Себестоимость продукции и пути ее снижения на ОАО «Боруйскагромаш».

Таким образом, как видно из расчётов (таблиц 2.4.4, 2.4.5), фактические затраты на 1 р. произведённой продукции в 2010 году выросли по сравнению с 2009 на 0,037 руб., а в 2011 снизились на 0,161 руб. году. Изменение структуры выпущенной продукции привело к увеличению затрат на 0,033 руб. в 2010 году и в 2011 году еще на 0,117 руб. Вместе с тем, в следствие, роста цен затраты на 1 руб. выпущенной продукции сократились на 0,1 руб. в 2010 году и в 2011 году еще на 0,1руб. За счёт снижения себестоимости отдельных изделий затраты на 1 руб. продукции в 2010 году увеличились на 0,170 руб., а в 2011 году снизилась 0,054 руб.

ОАО «Бобруйскагромаш» необходимо обратить особое внимание на ассортимент выпускаемой продукции, так как именно структурные сдвиги в объёме произведённой продукции и изменение себестоимости отдельных видов продукции привели к увеличению затрат на рубль продукции.

3 ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «БОБРУЙСКАГРОМАШ»

 

 

3.1 Резервы снижения себестоимости продукции ОАО «Бобруйскагромаш»

 

Поиск путей снижения себестоимости в значительной мере определяется отраслевой спецификой предприятия и особенностями организации его производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому данное обстоятельство требует обоснованного подхода к выявлению внутрипроизводственных резервов снижения себестоимости и разработки мероприятий по их реализации на практике. Так, снижение себестоимости, во-первых, является важнейшим источником роста прибыли на ОАО «Бобруйскагромаш», а, следовательно, увеличения размера средств, направляемых на разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение членов трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника имущества предприятия (государства); во-вторых, обеспечивает возможность уменьшения цен на изделия. А это важнейшее условие успешной конкурентной борьбы на рынке. При наличии конкуренции побеждает тот, кто может предложить на рынке товар лучшего качества по более низким ценам.

На ОАО «Бобруйскагромаш» ежегодно разрабатываются мероприятия направленные на снижение себестоимости продукции, ведется активная политика ресурсосбережения, что дает им возможность снижать цены на свою продукцию.

Задачи снижения затрат на производство и реализацию продукции заключаются в следующем:

• повышение конкурентоспособности продукции;
• снижение затрат на производство (снижение материалоемкости, энергоемкости, фондоемкости, трудоемкости); повышение производительности труда; замена дефицитных, импортных материалов и комплектующих изделий; увеличение объема выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений и др.;
• предупреждение, сокращение и устранение брака;
• ликвидация «узких мест» в производстве;
• снижение эксплуатационных и транспортных расходов;
• разработка новых или совершенствование существующих конструкций,   технологических   процессов,   систем   организации   труда, организации труда и управления производством, прогнозирование развития объектов и др.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции на предприятии ОАО «Бобруйскагромаш» являются:

1 Увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия.

На ОАО «Бобруйскагромаш» производственная мощность используется на 88 %. То есть 12 % неиспользуемых мощностей являются резервом снижения себестоимости продукции. Когда предприятие повышает использование своих производственных мощностей от 0 до 100%, то первоначальная постоянная стоимость остается неизменной. Но по мере расширения мощностей постоянные издержки распределяются уже на большее количество продукции, так что доля эти издержек в расчете на единицу продукции непрерывно уменьшаются вплоть до приближения к пределу производственных мощностей. При этом наблюдается снижение издержек производства по мере растущей загрузки производственных мощностей и напротив, при снижении коэффициента использования мощностей постоянные издержки распространяются уже на уменьшающееся количество выпускаемой продукции. Это ведет к росту затрат на единицу продукции, а следовательно и к прогрессивному росту издержек.

2 Сокращение затрат на производство основных видов продукции за

счет:

повышения технического уровня производства; 
Оно отражает влияние на себестоимость продукции изменений затрат 
в связи с развитием техники, внедрением научно-технических достижений в 
области технологии производства, совершенствованием технических 
характеристик изделий и другими мероприятиями. В настоящее время, на ОАО 
«Бобруйскагромаш» значительная часть применяемой техники требует 
модернизации или замены на более совершенную, так как основная часть 
оборудования физически    и    морально    устарела.    Нуждается    в

совершенствовании и технология изготовления продукции. Использование устаревшей техники и технологии приводит к завышенному использованию сырья, материалов и других переменных затрат на производство продукции, а также к высокой технологической трудоемкости. Повышение же технического уровня производства приведет к значительному снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

повышения   уровня   производительности   труда   и   снижения трудоемкости продукции;

Роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции можно достичь различными способами. Наиболее важные из них - механизация и автоматизация производственных процессов, разработка и внедрение высокопроизводительного технологического оборудования, замена физически и морально устаревшего оборудования. Внедрение этих мероприятий должно сопровождаться совершенствованием организации производства и труда, так как более производительное, а следовательно, и более дорогое оборудование экономически эффективным будет только при высоком коэффициенте его использования. Высокий коэффициент использования, полная загрузка прогрессивного оборудования обеспечит сокращение удельных расходов по амортизации основных производственных фондов.

экономного использования сырья и материалов;

Уменьшение затрат сырья и материалов может быть достигнут за счет снижения норм их расходов, сокращения отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрение безотходных технологий. А так же выбор среди множества сырья и материалов, наиболее приемлемых по ценовому фактору, т.е. более дешевого, но при этом не менее качественного.

Например, применение новой технологии изготовления скалки ПР-1,8 17.00.601 для прессующего механизма с использованием нестандартного оборудования и новой технологии раскроя листа металла 4x1500x6000 даст экономию металла 30 тонн за год. При стоимости металла 2 165 000 руб. за тонну годовая экономия составит 64 950 000 руб.

Аналогичный пример экономии можно получить посредствам замены металла одной марки на другую, но с теми же параметрами и уровнем качества. Если на изготовление машины ПР-Ф-180 необходимо затратить металла 07ГС 1,25 тонны стоимостью 3 200 000 руб. за тонну, мы имеем затраты в размере 4 000 000 руб. Так, только заменив лист 07ГС на лист АМК, стоимостью 2 765 000 руб. за тонну можно сэкономить на единице выпускаемой продукции 1 235 000 рублей.

сокращения непроизводительных расходов;

Не всегда учитываются транспортные расходы при закупке сырья, Так, предприятие ОАО «Бобруйскагромаш» закупает материалы и комплектующие в странах-соседях - России и Украине, хотя такие же материалы и комплектующие имеется в Беларусии, что намного ближе и дешевле обойдется предприятию. Так же возможность снижения расходов связанных с командировками, содержанием аппарата управления, содержания зданий непроизводственного характера и т.д.

сбережения электро- и теплоэнергии, топлива;

Необходимо провести мероприятия по энергосбережению, что также существенно отразится на затратах. Например, строительство автономной кательной по выработке тепла и подогрева воды для зданий непроизводственного характера.

Основные пути снижения себестоимости продукции производимой на ОАО «Бобруйскагромаш» представлены на рисунке 3.1.1.

 

3.2 Расчет эффективности мероприятий направленных на снижение себестоимости продукции

 

Прибыль, как известно, является первостепенной целью хозяйственной деятельности любого предприятия. И оно, соответственно, стремится различными путями её максимизировать. Но, тем не менее, в рыночных условиях хозяйствования возможности по достижению этой цели ограничены в первую очередь из-за жесткой конкуренции на рынке.

Предприятие не может поднять цены на выпускаемые номенклатурные единицы техники выше цен конкурентов при том же уровне качества, т.к. данное действие мгновенно снизит спрос на производимую продукцию и, соответственно, объёмы продаж и прибыль. Также для поддержания конкурентоспособности на целевых рынках выпускаемая продукция должна соответствовать мировым стандартам качества, которые с каждым днём совершенствуются, а это требует дополнительных финансовых вложений.

Следовательно, при невозможности увеличения отпускной цены производимой продукции необходимо искать резервы увеличения прибыли внутри предприятия: либо в снижении материальных затрат, либо затрат труда, общепроизводственных, общехозяйственных расходов и т.д.

 

Факторы снижения себестоимости продукции на ОАО «Бобруйскагромаш»

 

Повышение технического уровня производства:

-внедрение новой и совершенствование применяемой технологии;

-расширение масштабов применения новой техники и технологии, модернизация и улучшение эксплуатации действующего оборудования;

-применение новых видов и замена потребляемого сырья, материалов, топлива и энергии, улучшение их использования;

-повышение качества продукции, совершенствование конструкции и технических характеристик.

Изменение объема и структуры •продукции, а также структуры производства:

-относительное изменение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное объема производства продукции;

-изменение величины используемых производственных фондов и связанное с этим относительное изменение амортизационных отчислений;

-изменение структуры производимой продукции.

