Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2012 в 07:36, курсовая работа
В рамках данной работы составлен аналитический обзор литературы, произведен расчет материального баланса производства на 1 кг технического продукта, тепловой баланс реактора, выполнен технологический расчет, осуществлен выбор основного и вспомогательного оборудования. Составлена технологическая схема производства, описание технологического процесса.
Реферат 4
Перечень листов графических документов 5
Условные обозначения 6
Введение 7
1. Аналитический обзор 8
1.1 Методы получения гидразонов 8
1.2 Химические свойства 9
1.2.1 Алкилирование 10
1.2.2 Ацилирование 11
1.2.3 Реакции с другими карбонильными соединениями 14
1.2.3.1 Реакции с альдегидами и кетонами 14
1.2.3.2 Реакции α-галогенокетонов 15
1.2.4 Реакции производных 2-арилгидразоноацетгидразида 16
2. Схема синтеза 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида 18
3. Описание технологического процесса 19
3.1. Характеристика выпускаемой продукции 19
3.2. Характеристика сырья, материалов и полупродуктов 20
3.3. Описание технологического процесса 21
3.3.1.ТП-1 получение соли диазония. 21
3.3.2.ТП-2 получение 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида 22
3.3.3.ТП-3 фильтрация 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида 24
3.3.4. ТП-4 сушка 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида. 25
3.3.5. ТП-5 Взаимодействие гидразонкарбоксамида с 2-бром-4-хлорацетофеноном 26
3.3.6. ТП-6 отделение органической фазы. 28
3.3.7. ТП-7 промывка органической фазы водой 30
3.3.8. ТП-8 промывка органической фазы уксусной кислотой 30
3.3.9. ТП-9 упаривание растворителя. 31
3.3.10. ТП-10 перекристаллизация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил) 1H-пиразол-3-карбоксамида. 32
3.3.11. ТП-11 фильтрация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида 33
3.3.12. ТП-12 сушка 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида. 34
3.4. Контроль производства 36
4.Материальный баланс. Схема производства 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбонитрила 38
4.1 Объект расчета и исходные данные 40
4.1.1Масштаб расчета. 40
4.1.2Выходы по стадиям (узлам) 40
4.2 Расчет материального баланса по узлам (стадиям производства) 42
4.2.1 Получение соли диазония (узел 1) 42
4.2.2 Получение 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 2). 44
4.2.3 Фильтрация 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 3). 46
4.2.4 Сушка 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 4) 47
4.2.5 Получение 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 5). 49
4.2.6 Отделение органической фазы (узел 6) 51
4.2.7Промывка органической фазы водой (узел 7) 53
4.2.8 Промывка органической фазы уксусной кислотой (узел 8). 55
4.2.9.ТП-9. Упаривание растворителя (узел 9) 56
4.2.10.Перекристаллизация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 10). 57
4.2.11.Фильтрация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 11). 59
4.2.12.Сушка пиразолкарбоксамида (узел 12) 60
4.3 Сводка расходных коэффициентов сырья 61
5 Технологический расчет основного и вспомогательного оборудования 63
5.1 Расчет основного оборудования 63
5.2. Расчет и выбор вспомогательного оборудования 64
5.2.1. Мерники 64
5.2.2. Сборники 65
5.2.3. Фильтры 66
5.2.4. Расчет объёмов хранилищ 66
5.2.5. сушильное оборудование 67
5.3. ведомость-спецификация оборудования 67
6. Тепловой баланс 72
6.1. Расчет теплоты исходных веществ и продуктов реакции 73
6.2. Расчет теплового эффекта реакции диазотирования 74
6.3. Расчет тепла, теряемого при охлаждении аппарата 75
6.4. Расчет теплоты отводимой с хладогентом 76
6.5. Расчет поверхности теплообмена 76
7. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 78
Заключение 81
Библиографический список 82
4.2.3. Разбавление водой (узел 3)
Схема 4.3
Соотношение мольных масс:
М = 467,35 М = 54,05 М = 98,00 М = 72,92 М = 45,08 М = 305,39
467,35 + 54,05 = 98,00+ 72,92 + 45,08 + 305,39= 521,39
Выход на стадии η3 = 0,994.
Загружено:
Реакционная масса 1 из узла 2: Gр.м.1=48,7724 кг, в том числе Gкомпл.=1,8044 кг, Gкарб.ост.=0,2677 кг, Gимин.соли.ост.=1,3114 кг, GHCl=0,1408 кг, Gприм.=0,0962 кг, GДМФА=42,1219 кг.
Количество воды технической:
Gводы= (Gкопл./Мкомпл.)*
Мводы*Э=(1,8044/0,46735)*0,
где Э – эквивалент воды.
Итого в узле 3 загружено:
GΣ= Gкомпл.+ Gкарб.ост.+ Gимин.соли.ост.+ GHCl+ Gприм.+ GДМФА+ Gводы=1,8044+0,2677+
+1,3114+0,1408+0,0962+42,1219=
Получено:
Количество образовавшегося альдегида:
Gальд.=(( Gкомпл.* η3)/
Мкомпл.)* Мальд.=((1,8044*0,994)/0,
Механические потери альдегида составили:
Gальд.мех.=(Gкомпл./Мкомпл.)*М
Количество ДМФА, карбазола, иминиевой соли, примесей и воды в суспензии:
GДМФА=45,1519 кг,
Gкарб.ост.=0,2677 кг,
Gимин.соли.ост.=1,3114 кг,
Gприм.=0,0962 кг,
Gводыост.=Gводы-(Gкомпл./Мкомп
Количество образовавшихся диметиламина, ортофосфорной кислоты и хлороводородной кислоты (с учетом уже имеющейся):
Gдимет.= (Gкомпл./Мкомпл.)*Мдимет=(1,
Gортофос.= (Gкомпл./Мкомпл.)*Мортофос.= (1,8044/0,46735)*0,098=0,3784 кг,
GHCl∑= GHCl +(Gкомпл./Мкомпл.)*МHCl=
0,1408+(1,8044/0,46735)*0,
Итого в узле 3 получено:
GΣ= Gальд.+ Gальд.мех.+
GДМФА + Gкарб.ост.+ Gимин.соли.ост.+
Gприм.+ Gводыост.+ Gдимет.+
Gортофос.+GHCl∑=1,1720+0,0071+
Результаты расчета сводим в таблицу 4.5.
Таблица 4.5
Стадия ТП-3. Разбавление водой (узел 3).
Загружено |
Получено | |||||||
Сырье |
Содержание %(масс.) |
Масса техн.,кг |
Масса 100%, кг |
Сырье |
Содержание %(масс.) |
Масса техн.,кг |
Масса 100%, кг | |
1.Реакционная масса 1, в т.ч. |
100,00 |
48,7724 |
1.Суспензия1, в т.ч. |
100,00 |
59,1958 |
|||
комплекс |
3,70 |
1,8044 |
альдегид |
1,98 |
1,1720 | |||
ДМФА |
92,58 |
45,1519 |
ДМФА |
76,28 |
45,1519 | |||
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H- |
0,55 |
0,2677 |
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H- |
0,45 |
0,2677 | |||
примеси |
0,20 |
0,0962 |
HCl |
0,71 |
0,4223 | |||
иминиевая соль |
2,69 |
1,3114 |
диметиламин |
0,29 |
0,1741 | |||
HCl |
0,29 |
0,1408 |
H3PO4 |
0,64 |
0,3784 | |||
2. Вода техническая |
100,00 |
10,4305 |
10,4305 |
вода |
17,27 |
10,2218 | ||
примеси |
0,16 |
0,0962 | ||||||
иминиевая соль |
2,22 |
1,3114 | ||||||
3. Механические потери |
0,0071 |
0,0071 | ||||||
ИТОГО |
59,2029 |
59,2029 |
ИТОГО |
59,2029 |
59,2029 |
4.2.4. Фильтрование (узел 4)
Выход на стадии η4 = 0,996.
