Производство тиенилкарбазол α – цианокрелата

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2012 в 07:36, курсовая работа

Краткое описание

В рамках данной работы составлен аналитический обзор литературы, произведен расчет материального баланса производства на 1 кг технического продукта, тепловой баланс реактора, выполнен технологический расчет, осуществлен выбор основного и вспомогательного оборудования. Составлена технологическая схема производства, описание технологического процесса.

Оглавление

Реферат 4
Перечень листов графических документов 5
Условные обозначения 6
Введение 7
1. Аналитический обзор 8
1.1 Методы получения гидразонов 8
1.2 Химические свойства 9
1.2.1 Алкилирование 10
1.2.2 Ацилирование 11
1.2.3 Реакции с другими карбонильными соединениями 14
1.2.3.1 Реакции с альдегидами и кетонами 14
1.2.3.2 Реакции α-галогенокетонов 15
1.2.4 Реакции производных 2-арилгидразоноацетгидразида 16
2. Схема синтеза 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида 18
3. Описание технологического процесса 19
3.1. Характеристика выпускаемой продукции 19
3.2. Характеристика сырья, материалов и полупродуктов 20
3.3. Описание технологического процесса 21
3.3.1.ТП-1 получение соли диазония. 21
3.3.2.ТП-2 получение 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида 22
3.3.3.ТП-3 фильтрация 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида 24
3.3.4. ТП-4 сушка 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида. 25
3.3.5. ТП-5 Взаимодействие гидразонкарбоксамида с 2-бром-4-хлорацетофеноном 26
3.3.6. ТП-6 отделение органической фазы. 28
3.3.7. ТП-7 промывка органической фазы водой 30
3.3.8. ТП-8 промывка органической фазы уксусной кислотой 30
3.3.9. ТП-9 упаривание растворителя. 31
3.3.10. ТП-10 перекристаллизация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил) 1H-пиразол-3-карбоксамида. 32
3.3.11. ТП-11 фильтрация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида 33
3.3.12. ТП-12 сушка 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида. 34
3.4. Контроль производства 36
4.Материальный баланс. Схема производства 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбонитрила 38
4.1 Объект расчета и исходные данные 40
4.1.1Масштаб расчета. 40
4.1.2Выходы по стадиям (узлам) 40
4.2 Расчет материального баланса по узлам (стадиям производства) 42
4.2.1 Получение соли диазония (узел 1) 42
4.2.2 Получение 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 2). 44
4.2.3 Фильтрация 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 3). 46
4.2.4 Сушка 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 4) 47
4.2.5 Получение 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 5). 49
4.2.6 Отделение органической фазы (узел 6) 51
4.2.7Промывка органической фазы водой (узел 7) 53
4.2.8 Промывка органической фазы уксусной кислотой (узел 8). 55
4.2.9.ТП-9. Упаривание растворителя (узел 9) 56
4.2.10.Перекристаллизация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 10). 57
4.2.11.Фильтрация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 11). 59
4.2.12.Сушка пиразолкарбоксамида (узел 12) 60
4.3 Сводка расходных коэффициентов сырья 61
5 Технологический расчет основного и вспомогательного оборудования 63
5.1 Расчет основного оборудования 63
5.2. Расчет и выбор вспомогательного оборудования 64
5.2.1. Мерники 64
5.2.2. Сборники 65
5.2.3. Фильтры 66
5.2.4. Расчет объёмов хранилищ 66
5.2.5. сушильное оборудование 67
5.3. ведомость-спецификация оборудования 67
6. Тепловой баланс 72
6.1. Расчет теплоты исходных веществ и продуктов реакции 73
6.2. Расчет теплового эффекта реакции диазотирования 74
6.3. Расчет тепла, теряемого при охлаждении аппарата 75
6.4. Расчет теплоты отводимой с хладогентом 76
6.5. Расчет поверхности теплообмена 76
7. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 78
Заключение 81
Библиографический список 82

Файлы: 1 файл

Курсовой на основе отчета Тесленко_03.doc

— 1.79 Мб (Скачать)

 

4.2.3. Разбавление водой (узел 3)

Схема 4.3

Соотношение мольных  масс:

М = 467,35  М = 54,05  М = 98,00  М = 72,92  М = 45,08  М = 305,39

467,35 + 54,05 = 98,00+ 72,92  + 45,08  + 305,39= 521,39

Выход на стадии η3 = 0,994.

Загружено:

Реакционная масса 1 из узла 2: Gр.м.1=48,7724 кг, в том числе Gкомпл.=1,8044 кг, Gкарб.ост.=0,2677 кг, Gимин.соли.ост.=1,3114 кг, GHCl=0,1408 кг, Gприм.=0,0962 кг, GДМФА=42,1219 кг.

