Оборотные средства

 
Р

Рисунок 1.8 - Зависимость  суммы и уровня оборотных активов  предприятия от альтернативных подходов к их формированию

Из графика видно, что  сумма и уровень оборотных  активов по отношению к объему операционной деятельности варьируют  в довольно широком диапазоне.

Третий этап - оптимизация  объема оборотных активов - должен исходить из избранного типа политики формирования оборотных средств, обеспечивая  заданный уровень соотношения эффективности  их использования и риска. Сначала  с учетом результатов анализа  оборотных средств в предшествующем периоде определяется система мероприятий  по реализации резервов, направленных на сокращение продолжительности операционного, а в его рамках производственного  и финансового циклов. Но сокращение циклов не должно приводить к снижению объемов производства и реализации продукции. Затем оптимизируется объем  и уровень отдельных видов  активов путем нормирования периода  их оборота и суммы. Наконец, определяется общий объем оборотных активов  предприятия на предстоящий период.

Потребность в отдельных  видах активов и их сумма в  целом, существенно колеблется в  зависимости от сезонных особенностей осуществления операционной деятельности, от сезонных особенностей спроса на готовую  продукцию. Поэтому на четвертом  этапе необходимо оптимизировать соотношение  постоянной и переменной частей оборотных  активов. При этом сначала по результатам  анализа помесячной динамики уровня оборотных активов в днях оборота  или в сумме за ряд предшествующих лет строится график их средней «сезонной  волны».

Впоследствии по результатам  графика рассчитываются коэффициенты

неравномерности (минимального и максимального уровней) оборотных  активов по отношению к среднему их уровню и определяется сумма постоянной части оборотных средств по формуле (1.15):

ОАпост =  * Кмин , (1.15)

где ОАпост - сумма постоянной части оборотных средств в предстоящем периоде;

- средняя их сумма в рассматриваемом  предстоящем периоде;

Кмин - коэффициент минимального уровня оборотных активов.

Затем определяется максимальная и средняя сумма переменной части  оборотных активов в предстоящем  периоде по формулам (1.16, 1.17):

OA п макс =  п * (Кмакс-Кмин), (1.16)

OA п сред =  п * (Кмакс-Кмин)/2 = ОАп макс - ОАпост/2, (1.17)

где OA п макс и OA п сред - максимальная и средняя сумма переменной части оборотных активов в предстоящем периоде соответственно;

п - сумма постоянной части оборотных активов в предстоящем периоде;

Кмакс - коэффициент максимального;

Кмин - минимального уровней оборотных активов.

Соотношение постоянной и  переменной частей оборотных активов  является основой управления оборачиваемостью и выбора источников их финансирования.

На пятом этапе в  целях обеспечения необходимого уровня платежеспособности по текущим  финансовым обязательствам с учетом объема и графика предстоящего платежного оборота надо определить долю оборотных  активов в форме денежных средств, высоко- и среднеликвидных активов.

Шестой этап - обеспечение  повышения рентабельности оборотных  активов. Как и другие активы, они  должны генерировать прибыль, кроме  того, краткосрочные финансовые вложения приносят и конкретный доход в виде процентов, дивидендов. Значит, надо формировать эффективный портфель краткосрочных финансовых вложений.

Необходимость седьмого этапа - обеспечение минимизации потерь оборотных активов в процессе их использования - очевидна, т.к. они  подвержены риску потерь: инфляционных, риску не возврата, потерям от естественной убыли.

На восьмом этапе - формирование принципов финансирования отдельных  видов оборотных активов - должны быть конкретизированы принципы финансирования отдельных видов и составных  частей оборотных активов. Сформированные принципы могут определять широкий  диапазон подходов к их финансированию - от крайне консервативного до крайне агрессивного.

В соответствии с этими  ранее определенными принципами финансирования в процессе разработки политики управления оборотными активами на девятом этапе формируются  подходы к выбору конкретной структуры  источников финансирования их прироста с учетом продолжительности отдельных  стадий финансового цикла и оценки стоимости привлечения отдельных  видов капитала.

Политика управления оборотными активами получает свое отражение в  системе разработанных на предприятии  финансовых нормативов: норматив собственных  оборотных средств, система нормативов оборачиваемости основных видов  оборотных средств и продолжительности  операционного цикла в целом, система коэффициентов ликвидности  оборотных средств, нормативное  соотношение отдельных источников финансирования оборотных активов  и др.