Загружено:
Состав пасты 1 альдегида после фильтрации:
альдегид γальд. = 0,5604
ДМФА γДМФА = 0,0893
вода γводы = 0,2208
примеси γприм. =0,0010
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-
Суспензия из узла 3 Gсусп.= 59,2029 кг, в том числе: Gальд.=1,1720 кг.
Техническая вода на промывку: Gводы= Gальд.*100=1,1720*100=117,2032 кг.
Итого в узле 4 загружено: GΣ = Gсусп.+ Gвод = 59,2029+117,2030 =176,3990 кг.
Получено:
Осадок альдегида с учетом выхода по стадии: Gальд.паста = Gальд.*η4 = 1,1720*0,996 = 1,1673 кг.
Масса всей пасты: Gпаста = Gальдпаста/0,5604 = 1,1673/0,5604 = 2,0832 кг.
Количество остальных компонентов в пасте:
ДМФА: GпастаДМФА = Gпаста *0,0893 = 1,1673*0,0893 = 0,1860 кг,
вода: Gпаставода = Gпаста *0,2208 = 1,1673*0,2208 = 0,4600 кг,
примеси: Gпастаприм. = Gпаста *0,0010 = 1,1673*0,0010 = 0,0021 кг,
карбазол: Gпастакарб. = Gпаста *0,1285 = 1,1673*0,1285 = 0,2677 кг,
Механические потери альдегида: Gальд.мех. = Gальд – Gальдпаста = 1,1720-1,1673 = 0,0047 кг,
Количество компонентов в фильтрате:
ДМФА GДМФАфильтр = GДМФА – GпастаДМФА = 45,1519-0,1860=44,9659 кг,
HCl GHClфильтр = GHCl = 0,4223 кг,
диметиламин Gдимет.фильтр = Gдимет. = 0,1741 кг,
ортофосф. Gотофосф.фильтр = Gортофосф. = 0,3784 кг,
вода Gводафильтр
= Gводасусп.1 +Gвода –
Gпаставода = 10,2218+117,2032-0,4600=126,
примеси Gпримфильтр = Gприм – Gпримпаста = 0,0962-0,0021=0,0941 кг.
имин. соль Gимини.сольфильтр = Gимини.соль = 1,3114 кг,
Итого в узле 3 получено: GΣ= Gпаста1 + Gальд.мех. + GДМФАфильтр + GHClфильтр + Gдимет.фильтр + Gотофосф.фильтр + Gводафильтр + Gпримфильтр + Gимини.сольфильтр =
=2,0832+0,0047+44,9659+0,4223+
=176,3990 кг.
Результаты расчета сводим в таблицу 4.6.
Таблица 4.6
Стадия ТП-4. Фильтрование (узел 4).
Загружено |
Получено | ||||||
Сырье |
Содержание %(масс.) |
Масса техн.,кг |
Масса 100%, кг |
Сырье |
Содержание %(масс.) |
Масса техн.,кг |
Масса 100%, кг |
1.Суспензия1, в т.ч. |
100,00 |
59,1958 |
1.Паста 1, в т.ч. |
2,0832 |
|||
альдегид |
1,98 |
1,1720 |
альдегид |
56,04 |
1,1673 | ||
ДМФА |
76,28 |
45,1519 |
ДМФА |
8,93 |
0,1860 | ||
HCl |
0,71 |
0,4223 |
вода |
22,08 |
0,4600 | ||
диметиламин |
0,29 |
0,1741 |
примеси |
0,10 |
0,0021 | ||
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H- |
0,45 |
0,2677 |
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H- |
12,85 |
0,2677 | ||
H3PO4 |
0,64 |
0,3784 |
2. Фильтрат, в т.ч. |
100,00 |
174,3111 |
||
вода |
17,27 |
10,2218 |
ДМФА |
25,80 |
44,9659 | ||
примеси |
0,16 |
0,0962 |
HCl |
0,24 |
0,4223 | ||
имниевая соль |
2,22 |
1,3114 |
диметиламин |
0,10 |
0,1741 | ||
2. Вода техническая |
100,00 |
117,2032 |
117,2032 |
H3PO4 |
0,22 |
0,3784 | |
вода |
72,84 |
126,9650 | |||||
127,4250 |
примеси |
0,05 |
0,0941 | ||||
иминиевая соль |
0,75 |
1,3114 | |||||
3. Механические потери |
100,00 |
0,0047 |
0,0047 | ||||
ИТОГО |
176,3990 |
176,3990 |
ИТОГО |
176,3990 |
176,3990 |
4.2.5. Перекристаллизация (узел 5)
Выход на стадии η5 = 0,993.
Загружено:
Паста 1 с узла 4, в том числе альдегид: Gпаст1 = 2,0832 кг, Gальдпаст = 1,1673 кг.
Спирт с учетом удельной загрузки: Gспирттехн = Gальдпаст *10 = 1,1673 * 10 = 11,6734 кг,
Gметанол100% = Gспирттехн *γсп = 11,6734*0,9600 = 11,2065 кг,
Gспиртвода = Gспирттехн - Gспирт100% = 11,6734-11,2065 = 0,4669кг.
Итого в узле 5 загружено: GΣ = Gпаст1 + Gметанол100% + Gспиртвода = 2,0832 + 11,2065 + 0,4669 = 13,7566 кг.
Получено:
Количество альдегида с учетом выхода по стадии:
Gальдсусп2 = Gальдпаст * η5 = 1,1673*0,993 = 1,1592 кг.
Количество воды: Gвода = Gводапаст + Gводаспирт = 0,4600+0,4669 = 0,9269 кг.
Количество остальных компонентов в растворе:
GДМФА =0,1860
Gприм = 0,0021 кг,
Gметанол = 11,2065 кг.
Gкарб. = 0,2677
Механические потери альдегида: Gальд.мех. = Gальд.паст1 – Gальд.сусп.2 = 1,1673 – 1,1592 = 0,0082 кг.
Итого в узле 5 получено: GΣ = Gальдсусп2 + Gвода + GДМФА + Gприм + Gметанол + Gкарб + Gальд.мех. = 1,1592 + 0,9269 + 0,1860 + 0,0021 + 11,2065 + 0,2677 + 0,0082 = 13,7566 кг.
Результаты расчета сводим в таблицу 4.7.
Таблица 4.7
Стадия ТП-5. Перекристализация (узел 5).
Загружено |
Получено | ||||||
Сырье |
Содержание %(масс.) |
Масса техн.,кг |
Масса 100%, кг |
Сырье |
Содержание %(масс.) |
Масса техн.,кг |
Масса 100%, кг |
1.Паста 1, в т.ч. |
2,0832 |
1. Суспензия2, в т.ч. |
100,00 |
13,7484 |
|||
альдегид |
56,04 |
1,1673 |
альдегид |
8,43 |
1,1592 | ||
ДМФА |
8,93 |
0,1860 |
ДМФА |
1,35 |
0,1860 | ||
вода |
22,08 |
0,4600 |
вода |
6,74 |
0,9269 | ||
примеси |
0,10 |
0,0021 |
примеси |
0,02 |
0,0021 | ||
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H- |
0,2677 |
метанол |
81,51 |
11,2065 | |||
2. Метиловый спирт, в т.ч. |
100,00 |
11,6734 |
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H- |
1,95 |
0,2677 | ||
метанол |
96,00 |
11,2065 |
2. Механические потери |
0,0082 |
0,0082 | ||
вода |
4,00 |
0,4669 |
|||||
ИТОГО |
13,7566 |
13,7566 |
ИТОГО |
13,7566 |
13,7566 |
4.2.6. Фильтрование альдегида (узел 6)
Выход на стадии η6 = 0,996.
Загружено:
Суспензия 2 с узла 5, в том числе альдегид: Gсусп.2 = 13,7484 кг, Gальдсусп.2 = 1,1592 кг.
