Нормирование труда на предприятии

     По  содержанию нормативы по труду подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы темпа  работы и нормативы численности  работников.

     Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда. В соответствии с выбранным режимом работы устанавливается величина машинного, аппаратурного и машинно-аппаратурного (ручного времени).

     Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных  элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.п.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

     Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ.

     Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

     На  основе рассмотренных классификаций  норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними.

     1. Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам.

     2. Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретной работы.

     3. Нормативы действуют длительное  время (пока сохраняется данная  зависимость между нормой и  факторами). В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены. 

     1.2 Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования

 

     Для того чтобы узнать, из каких частей складываются различные нормы труда, необходимо изучить классификацию затрат рабочего времени и времени использования оборудования.

     В соответствии с ней все рабочее  время исполнителя или группы работников подразделяется на время работы и время перерывов.

     Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа.

     Под временем перерывов понимается часть  рабочего дня, в течение которой  трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

     Время работы – период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием.[5]

     Время работы по выполнению производственного  задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.

     Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, затрачиваемое работником на подготовку средств производства к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием.

     Сюда  относятся затраты рабочего времени  на следующие действия:

     а) получение материала, инструментов, приспособлений, рабочего наряда и  технологической документации;

     б) ознакомление с работой, технологической документацией, чтение чертежа, получение инструктажа;

     в) установка инструментов и приспособлений, настройка оборудования на требуемый  режим работы;

     г) снятие инструментов и приспособлений;

     д) участие в сдаче готовой продукции ОТК;

     е) сдача остатков материала, инструментов и приспособлений, рабочего наряда и технологической документации.

     Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим  в тех случаях, когда его рабочее  место не имеет постоянной загрузки. На таком рабочем месте выполняются разные операции, либо чередующиеся через определенные промежутки времени (серийное производство), либо совсем не повторяющиеся или повторяющиеся через неопределенные промежутки (единичное производство). Особенность подготовительно-заключительного времени состоит в том, что оно затрачивается один раз на всю партию изделий, изготовляемых без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в партии. В этих случаях при установлении норм оно обычно не учитывается.[7]

     Оперативное время (Топ) – это время, в течение  которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно  делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

     Основное (Тос), или технологическое, время  – это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

     В течение вспомогательного времени (Твс) выполняются действия, необходимые  для осуществления основной работы.

     Время обслуживания рабочего места (Торм) – это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места.

     Время технического обслуживания (Тто) – это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием, необходимым для выполнения конкретного задания.

     Время организационного обслуживания (Тоо) – это время, затрачиваемое работником на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены (время на прием и сдачу смены, на раскладывание и уборку инструмента и т.д.).

     В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой  и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

     Время работы, не предусмотренное производственным заданием это время, затрачиваемое  на выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление брака  продукции).

     Время перерывов – это время, в течение которого работник не принимает участия в работе.

     Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов.

     Время регламентированных перерывов в  работе включает в себя время перерывов  в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности.

     Время нерегламентированных перерывов в  работе — это время перерывов  в работе, вызванных нарушением нормального  течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины.

     Все затраты рабочего времени исполнителя, кроме приведенной классификации, могут подразделяться на нормируемые и ненормируемые.

     Нормируемые затраты включаются в норму. Они  необходимы для выполнения заданной работы. Сюда относится подготовительно-заключительное время, время оперативной работы, обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов.

     Ненормируемые затраты времени (время случайной  и непроизводительной работы и нерегламентированных перерывов) и норму времени не включаются. Они являются прямыми  потерями рабочего времени.

     Классификация затрат рабочего времени исполнителя  позволяет выявить величину и причины потерь, а также не рациональных затрат рабочего времени. В этих целях производится изучение затрат времени на рабочем месте.

     1.3 Методы изучения затрат рабочего времени

 

     Методы  исследования трудовых процессов могут  классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

     Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных  наблюдений.

     Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

     Непосредственное  измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

     Сплошные  замеры имеют наибольшее распространение  во всех типах производства, так  как дают подробные сведения о  фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

     Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В  частности их используют для определения  времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы.

     Разновидностью  выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для  изучения и измерения действий небольшой  продолжительности, когда время  на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

     Однако  главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

     Сущность  метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.[5]

     Недостатками  метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

     По  причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями  стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

     В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.

     Фотография  рабочего времени – это вид  наблюдений, при помощи которого изучают  и анализируют затраты времени  одним рабочим или группой, связанные  с выполнением того или иного  процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.[8]

     Цель  ФРВ в выявлении резервов повышения  производительности, улучшении использования  оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

     Назначение  фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены.