в сырье и материалах, формирования графика производства; выдавать на печать или дисплей формы. Использование МРП позволяет снизить уровни запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.
Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач, в их числе прогнозирование, управление запасами, управление закупками и пр. При решении задач прогнозирования осуществляются: разработка прогноза потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов с учетом затрат на их содержание и качества обслуживания заказчиков, ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций с целью выбора стратегии прогнозирования по каждому виду сырья и материалов.
При решении задач управления запасами производится обработка и корректировка всей информации о приходе, движении и расходе сырья, материалов, комплектующих изделий, учет запасов по месту их хранения, выбор индивидуальных стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, контроль скорости оборачиваемости запасов и т.д.
Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнении. Выдача информации может производиться с различной периодичностью. Она может выдаваться в разрезе поставщика, заказчика, вида сырья и материалов с указанием дополнительных данных.
Тянущая система подачи деталей осуществляется по мере необходимости. В системе тянущего типа управляющие воздействия центрального органа прилагаются только к последнему агрегату логистической системы на выходе готового продукта, а информационные связи, сигнализирующие о состоянии подсистем, направляются от выхода ко входу технологической цепи. Активность предыдущих блоков логистической системы проявляется лишь тогда, когда на следующей ступени уровень запаса материалов достигает минимального значения. Эти связи и обеспечивает реализацию принципа функционирования логистической системы.
Заключение
В настоящее время экономика функционирует по законам рынка. Каждое предприятие в таких условиях ведет абсолютно самостоятельную политику и только на нем лежит ответственность за результаты его деятельности.
В современных условиях рынок предъявляет к каждому субъекту финансово-хозяйственной деятельности достаточно жесткие требования, а проблемы в экономике лишь усугубляют и без того тяжелое положение многих предприятий. Чтобы выжить и функционировать в таких условиях, предприятию уже недостаточно просто производить продукцию в максимально возможном объеме, выполняя свои внутренние планы, важно затем еще и реализовать эту продукцию. А ведь в условиях жесткой конкурентной борьбы выживает только то предприятие, которое сможет предложить рынку качественную продукцию по более низкой цене, чем у конкурентов.
Если рассмотреть в совокупности круг проблем, которые рассматривает логистика, то общим для них будут вопросы управления материальными и соответствующими им информационными потоками.
В отечественной и зарубежной литературе можно встретить широкую трактовку понятия логистики, в которой субъект логистики не ограничивается материальным потоком. Сегодня к логистике относят управление людскими, энергетическими, информационными и иными потоками, имеющими место в экономических системах. Появились такие термины, как банковская логистика, информационная логистика и ряд других. Термин логистика начинает использоваться в ситуациях, связанных с четким планированием согласованной последовательности действий.
Расширение сферы применения логистики, которое наблюдалось в 80-е и 90-е, а особенно сейчас объясняется, в первую очередь, развитием методов управления материальными потоками. Естественно, что при этом идея и метод логистики начинают выходить за рамки управления материальными потоками и применяться в более широком плане. Однако основной потенциал логистики заложен в рационализации управления именно материальными потоками.
2. Практическая часть
2.1 Задача 1.
Имеются пункты потребления Хi (i=1,2…n). Груз необходимо развести из начального пункта Хо (склад) во все остальные (потребители).
Исходные данные:
Б | В | Г | Д | Е | Ж | З | И | К | Л |
| m | q |
960 | 850 | 790 | 630 | 275 | 715 | 240 | 435 | 585 | 120 |
| 5600 | 2800 |
2 Решение
Этап 1. Строим кратчайшую сеть, связывающую все пункты без замкнутых контуров:
Затем по каждой ветви сети, начиная с пункта, наиболее удаленного от начального А, группируем пункты на маршрут с учетом количества ввозимого груза и грузоподъемности единицы подвижного состава. Причем ближайшие с другой ветви пункты группируем вместе с пунктами данной ветви:
2.1 Маршрут 1 | 2.2 Маршрут 2 | ||
пункт | объем завоза, кг | пункт | объем завоза, кг |
Г | 790 | Е | 275 |
Д | 630 | Б | 960 |
К | 585 | Ж | 715 |
И | 435 | В | 850 |
Л | 120 |
|
|
З | 240 |
|
|
Итого: | 2800 | Итого: | 2800 |
Этап 2. Определяем рациональный порядок объезда пунктов каждого маршрута. Для этого строим таблицу-матрицу, в которой по диагонали размещаем пункты, включаемые в маршрут, и начальный пункт А, а в соответствующих клетках – кратчайшие расстояния между ними:
I маршрут
2.3 А | 3,8 | 9,7 | 11,7 | 15,1 | 13 | 12,1 |
3,8 | 3 Б | 2,4 | 7,9 | 14,3 | 9,2 | 9,9 |
9,7 | 2,4 | 4 Д | 5,5 | 11,9 | 6,8 | 7,5 |
11,7 | 7,9 | 5,5 | 5 К | 7,3 | 9,4 | 10,6 |
15,1 | 14,3 | 11,9 | 7,3 | 6 И | 2,1 | 4,5 |
13 | 9,2 | 6,8 | 9,4 | 2,1 | 7 Л | 2,4 |
12,1 | 9,9 | 7,5 | 10,6 | 4,5 | 2,4 | 8 З |
65,4 | 47,5 | 43,8 | 52,4 | 55,2 | 42,9 | 50 |