Производство тиенилкарбазол α – цианокрелата

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2012 в 07:36, курсовая работа

Краткое описание

В рамках данной работы составлен аналитический обзор литературы, произведен расчет материального баланса производства на 1 кг технического продукта, тепловой баланс реактора, выполнен технологический расчет, осуществлен выбор основного и вспомогательного оборудования. Составлена технологическая схема производства, описание технологического процесса.

Оглавление

Реферат 4
Перечень листов графических документов 5
Условные обозначения 6
Введение 7
1. Аналитический обзор 8
1.1 Методы получения гидразонов 8
1.2 Химические свойства 9
1.2.1 Алкилирование 10
1.2.2 Ацилирование 11
1.2.3 Реакции с другими карбонильными соединениями 14
1.2.3.1 Реакции с альдегидами и кетонами 14
1.2.3.2 Реакции α-галогенокетонов 15
1.2.4 Реакции производных 2-арилгидразоноацетгидразида 16
2. Схема синтеза 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида 18
3. Описание технологического процесса 19
3.1. Характеристика выпускаемой продукции 19
3.2. Характеристика сырья, материалов и полупродуктов 20
3.3. Описание технологического процесса 21
3.3.1.ТП-1 получение соли диазония. 21
3.3.2.ТП-2 получение 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида 22
3.3.3.ТП-3 фильтрация 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида 24
3.3.4. ТП-4 сушка 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида. 25
3.3.5. ТП-5 Взаимодействие гидразонкарбоксамида с 2-бром-4-хлорацетофеноном 26
3.3.6. ТП-6 отделение органической фазы. 28
3.3.7. ТП-7 промывка органической фазы водой 30
3.3.8. ТП-8 промывка органической фазы уксусной кислотой 30
3.3.9. ТП-9 упаривание растворителя. 31
3.3.10. ТП-10 перекристаллизация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил) 1H-пиразол-3-карбоксамида. 32
3.3.11. ТП-11 фильтрация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида 33
3.3.12. ТП-12 сушка 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида. 34
3.4. Контроль производства 36
4.Материальный баланс. Схема производства 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбонитрила 38
4.1 Объект расчета и исходные данные 40
4.1.1Масштаб расчета. 40
4.1.2Выходы по стадиям (узлам) 40
4.2 Расчет материального баланса по узлам (стадиям производства) 42
4.2.1 Получение соли диазония (узел 1) 42
4.2.2 Получение 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 2). 44
4.2.3 Фильтрация 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 3). 46
4.2.4 Сушка 2-циано-2-(фенилгидразоно)-ацетамида (узел 4) 47
4.2.5 Получение 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 5). 49
4.2.6 Отделение органической фазы (узел 6) 51
4.2.7Промывка органической фазы водой (узел 7) 53
4.2.8 Промывка органической фазы уксусной кислотой (узел 8). 55
4.2.9.ТП-9. Упаривание растворителя (узел 9) 56
4.2.10.Перекристаллизация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 10). 57
4.2.11.Фильтрация 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида (узел 11). 59
4.2.12.Сушка пиразолкарбоксамида (узел 12) 60
4.3 Сводка расходных коэффициентов сырья 61
5 Технологический расчет основного и вспомогательного оборудования 63
5.1 Расчет основного оборудования 63
5.2. Расчет и выбор вспомогательного оборудования 64
5.2.1. Мерники 64
5.2.2. Сборники 65
5.2.3. Фильтры 66
5.2.4. Расчет объёмов хранилищ 66
5.2.5. сушильное оборудование 67
5.3. ведомость-спецификация оборудования 67
6. Тепловой баланс 72
6.1. Расчет теплоты исходных веществ и продуктов реакции 73
6.2. Расчет теплового эффекта реакции диазотирования 74
6.3. Расчет тепла, теряемого при охлаждении аппарата 75
6.4. Расчет теплоты отводимой с хладогентом 76
6.5. Расчет поверхности теплообмена 76
7. Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 78
Заключение 81
Библиографический список 82

Файлы: 1 файл

Курсовой на основе отчета Тесленко_03.doc

— 1.79 Мб (Скачать)

При взаимодействии иминиевой  соли с 9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазолом, образуется комплекс, который разлагается водой до 5-(9-этил-9H-карбазол-3-ил)тиофенe-2-карбальдегида [3,4].

 

где R: -Me, -Et, -Ph

Так же 9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол можно получить, используя реакцию металлирования, по средствам действия н-бутиллития, в результате которого происходит обмен протона в α-положении тиофенового цикла на литий. Образующийся при этом замещенный тиениллитий обрабатывают диметилформамидом, при температуре -78. Однако, вследствие необходимости применения абсолютных растворителей (эфир, ТГФ) и высокой цены самого н-бутиллития, а так же того, что синтез проводится при очень низких температурах, реализовать данную схему на производстве крайне сложно.

где R: -Me, -Et, -Ph

В данном случае, из тиофена  генерируется высокоактивный нуклеофил, который атакует С-атом ДМФА, и  после разложения промежуточной  соли водой может быть получен  альдегид в свободном виде.

 

1.4 Примеры получения карбазол карбальдегидов

Получение 5-(9-(9,9-диметил-9H-флуорен-2-ил)-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-карбальдегида реакцией метилирования н-бутиллитем.[5]

Получение 5-(6-(5-формилтиофен-2-ил)-9-гексил-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-карбальдегид реакцией метилирования н-бутиллитем.[6]

Получение 3-гексил-5-(9-фенил-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-карбальдегида реакцией Вильсмайера.[7]

Получение 5-(9-бутил-6-(5-формилтиофен-2-ил)-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-карбальдегида реакцией Судзуки.[10]

1.5 Конденсация 5-(9-этил-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-карбальдегида с цианоуксусной кислотой

Конденсация идет по реакции  Кневенагеля. Активная метиленовая группа в цианоуксусной кислоте подвергается атаке ацетатом аммония, в результате образуется нуклеофильный агент (карбанион цианоуксусной кислоты) который атакует атом углерода в альдегидной группе тиофена, затем происходит внутримолекулярная дегидратация.

где R: -Me, -Et, -Ph

 

2. Схема синтеза 1-фенил-4-амино-5-(4-хлор-бензоил)-1H-пиразол-3-карбоксамида

 
3. Схема получения 2-циано-3-(5-(9-этил-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-ил)акриловой кислоты






 

 

 

 


 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Материальный баланс

4.1. Объект расчета и исходные данные

4.1.1. Масштаб расчета

Материальный баланс составлен на 1 кг технической 2-циано-3-(5-(9-этил-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-ил)акриловой кислоты.

Состав технического красителя:

ПР-100%      γка=0,9969

Примеси       γпр=0,0001

Вода              γвод=0,0029

ДМФА   γДМФА=0,001

 

4.1.2. Выходы по стадиям (узлам)

Узел 1 получение иминиевой соли     η1=1.000

Узел 2 формилирование      η2=0.800

Узел 3 разбавление водой      η3=0.994

Узел 4 фильтрование       η4=0.996

Узел 5 перекристаллизация      η5=0.993

Узел 6 фильтрование альдегида     η6=0.996

Узел 7 сушка альдегида       η7=0.980

Узел 8 конденсация       η8=0.760

Узел 9 фильтрование продукта     η9=0.970

Узел 10 сушка продукта      η10=0.980

ηΣ1×η2×η3×η4×η5×η6×η7×η8×η9×η10=1.00×0.80×0.99×0.99×0.99×0.99×0.98×0.76×0.97×0.98 = 0.55.

Составы полупродуктов, растворов, паст, нормативных механических потерь и прочие исходные данные взяты из экспериментальных данных.

 

Таблица 4.1

Молекулярные массы (М) вещест участвующих в процессе.

Вещество

М.,г/моль

Вещество

М.,г/моль

1. ДМФА

73,09

9. Комплекс

503,81

2. Оксахлорид фосфора

153,34

10. Ортофосфорная кислота

98

3. Вода

18,01

11. 5-(9-этил-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-карбальдегид

305,39

4. 9-этил-3-(тофен-2-ил)-9H-карбазол

277,38

12. 2-циано-3-(5-(9-этил-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-ил)акриловая  кислота

372,44

5. Метанол

32,04

13. Хлороводород

36,46

6. Уксусная кислота

60,05

14. Диметиламин

45,08

7. Цианоуксусная кислота

85,06

15. Иминиевая соль

226,43

8. Ацетат аммония

77

 

 

Таблица 4.2

Содержание основного  вещества в загружаемом сырье. 