Количество воды технической:

Gводы= (Gкопл.компл.)* Мводы*Э=(1,8044/0,46735)*0,05405*50=10,4305 кг,

где Э – эквивалент воды.

Итого в узле 3 загружено:

GΣ= Gкомпл.+ Gкарб.ост.+ Gимин.соли.ост.+ GHCl+ Gприм.+ GДМФА+ Gводы=1,8044+0,2677+

+1,3114+0,1408+0,0962+42,1219=59,2029 кг.

Получено:

Количество образовавшегося  альдегида:

Gальд.=(( Gкомпл.* η3)/ Мкомпл.)* Мальд.=((1,8044*0,994)/0,46735)*0,30539=1,1720 кг.

Механические потери альдегида составили:

Gальд.мех.=(Gкомпл.компл.)*Мальд.-Gальд.=(1,8044/0,46735)*0,30539-1,1720=0,0071 кг.

Количество ДМФА, карбазола, иминиевой соли, примесей и воды в суспензии:

GДМФА=45,1519 кг,

Gкарб.ост.=0,2677 кг,

Gимин.соли.ост.=1,3114 кг,

Gприм.=0,0962 кг,

Gводыост.=Gводы-(Gкомпл.компл.)*Мводы=10,4305-(1,8044/0,46735)*0,05405=10,2218 кг.

Количество образовавшихся диметиламина, ортофосфорной кислоты и хлороводородной кислоты (с учетом уже имеющейся):

Gдимет.= (Gкомпл.компл.)*Мдимет=(1,8044/0,46735)*0,04508=0,1741 кг,

Gортофос.= (Gкомпл.компл.)*Мортофос.= (1,8044/0,46735)*0,098=0,3784 кг,

GHCl= GHCl +(Gкомпл.компл.)*МHCl= 0,1408+(1,8044/0,46735)*0,07292=0,4223 кг.

Итого в узле 3 получено:

GΣ= Gальд.+ Gальд.мех.+ GДМФА + Gкарб.ост.+ Gимин.соли.ост.+ Gприм.+ Gводыост.+ Gдимет.+ Gортофос.+GHCl=1,1720+0,0071+45,01519+0,2677+1,3114+0,0962+10,2218+0,1741+0,3784+0,4223=59,2029 кг.

Результаты расчета  сводим в таблицу 4.5.

Таблица 4.5

Стадия ТП-3. Разбавление  водой (узел 3).

Загружено

Получено

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

1.Реакционная масса  1, в т.ч.

100,00

48,7724

 

1.Суспензия1, в т.ч.

100,00

59,1958

 

комплекс

3,70

 

1,8044

альдегид

1,98

 

1,1720

ДМФА

92,58

 

45,1519

ДМФА

76,28

 

45,1519

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

0,55

 

0,2677

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

0,45

 

0,2677

примеси

0,20

 

0,0962

HCl

0,71

 

0,4223

иминиевая соль

2,69

 

1,3114

диметиламин

0,29

 

0,1741

HCl

0,29

 

0,1408

H3PO4

0,64

 

0,3784

2. Вода техническая

100,00

10,4305

10,4305

вода

17,27

 

10,2218

       

примеси

0,16

 

0,0962

       

иминиевая соль

2,22

 

1,3114

       

3. Механические потери

 

0,0071

0,0071

ИТОГО

 

59,2029

59,2029

ИТОГО

 

59,2029

59,2029


 

4.2.4. Фильтрование (узел 4)

Выход на стадии η4 = 0,996.

Загружено:

Состав пасты 1 альдегида после фильтрации:

альдегид        γальд. = 0,5604

ДМФА        γДМФА = 0,0893

вода         γводы = 0,2208

примеси        γприм. =0,0010

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол   γкарб. = 0,1285

Суспензия из узла 3 Gсусп.= 59,2029 кг, в том числе: Gальд.=1,1720 кг.

Техническая вода на промывку: Gводы= Gальд.*100=1,1720*100=117,2032 кг.

Итого в узле 4 загружено: GΣ = Gсусп.+ Gвод = 59,2029+117,2030 =176,3990 кг.

Получено:

Осадок альдегида с учетом выхода по стадии: Gальд.паста = Gальд.4 = 1,1720*0,996 = 1,1673 кг.

Масса всей пасты: Gпаста = Gальдпаста/0,5604 = 1,1673/0,5604 = 2,0832 кг.

