Формирование и управление оптимальным размером запасов товарно-материальных ценностей

     З_п = (Н_тх * О₀) + З_сх + З_цн , 

где     З_п – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

     Н_тх – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

     О₀ – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;

     З_{сх –} планируемая сумма запасов сезонного хранения;

     З_цн – планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

Рассчитаем  оптимальную сумму  запасов каждого  вида:

По  молочным продуктам:

     Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп = 2 + 0,5 = 2,5 дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (89,95 * 55317,4)/360 = 13821 р.

     З_сх = 0

     З_цн = 0

     З_{молочных продуктов} = 2,5 * 13821 = 34552,5 р.

Наполнители:

     Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп = 5 + 5 = 10 дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (204,16 * 55317,4)/360 = 31371 р.

     З_сх = 7500 р.

     З_цн = 6000 р.

     З_{наполнителей} = (10*31371)+7500+6000 = 327210 р.

Мука:

                 Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 6 + 1,5 + 4 = 11,5 дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (5,73*55317,4)/360 = 880,5 р.

     З_сх = 10000 р.

     З_цн = 8000 р.

     З_муки = (11,5*880,5)+10000+8000 = 28126 р.

Яйцо:

     Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 3,5 +1 + 2 = 6,5дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (0,95*55317,4)/360 = 146 р.

     З_сх = 100 р.

     З_цн = 100 р.

     З_яйц = (6,5*146)+100+100 = 1149 р.

Сахар:

     Н_тх = Т_{зап в днях} + Т_трансп + Т_страх = 5 + 2 + 3 = 10 дн.

     О_о = (О_вып.пр * С_{т за ед.пр})/360 = (13,86*55317,4)/360 = 2130 р.

     З_сх = 700 р.

     З_цн = 550 р.

     З_сах= (10*2130)+700+550 = 22550 р. 
 
 

2.2.5 Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов (5 этап)

     Управление  этими процессами осуществляется путем  оптимизации материальных потоков  всех видов запасов. Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятий является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

     Интегральная  оценка экономической эффективности  оптимизации материальных потоков  может быть получена путем использования  «метода совокупных затрат» – [total distribution cost method; TDS], в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потов оборотных активов до и после проведения их оптимизации.

     ИЭ_о = ,

       где ИЭ₀ – интегральная экономическая эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в %;

     ПЗ₁ – фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков до проведения их оптимизации в определенном периоде;

     ПЗ₂ – ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде.

     Итак, рассчитаем ИЭ₀  :

     ИЭ_о =

 

     Результаты  оптимизации материальных потоков  оборотных активов получают отражение  в системе соответствующих текущих  и оперативных планов предприятия  по операционной деятельности. 

2.2.6 Обоснование учетной политики оценки запасов (6 этап)

     При оценке использованных сырья и материалов по стоимости первых в течении  отчетного периода закупок (по методу ФИФО) сначала предприятие определяет стоимость неиспользованных на конец  отчетного периода сырья и материалов, исходя из их количества и предположения, что их стоимость состоит из затрат на последние закупки материалов. Затем предприятие рассчитывает общую стоимость использованных материалов и сырья, вычитая из суммы остатков на начало отчетного периода (с учетом стоимости поступивших за отчетный период материалов и сырья) их стоимость, приходящуюся на остаток материалов и сырья на конец отчетного периода.

     При использовании этого метода материалы  и сырье, отпущенное со склада, будут  оценены по более низкой цене, чем запасы. Метод ФИФО ведет к расчету более низкой себестоимости реализованной продукции и более высокой прибыли. 

2.2.7 Построение эффективных  систем контроля  за движением запасов  на предприятии.

     Основной  задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в операционный оборот излишне сформированных их видов.

     Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получило «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделение всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т.п.

• В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.
• В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно 1 раз в месяц.
• В категорию «С» включают все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких материальных ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

     Таким образом, основной контроль запасов  по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиции  обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов.

     Определенное  распространение в зарубежной практике контроля запасов получила и «Система уровня повторного заказа». Она применяется  обычно специализированными предприятиями  торговли с относительно узким ассортиментом товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.

     В основе этой системы лежит предварительное  установление трех нормативных элементов  уровня запаса по определенной товарной позиции:

• средний период исполнения заказа, в днях;
• страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;
• страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.

     На  основе суммирования этих трех нормативных  элементов определяется  «уровень повторного заказа». При снижении фактического размера запасов до этого уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков.

     Эта система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

     В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотренной меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс (производство или реализацию). Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава 3. Основные направления  совершенствования  политики управления запасами 

     Какой бы метод управления запасами не выбрала  ОАО «Кондитерский концерн Бабаевский», существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета. В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи:

• уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;
• налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;
• уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;
• разработаны правила определения момента и объема заказа.

     Мониторинг  состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных  параметров с фактическими, т.е. работать как «следящая система». Определение  соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит после постановки бюджетирования (формирования бюджетов закупок и хранения) перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.

     Разработка  правил определения момента и  объема заказа, определение приоритетов  при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы регулирования параметров заказа. Другим  важным требованием к системе управления запасами является контроль за ходом выполнения заказов, обеспечивающий обратную связь для принятия персоналом фирмы эффективных решений по закупкам.

     Данному предприятию можно предложить использовать статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов (для производственных компаний – с учетом времени изготовления). Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно представительного периода. Основными расчетными величинами являются:

• Страховой запас по каждой позиции – постоянная, неприкосновенная в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (например, отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути; непредвиденного возрастания спроса).
• Точка заказа определяет нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на пополнение запаса по данной товарной позиции.