Цели и характер использования  отдельных видов оборотных активов  имеют существенные отличительные  особенности. Поэтому на предприятиях с большим объемом используемых оборотных активов разрабатывается  самостоятельная политика управления отдельными их видами: запасами товарно-материальных ценностей, дебиторской задолженностью, денежными активами. В разрезе этих групп оборотных активов конкретизируется политика управления ими, которая подчинена общей политике управления оборотными активами предприятия[5, с. 309-318].

Таким образом, оборотные  средства - это совокупность имущественных  ценностей предприятия, обслуживающих  текущую производственно-коммерческую деятельность и полностью потребляемых в течение одного производственно-коммерческого  цикла. Его вклад в себестоимость  продукции обычно намного выше, чем  вклад основного. Нормирование оборотных  средств должно обеспечить оптимальную  потребность в них (занижение  ее величины приводит к финансовым затруднениям, избыток - позволяет использовать средства не по назначению и не экономно). Политика управления оборотными средствами должна обеспечить компромисс между  риском потери ликвидности и эффективностью работы предприятия.

 

2 Анализ практики эффективного  использования оборотных средств  ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим» 

 

2.1 Краткая характеристика  предприятия ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим»  

 

Наименование предприятия: ООО «РМЗ-Верхнекамскнефтехим».

Юридический адрес: 423574, Россия, Республика Татарстан, г.Верхнекамск, ОАО «Верхнекамскнефтехим»

В постановлении ЦК КПСС и совета министров СССР от 23 июля 1958 г. № 795 и от 26 октября 1962 г. № 994-426 решено построить Верхнекамский  Химический комбинат, крупнейший в  Европе.

Закладка фундамента первого  корпуса здания РМЗ производилась  в 1963 году, строительство в 1964 г.

В сентябре 1964 года ремонтно-механическая мастерская с промбазы временно была переведена в бывшее здание депо (титул Р-4), где сразу же стали устанавливать металлорежущее оборудование. Через месяц – 27-го октября была выдана первая продукция для контактной линии трамвайного пути.

Первыми рабочими РМЦ были Черняев А.А., Батенев С.Г., Шарафеев К.К., один из первых начальников цеха Шувалова Ю.В. Первый секретарь партийного бюро Мясников А. Я., первый председатель цехового комитета Козеев А.И.

В декабре 1964 г. в РМЦ подано первое рационализаторское предложение. Автором был Запускалов П.А. – слесарь-инструментальщик. Внедрение дало экономию времени 150 часов только на одном заказе.

На основании распоряжения средневолжского совнархоза от 23 апреля 1965 г. На базе ремонтно-механической службы в мае месяце был создан участок нестандартного оборудования.

29 октября 1965 г. приказом  директора НКНХ – участок был  преобразован в ремонтно-механический  цех № 28. План производства  на 1965 г. был определён в 194 тонн  на сумму 222 тыс. рублей в  год. Фантастическое выполнение  плана составило 331 т на сумму  230 тыс. рублей. Численность цеха  по штатному расписанию была 70 человек. Из них рабочих –  62, ИТР – 8 с фондом заработной  платы 73 тыс. рублей. В состав  цеха входил столярный участок  (выросший в цех 1105). Фантастическая  численность цеха в 1965 г.: рабочих  – 54, ИТР – 6 человек.

В 1966 году станочный парк цеха насчитывал более 40 металлорежущих станков. В этом же году был создан кузнечный участок.

В 1967 г. началось освоение гальванических покрытий, были установлены первые ванны для хромирования, оцинкования, омеднения. Создание многочисленных сложных  гидротехнических сооружений-градирен было невозможно без применения оцинкованных гвоздей и крепежа. Первым гальваником  стала Галина Емельяновна Каримова, ей пришлось осваивать процессы омеднения, оцинкования, хромирования и учить этому вновь поступивших работников.

Параллельно с гальваническим отделением создавалась лаборатория  химического анализа, основателем  которой стала инженер-химик Маргарита  Викторовна Булычева.

В 1969 году по приказу Миннефтехимпрома цех изготовил пять опытных многопозиционных вулканизаторов автокамер для шинной промышленности.

В самом начале становления  и развития будущего завода выдаваемая продукция была в виде нестандартного оборудования и несложных запасных частей. С расширением производства и освоением нового оборудования постепенно изменялась и выдаваемая продукция.