Количество остальных  компонентов в пасте:

ДМФА: GпастаДМФА = Gпаста *0,0893 = 1,1673*0,0893 = 0,1860 кг,

вода: Gпаставода = Gпаста *0,2208 = 1,1673*0,2208 = 0,4600 кг,

примеси: Gпастаприм. = Gпаста *0,0010 = 1,1673*0,0010 = 0,0021 кг,

карбазол: Gпастакарб. = Gпаста *0,1285 = 1,1673*0,1285 = 0,2677 кг,

Механические потери альдегида: Gальд.мех. = Gальд – Gальдпаста = 1,1720-1,1673 = 0,0047 кг,

Количество компонентов  в фильтрате:

ДМФА GДМФАфильтр = GДМФА – GпастаДМФА = 45,1519-0,1860=44,9659 кг,

HCl GHClфильтр = GHCl = 0,4223 кг,

диметиламин Gдимет.фильтр = Gдимет. = 0,1741 кг,

ортофосф. Gотофосф.фильтр = Gортофосф. = 0,3784 кг,

вода Gводафильтр = Gводасусп.1 +Gвода – Gпаставода = 10,2218+117,2032-0,4600=126,9650 кг,

примеси Gпримфильтр = Gприм – Gпримпаста = 0,0962-0,0021=0,0941 кг.

имин. соль Gимини.сольфильтр = Gимини.соль = 1,3114 кг,

Итого в узле 3 получено: GΣ= Gпаста1 + Gальд.мех. + GДМФАфильтр + GHClфильтр + Gдимет.фильтр + Gотофосф.фильтр + Gводафильтр + Gпримфильтр + Gимини.сольфильтр =

=2,0832+0,0047+44,9659+0,4223+0,1741+0,3784+126,9650+0,0941+1,3114=

=176,3990 кг.

Результаты расчета  сводим в таблицу 4.6.

Таблица 4.6

Стадия ТП-4. Фильтрование (узел 4).

Загружено

Получено

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

1.Суспензия1, в т.ч.

100,00

59,1958

 

1.Паста 1, в т.ч.

 

2,0832

 

альдегид

1,98

 

1,1720

альдегид

56,04

 

1,1673

ДМФА

76,28

 

45,1519

ДМФА

8,93

 

0,1860

HCl

0,71

 

0,4223

вода

22,08

 

0,4600

диметиламин

0,29

 

0,1741

примеси

0,10

 

0,0021

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

0,45

 

0,2677

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

12,85

 

0,2677

H3PO4

0,64

 

0,3784

2. Фильтрат, в т.ч.

100,00

174,3111

 

вода

17,27

 

10,2218

ДМФА

25,80

 

44,9659

примеси

0,16

 

0,0962

HCl

0,24

 

0,4223

имниевая соль

2,22

 

1,3114

диметиламин

0,10

 

0,1741

2. Вода техническая

100,00

117,2032

117,2032

H3PO4

0,22

 

0,3784

       

вода

72,84

 

126,9650

   

127,4250

 

примеси

0,05

 

0,0941

       

иминиевая соль

0,75

 

1,3114

       

3. Механические потери

100,00

0,0047

0,0047

ИТОГО

 

176,3990

176,3990

ИТОГО

 

176,3990

176,3990


 

4.2.5. Перекристаллизация (узел 5)

Выход на стадии η5 = 0,993.

Загружено:

Паста 1 с узла 4, в том числе альдегид: Gпаст1 = 2,0832 кг, Gальдпаст = 1,1673 кг.

Спирт с учетом удельной загрузки:  Gспирттехн = Gальдпаст *10 = 1,1673 * 10 = 11,6734 кг,

 Gметанол100% = Gспирттехнсп = 11,6734*0,9600 = 11,2065 кг,

Gспиртвода = Gспирттехн - Gспирт100% = 11,6734-11,2065 = 0,4669кг.

Итого в узле 5 загружено: GΣ = Gпаст1 + Gметанол100% + Gспиртвода = 2,0832 + 11,2065 + 0,4669 = 13,7566 кг.

Получено:

Количество альдегида с учетом выхода по стадии:

Gальдсусп2 = Gальдпаст * η5 = 1,1673*0,993 = 1,1592 кг.

Количество воды: Gвода = Gводапаст + Gводаспирт = 0,4600+0,4669 = 0,9269 кг.

Количество остальных компонентов в растворе:

GДМФА =0,1860

Gприм = 0,0021 кг,

Gметанол = 11,2065 кг.

Gкарб. = 0,2677

Механические потери альдегида: Gальд.мех. = Gальд.паст1 – Gальд.сусп.2 = 1,1673 – 1,1592 = 0,0082 кг.

Итого в узле 5 получено: GΣ = Gальдсусп2 + Gвода + GДМФА + Gприм + Gметанол + Gкарб + Gальд.мех. = 1,1592 + 0,9269 + 0,1860 + 0,0021 + 11,2065 + 0,2677 + 0,0082 = 13,7566 кг.

Результаты расчета  сводим в таблицу 4.7.

 

Таблица 4.7

Стадия ТП-5. Перекристализация (узел 5).