Вещество

γ

Вещество 

γ

1. ДМФА

0.998

5. Метанол

0.960

2. Оксахлорид фосфора

0.998

6. Уксусная кислота

0.996

3. Вода

1.000

7. Цианоуксусная кислота

0.996

4. 9-этил-3-(тофен-2-ил)-9H-карбазол

0.999

8. Ацетат аммония

0.995


 

4.1.3. Определение расхода основного сырья

Соотношение мольных  масс исходного вещества и конечного  продукта.

9-этил-3-(тофен-2-ил)-9H-карбазол

 

2-циано-3-(5-(9-этил-9H-карбазол-3-ил)тиофен-2-ил)акриловая  кислота

Мкарб.=277,38

 

Мкр.=372,44


На 1 кг продукта необходимо загрузить следующее количество 100%-ого 9-этил-3-(тофен-2-ил)-9H-карбазола:

Gкарб.100% = Gкр100%карб.крΣ = (0,99*277,38)/(372,44*0,55) = 1,3387 кг

Соответственно загрузка технического 9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазола составит:

Gкарб.техн = Gкарб.100%карб = 1,3387/0,99 = 1,3400 кг

Количество примесей в техническом 9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазоле:

  Gкарбприм = Gкарб.техн – Gкарб.100% = 1,3400 – 1,3387 = 0,0013 кг

Составы полупродуктов, растворов, паст, нормативных механических потерь и прочие исходные данные взяты из экспериментальных данных.

 

4.2. Расчет материального баланса по узлам (стадиям производства)

4.2.1. Получение иминиевой соли (узел 1)

Схема 4.1

Соотношение мольных  масс:

М = 73,09    М = 153,34  М = 226,43

73,09 + 153,34 = 226,43

Выход на стадии η1 = 1,000.

Количество иминиевой соли необходимое для второго узла найдем как:

Gимин.соли100%=(Gкарб.100%карб.)*Мимин.соли*Э=(1,3387/0,27738)*0,22643*2=2,1856 кг,

где Э – эквивалент с которым берется иминиевая  соль.

Загружено:

Найдем необходимое  количество ДМФА и оксохлорида фосфора:

GДМФА100%=(Gимин.соли100%имин.соли.)*МДМФА*Э=(2,1856/0,22643)*0,07309*65= 45,8574 кг,

где Э – эквивалент ДМФА,

GДМФАтехн.=(GДМФА100%/99,80.)*100=(45,8574/99,80)*100=45,9493 кг,

Gприм=GДМФАтехн.-GДМФА100%=45,8574-45,9493= 0,0919 кг.

Gоксох.100%=(Gимин.соли100%имин.соли.)*Моксох.*Э=(2,1856/0,22643)*0,15334=1,4801 кг,

Gоксох.техн.=(Gоксох.100%/99,80.)*100=(1,4801/99,80)*100=1,4831 кг,

Gприм= Gоксох.техн.- Gоксох.100%=1,4831-1,4801=0,0030 кг.

Итого в узле 1 загружено:

 GΣ = GДМФАтехн.+Gоксох.техн.=45,9493+1,4831=47,4324кг

Получено:

Найдем количество оставшихся ДМФА и примесей:

Gприм.∑= G прим..+ G прим.=0,0919+0,0030=0,0949 кг,

GДМФАр=GДМФА100%-(Gимин.соли100%имин.соли.)*МДМФА=(2,1856/0,22643)*0,07309= 45,1519 кг.

Итого в узле 1 получено:

 GΣ = Gимин.соли100%+Gприм.∑+GДМФАр=2,1856+0,0949+451519=47,4324 кг.

 Результаты расчета сводим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3

Стадия ТП-1. Получение  иминиевой соли (узел 1).

Загружено

Получено

Сырье

Сод-ние

%(масс.)

Масса

техн.,кг

Масса

100%, кг

Сырье

Сод-ние

%(масс.)

Масса

техн.,кг

Масса

100%, кг

1. ДМФА, в т.ч.

100,00

45,9493

 

1.Иминиевая соль, в  т.ч.