Итого в узле 6 загружено: GΣ = Gсусп.2 = 13,7484 кг.
Получено:
Количество альдегида с учетом выхода по стадии:
Gальдосад. = Gальдсусп.2 * η6 = 1,1592 * 0,996 = 1,1545 кг.
Состав осадка альдегида после фильтрования:
альдегид γальд. = 0,8736
ДМФА γДМФА = 0,0045
вода γводы = 0,0605
примеси γприм. =0,0080
метанол γметанол =0,0605
Количество осадка альдегида: Gосад. = Gальдосад. / 0,8736 = 1,1545 / 0,8736 = 1,3216 кг.
Количество остальных компонентов в осадке альдегида:
ДМФА: GДМФАосад. = Gсусп.2 * 0,0045 = 1,3216 * 0,0045 = 0,0060 кг.
вода: Gводаосад. = Gсусп.2 * 0,0605 = 1,3216 * 0,0605 = 0,0800 кг.
примеси: Gпримосад. = Gсусп.2 * 0,0080 = 1,3216 * 0,0080 = 0,0011 кг.
метанол: Gметанолосад. = Gсусп.2 * 0,00605 = 1,3216 * 0,0605 = 0,0800 кг.
Механические потери альдегида: Gальд.мех. = Gальд.сусп2 – Gальд.осад. = 1,1592 – 1,1545 = 0,0046 кг.
Количество компонентов в
ДМФА: GДМФАфильт. = GДМФАсусп2 - GДМФАосад. = 0,1860 – 0,0060 = 0,1800 кг.
вода: Gводфильт. = Gводсусп2 – Gводосад. = 0,9269 – 0,0800 = 0,8469 кг.
примеси: Gпримфильт. = Gпримсусп2 – Gпримосад. = 0,0021 – 0,0011 = 0,0010 кг.
метанол: Gметанолфильт. = Gметанолсусп2 – Gметанолосад. = 11,2065 – 0,0800 = 11,1265 кг.
карбазол Gкарб.фильт. = Gкарб.сусп.2 = 0,2677 кг.
Итого в узле 5 получено: GΣ = Gосад. + Gальд.мех. + GДМФАфильт. + Gводфильт. + Gпримфильт. + Gкарб.фильт. = 1,3216 + 0,0046 + 0,1800 + 0,8469 + 0,0010 + 11,1265 + 0,2677 = 13,7484 кг.
Результаты расчета сводим в таблицу 4.8.
Таблица 4.8
Стадия ТП-6. Фильтрование альдегида (узел 6).
Загружено |
Получено | ||||||
Сырье |
Содержание %(масс.) |
Масса техн.,кг |
Масса 100%, кг |
Сырье |
Содержание %(масс.) |
Масса техн.,кг |
Масса 100%, кг |
1. Суспензия2, в т.ч. |
100,00 |
13,7484 |
1. Осадок альдегида, в т.ч. |
100,00 |
1,3216 |
||
альдегид |
8,43 |
1,1592 |
альдегид |
87,36 |
1,1545 | ||
ДМФА |
1,35 |
0,1860 |
ДМФА |
0,45 |
0,0060 | ||
вода |
6,74 |
0,9269 |
вода |
6,05 |
0,0800 | ||
примеси |
0,02 |
0,0021 |
примеси |
0,08 |
0,0011 | ||
метанол |
81,51 |
11,2065 |
метанол |
6,05 |
0,0800 | ||
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H- |
1,95 |
0,2677 |
2. Фильтрат, в т.ч. |
12,4222 |
|||
ДМФА |
0,1800 | ||||||
вода |
0,8469 | ||||||
примеси |
0,0010 | ||||||
метанол |
11,1265 | ||||||
9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H- |
0,2677 | ||||||
3. Механические потери |
100,00 |
0,0046 |
0,0046 | ||||
ИТОГО |
13,7484 |
13,7484 |
ИТОГО |
13,7484 |
13,7484 |
Информация о работе Производство тиенилкарбазол α – цианокрелата