Загружено

Получено

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

1.Паста 1, в т.ч.

 

2,0832

 

1. Суспензия2, в т.ч.

100,00

13,7484

 

альдегид

56,04

 

1,1673

альдегид

8,43

 

1,1592

ДМФА

8,93

 

0,1860

ДМФА

1,35

 

0,1860

вода

22,08

 

0,4600

вода

6,74

 

0,9269

примеси

0,10

 

0,0021

примеси

0,02

 

0,0021

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

   

0,2677

метанол

81,51

 

11,2065

2. Метиловый спирт,  в т.ч.

100,00

11,6734

 

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

1,95

 

0,2677

метанол

96,00

 

11,2065

2. Механические потери

 

0,0082

0,0082

вода

4,00

 

0,4669

       

ИТОГО

 

13,7566

13,7566

ИТОГО

 

13,7566

13,7566


 

4.2.6. Фильтрование альдегида (узел 6)

Выход на стадии η6 = 0,996.

Загружено:

Суспензия 2 с узла 5, в том числе альдегид: Gсусп.2 = 13,7484 кг, Gальдсусп.2 = 1,1592 кг.

Итого в узле 6 загружено: GΣ = Gсусп.2 = 13,7484 кг.

Получено:

Количество альдегида с учетом выхода по стадии:

Gальдосад. = Gальдсусп.2 * η6 = 1,1592 * 0,996 = 1,1545 кг.

Состав осадка альдегида после фильтрования:

альдегид        γальд. = 0,8736

ДМФА        γДМФА = 0,0045

вода         γводы = 0,0605

примеси        γприм. =0,0080

метанол       γметанол =0,0605

Количество осадка альдегида: Gосад. = Gальдосад. / 0,8736 = 1,1545 / 0,8736 = 1,3216 кг.

Количество остальных компонентов в осадке альдегида:

ДМФА: GДМФАосад. = Gсусп.2 * 0,0045 = 1,3216 * 0,0045 = 0,0060 кг.

вода:  Gводаосад. = Gсусп.2 * 0,0605 = 1,3216 * 0,0605 = 0,0800 кг.

примеси: Gпримосад. = Gсусп.2 * 0,0080 = 1,3216 * 0,0080 = 0,0011 кг.

метанол: Gметанолосад. = Gсусп.2 * 0,00605 = 1,3216 * 0,0605 = 0,0800 кг.

Механические потери альдегида: Gальд.мех. = Gальд.сусп2 – Gальд.осад. = 1,1592 – 1,1545 = 0,0046 кг.

Количество компонентов в фильтрате:

ДМФА: GДМФАфильт. = GДМФАсусп2 - GДМФАосад. = 0,1860 – 0,0060 = 0,1800 кг.

вода:  Gводфильт. = Gводсусп2 – Gводосад. = 0,9269 – 0,0800 = 0,8469 кг.

примеси: Gпримфильт. = Gпримсусп2 – Gпримосад. = 0,0021 – 0,0011 = 0,0010 кг.

метанол: Gметанолфильт. = Gметанолсусп2 – Gметанолосад. = 11,2065 – 0,0800 = 11,1265 кг.

карбазол  Gкарб.фильт. = Gкарб.сусп.2 = 0,2677 кг.

Итого в узле 5 получено: GΣ = Gосад. + Gальд.мех. + GДМФАфильт. + Gводфильт. + Gпримфильт. + Gкарб.фильт. = 1,3216 + 0,0046 + 0,1800 + 0,8469 + 0,0010 + 11,1265 + 0,2677 = 13,7484 кг.

Результаты расчета сводим в таблицу 4.8.

 

Таблица 4.8

Стадия ТП-6. Фильтрование альдегида (узел 6).

Загружено

Получено

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

1. Суспензия2, в т.ч.

100,00

13,7484

 

1. Осадок альдегида,  в т.ч.

100,00

1,3216

 

альдегид

8,43

 

1,1592

альдегид

87,36

 

1,1545

ДМФА

1,35

 

0,1860

ДМФА

0,45

 

0,0060

вода

6,74

 

0,9269

вода

6,05

 

0,0800

примеси

0,02

 

0,0021

примеси

0,08

 

0,0011

метанол

81,51

 

11,2065

метанол

6,05

 

0,0800

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

1,95

 

0,2677

2. Фильтрат, в т.ч.

 

12,4222

 
       

ДМФА

   

0,1800

       

вода

   

0,8469

       

примеси

   

0,0010

       

метанол

   

11,1265

       

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

   

0,2677

       

3. Механические потери

100,00

0,0046

0,0046

ИТОГО

 

13,7484

13,7484

ИТОГО

 

13,7484

13,7484

Информация о работе Производство тиенилкарбазол α – цианокрелата