100

47,4324

 

ДМФА

99,80

 

45,8574

иминиевая соль

4,61

 

2,1856

Примеси

0,20

 

0,0919

ДМФА

95,19

 

45,1519

2. Оксохлорид фосфора, в т.ч.

100,00

1,4831

 

примеси

0,20

 

0,0949

Оксохлорид фосфора

99,80

 

1,4801

 

Примеси

0,20

 

0,0030

Итого:

 

47,4324

47,4324

Итого:

 

47,4324

47,4324


 

4.2.2. Формилирование (узел 2)

Схема 4.2

Соотношение мольных масс:

М = 277,38  М = 226,43    М = 467,35        М = 36,46

277,38 + 226,43= 467,35 + 36,46= 503,81

Выход на стадии η2 = 0,800.

Загружено:

Иминиевая соль из узла 1: Gимин.солитехн.=47,7471 кг, в том числе Gимин.соли100%=2,1856 кг, G прим.=0,0949 кг, GДМФА=45,1519 кг.

Количество 9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазола Gкарб. 100%:

Gкарб.100% = Gкр100%карб.крΣ = (0,99*277,38)/(372,44*0,55) = 1,3387 кг

Соответственно загрузка технического 9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазола составит:

Gкарб.техн = Gкарб.100%карб = 1,3387/0,99 = 1,3400 кг

Количество примесей в техническом 9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазоле:

  Gкарбприм = Gкарб.техн – Gкарб.100% = 1,3400 – 1,3387 = 0,0013 кг.

Итого в узле 2 загружено:

GΣ=Gимин.соли100%+ G прим.+ GДМФА+ Gкарб.100%+ Gкарбприм=2,1856+0,0949+45,1519+

+1,3387+0,0013=48,7724 кг.

Получено:

Комплекса получено:

Gкомпл.=((Gкарб.2)/Мкарб.)*Мкомпл.=((1,3387*08)/0,27738)*0,46735=1,8044 кг.

Карбазола осталось:

Gкарб.ост.= Gкарб.- Gкарб.* η2=1,3387-1,3387*0,8=0,2677 кг.

Иминиевой соли осталось:

Gимин.соли.ост.= Gимин.соли100%-(Gимин.соли100%/Э)* η2=2,1856-(2,1856/2)*0,8=1,3114 кг,

где Э – эквивалент иминиевой соли.

Соляной кислоты образовалось:

GHCl=(( Gкарб.100%* η2)/ Мкарб.)* МHCl=((1,3387*0,8)/0,27738)*0,03646=0,1408 кг.

Примесей в реакционной массе 1:

Gприм.Σ= Gприм.+ Gприм.=0,0013+0,0949=0,0962 кг.

ДМФА в реакционной  массе 1:

GДМФА=45,1519 кг.

Итого в узле 2 получено:

GΣ=Gимин.солиост.+Gприм.Σ+GДМФА+Gкарб.ост.+Gкомпл.+ GHCl=1,8044+0,2677+1,3114+

+0,1408+0,0962+45,1519=48,7724 кг.

Результаты расчета  сводим в таблицу 4.4.

Таблица 4.4

Стадия ТП-2. Формилирование (узел 2).

Загружено

Получено

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

Сырье

Содержание %(масс.)

Масса техн.,кг

Масса 100%, кг

1. 9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол ,в т.ч.

100,00

1,3400

 

1.Реакционная масса  1, в т.ч.

100,00

48,7724

 

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

99,90

 

1,3387

комплекс

3,6997

 

1,8044

примеси

0,10

 

0,0013

ДМФА

92,5767

 

45,1519

2. Иминиевая соль в  т.ч.

100,00

47,4324

 

примеси

0,1973

 

0,0962

иминиевая соль

4,61

 

2,1856

9-этил-3-(тиофен-2-ил)-9H-карбазол 

0,5490

 

0,2677

ДМФА

95,19

 

45,1519

иминиевая соль

2,6887

 

1,3114

примеси

0,20

 

0,0949

HCl

0,2886

 

0,1408

ИТОГО

 

48,7724

48,7724

ИТОГО

 

48,7724

48,7724

Информация о работе Производство тиенилкарбазол α – цианокрелата