 

 

 

Улучшение организации производства и труда: -рационализация управления производством; -улучшение организации и обслуживания производства; -улучшение организации труда и использования рабочего времени.

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1.1 - Факторы снижения себестоимости продукции на ОАО «Бобруйскагромаш»

Примечание - Источник: собственная разработка.

 

 

Итак, изучив возможные направления изыскания резервов снижения себестоимости продукции на ОАО «Бобруйскагромаш», рассмотрим некоторые из них и рассчитаем экономическую эффективность от их внедрения.

Для того чтобы снизить затраты  по статье «Общехозяйственные расходы» рассмотрим вариант строительства газовой котельной для отопления и горячего водоснабжения корпуса №3.

В год предприятие тратит на приобретение электроэнергии 9 600 млн.рублей, теплоэнергии 2 640 млн. рублей. Общая сумма затрат 12 240 млн.рублей. Даже незначительная экономия топливно-энергетических ресурсов приводит к существенному увеличению эффективности производства.

В настоящее время многие страны стремятся к снижению энергоемкости своих производств, изыскивая различные методы рационального использования энергии и альтернативные способы ее получения. Республика Беларусь не исключение.

ОАО «Бобруйскагромаш» закупает электро- и тепло- энергию, как и большинство белорусских предприятий, у государственных предприятий производящих данный вид ресурса. Это привело к тому, что предприятия стали энергозависимы от поставщика энергии. Немаловажным фактором являются тарифы на электрическую и тепловую энергию, что приводит к значительным затратам относимым на себестоимость продукции.

Сегодня предприятие имеет возможность освободится от зависимости от централизованного энергоснабжения частично, или полностью, посредствам строительства мини-ТЭЦ или газовых котельных, которые смогут обеспечить энергией, например, здание заводоуправления. Строительство подобных установок на предприятии позволит добиться следующих результатов:

получить электрическую, тепловую энергию высокого качества в непосредственной близости от потребителя и снизить потери при транспортировке;

существенно сэкономить денежные средства, т.к. одно из достоинств производства такой энергии — низкая себестоимость.

Еще одним положительны моментом, является экологическая безопасность. Подобные установки имеют низкий уровень вредных выбросов (СО и NOx) в атмосферу.

Рассмотрим проект строительства газовой котельной для отопления и горячего водоснабжения корпуса №3 в котором находятся производственно-бытовые помещения, столовая, помещение буфета, гардеробы и душевые комнаты для рабочих, медицинский пункт скорой помощи, и кабинеты физиотерапии, для поддержания здоровья рабочих. Ранее для этих целей использовалась сетевая вода. Проведем необходимые расчеты. Данные для расчетов приведены в таблице 3.2.1

На отопление корпуса №3 при использовании сетевой воды необходимо 0,553 Гкал/ч, на горячее водоснабжение - 0,21 Гкал/ч. Суммарная нагрузка 0,763 Гкал/ч (0,553+0,21).

Рассчитаем потребление тепла в отопительный период:

 

0,763 180 -24 = 3296,1 бГкал.

 

При стоимости 1 Гкал 151 543,2рубля затраты на тепло в отопительный период составят:

 

3296,16 151543,2 = 499510634,11 руб.

 

Для строительства котельной предполагается приобрести котел WK-800. Ориентировочная стоимость котла 400 млн.руб. Стоимость проектных работ -50 млн.руб. Итого затрат необходимых для строительства котельной - 450 млн.руб.

На один час работы котла необходимо 96 м³. Рассчитаем необходимое количество газа на весь отопительный период:

 

96-180-24 = 414720л*³

 

Так же рассчитаем количество электроэнергии необходимой для насосов мощностью 8 кВт:

 

8 • 180•24 = 34560кВт

При стоимости 1мЗ газа 860,23 рубля за весь отопительный период мы имеем затраты в размере 356 754 585,6 рубля. А при стоимости 1кВт электроэнергии 435 рублей - 15 033 600 рублей. Итого затрат - 371 788 185,6 рублей.

Экономический эффект от внедрения данного мероприятия можно рассчитать по формуле:

Э, =З_п-З_д, (3.2.1)

 

где З_п - затраты на отопление корпуса №3 после строительства котельной; З_д - затраты на отопление корпуса №3 до строительства котельной.

 

Э, = 499510634,11-371788185,60 = 127722448,51руб.

 

Срок окупаемости проекта строительства котельной для отопления корпуса №3 составит 3,5 года (450 000 000 / 127 722 448,51).