Качественный скачок выдаваемой продукции произошёл при ликвидации последствий аварии в цехе И-7 весной 1971 года. Благодаря смелым и решительным  действиям начальника цеха Бориса Алексеевича  Лукьянченко, цех всего за 2 месяца сумел мобилизоваться и полностью изготовить две газофракционирующих колонны диаметром 5200 мм и высотой 52 метра с клапанными тарелками. Специализированные заводы тогда изготавливали одну калонну за полгода. После этого случая цех начал регулярно выпускать различное химическое оборудование – ёмкости, теплообменники, колонны, не только для своих нужд, но и для других химических производств страны.

В период руководства цехом  Б.А. Лукьянченко было освоено много высокопроизводительных новшеств. Пущены в эксплуатацию стенды для испытания тросов, арматуры, полуавтоматическая сварка сталей. Освоено литьё чугуна, алюминия, цветных метало, нержавеющей стали. Освоен автоматизированный контроль при помощи рентгенотелевизионной установки. Кузнечный участок освоил ковку валов для машин выделения каучуков «Андерсон».

С 1 августа 1974 года – цех  № 28 стал цехом № 1103.

В 1974 году был образован  цех № 703 РМЦ строящегося завода «Этилен». Первым начальником цеха был назначен Максимов Николай Александрович. В 1977 году цех № 703 был переименован в цех № 1153.

В соответствии с утверждённой Миннефтепромом СССР структурой управления п/о НКНХ (приказ № 1004 от 13 декабря 1976 г.) и на основании письма начальника ВПО «Союзкаучук» от 12 декабря 1977 г. № 10-6/12-4205 приказом генерального директора п/о НКНХ № 58 от 12 января 1978 г. на базе цехов 1103 и 1153 был создан Ремонтно-Механический Завод в составе:

−          котельно-механический цех № 3103;

−          ремонтно-механический цех № 3101 по ремонту технологического оборудования первой зоны;

−          ремонтно-механический цех № 3102 по ремонту технологического оборудования второй зоны;

−          управление цех № 3141.

Только за 5 лет с 1978 по 1983 г. фактическое выполнение плана  возросло с 5791 тыс. рублей до 6230,4 тыс. рублей. Численность завода составляла 960 человек.

В 1985 году в состав РМЗ  включены два цеха: Ремонтно-строительный цех № 3105 и цех по изготовлению Релина – цех №3104. Ежегодно завод выполняет годовой план. Вырос парк уникальных станков.

В 1986 году в составе завода было 9 цехов с общей численностью 1377 человек. За 1986 г. план завода составил 10776 тыс. рублей, фактический выполнен на 11425 тыс. рублей. План 1987 г. – 11808 тыс. рублей.

В период с 1994 по 1997 год завод  был выделен из состава ОАО  «НКНХ» в виде дочернего предприятия.

Развитие основных производств  завода в период с 1978 по 1997 год –  шло под руководством директора  Белоусова В. В.

В 1997 году РМЗ вошёл в  основной состав подразделений ОАО. В составе завода шесть цехов:

−          № 3101 по ремонту технологического оборудования (по 1 промзоне);

−          № 3102 по ремонту технологического оборудования (по 2 промзоне);

−          № 3103 котельно-механический;

−          № 3106 антикоррозийных покрытий и составов;

−          № 3110 кузнечно-заготовительный;

−          № 3141 административно-хозяйственный.

В 1998-1999 г. освоено изготовление 7-ми типоразмеров жаропрочных труб для печей пиролиза завода «Этилен».

2001 год:

−          внедрена система менеджмента качества на основе международных стандартов серии ИСО 9000:94;

−          освоено художественное литьё, изготовлен бюст бывшему генеральному директору п/о «Верхнекамскнефтехим», Герою труда Н.В. Лемаеву. Работы были выполнены при активном участии ст. мастера литейного участка Заякина А.А. и модельщика Расковалкина Н.А.

В 2002 году, изготовлен бюст первому  начальнику стройки г. Верхнекамска и Верхнекамского промышленного комплекса, Герою труда Е.Н. Королёву.

2003 год:

−          на основании Приказа № 830 от 01 декабря 2003 г. по ОАО «НКНХ» принята к руководству Экологическая политика;

−          введены в эксплуатацию АРМ на базе программного продукта «Компас-конструктор»;

−          получена лицензия на эксплуатацию взрывоопасного производственного объекта (литейного участка № 3110, на котором получаются расплавы чёрных и цветных металлов).