Экономические основы технологии производства кровельных рулонных материалов

Федеральное агентство по образованию  и науке

Белгородский государственный  технологический университет им. В. Г. Шухова

Кафедра СУ

 

 

 

 

                    

 

 

 

 

Контрольная работа

«Экономические основы технологии производства кровельных рулонных материалов».

 

                                                                                                   

 

                                                           

                                                

 

                                                            Выполнил: студент

                                                      Группы МКз-11

                                                        Михайлова А. С.

                                                                     Проверил: К. Т. Н. ДОУ

                                                             Никифорова   Е. П.

 

 

 

Белгород 2010

Содержание

Введение……………………………………………………………………….3

1. Основные сырьевые материалы

1. Классификация кровельных и гидроизоляционных материалов…...4

2. Технология производства кровельных рулонных материалов мето-

дом наплавления.

2.1. Способы изготовления кровельных  рулонных материалов………..10

2.2. Технико – экономические показатели  кровельных рулонных материалов…………………………………………………………………………..11

2.3. Свойства кровельных рулонных  материалов……………………….12

3. Виды  кровельных материалов и область  их применения……………17

Список  литературы………………………………………………………..22

Введение

Рулонные  кровельные материалы

Традиционное  кровельное покрытие имеет вид многослойного (три-пять слоев) ковра из пергамина или подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), наклеиваемых битумными мастиками.

Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) или пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

Выпускают основные и безосновные  рулонные материалы. Основные изготовляют путём обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

Основное требование к рулонным кровельным материалам : водонепроницаемость, которая сохраняется только при условии отсутствия трещин и разрывов.

Наиболее распространенными  рулонными кровельными материалами  являются: рубероид, пергамин и толь. В современных рулонных кровельных материалах для улучшения свойств используются три основных направления:

• модификация битумного вяжущего;
• замена картона новой прочной и долговечной основой;
• использование новых видов бронирующих посыпок.

1. Основные  сырьевые материалы

1.1 Классификация кровельных и гидроизоляционных материалов

- по назначению;                     

- по структуре полотна;

- по виду основы;

-по виду основного компонента покровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (для материалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (для полимерных материалов);

- по виду защитного слоя.

1) По назначению рулонные материалы подразделяют на:

- кровельные, предназначенные  для устройства однослойного, верхнего  и нижнего слоев многослойного  кровельного ковра;

- гидроизоляционные,  предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;

- пароизоляционные, предназначенные  для устройства пароизоляции  строительных конструкций.

 

2) По структуре полотна рулонные материалы подразделяют на:

- основные (одно- и многоосновные);

- безосновные.

 

3) По виду основы рулонные материалы подразделяют на:

- картонной основе;

- асбестовой основе;

- стекловолокнистой основе;

- основе из полимерных  волокон;

- комбинированной основе.

 

 

4) По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или

материала рулонные материалы подразделяют на:

 

- битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);

- битумно- полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые);

- полимерные (эластомерные  вулканизованные и невулканизованные,  термопластичные).

 

5) По виду защитного слоя рулонные материалы подразделяют на:

 

- материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой,    пылевидной);

- материалы с фольгой; 

- материалы с пленкой. 

6) Условное обозначение рулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид материала.

7) Битумные материалы

Как таковой битум  имеет температуру размягчения 45-50°С, что недопустимо мало для кровельного материала. Процесс окисления битума (горячий воздух под давлением пропускают через битум) обеспечивает более высокий (85-90°С) уровень теплостойкости конечного продукта. При этом, правда, снижается морозостойкость битума - материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0°С. Материалы на окисленном битуме, будучи уложенными на кровлю, с течением времени окисляются при обычных температурах, что приводит к постепенному ухудшению его свойств (старению). В современных материалах для уменьшения этого эффекта применяют специальные марки битумов, что позволяет примерно в полтора раза повысить их срок службы по сравнению с рубероидом. Имея некоторые недостатки, материалы на окисленном битуме обладают весьма привлекательной ценой и очень высокой технологичностью. Они могут с успехом применяться в местах, где не очень сильны перепады температур. Например, как подкладочные слои или для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, гаражей).

Данный тип материала  представляет ценность как промежуточная ступень между рубероидами и полимерно-битумными материалами, так как, обладая весьма привлекательной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на использование технологий наплавления.

8)Полимерно-битумные материалы

Более эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего длительное время, то есть повышают долговечность материала. В настоящее время для модификации битума используют, в основном атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достичь очень хороших физико-механических характеристик в сочетании с большой долговечностью (15-25 лет).

1) АПП. По сравнению с обычным окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20°С) и высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Поскольку сам полимер имеет не очень сильную прочность, концентрация его должна быть довольно высокой (до 30%);

 2) СБС. Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до -30°С), но они более чувствительны к УФ-облучению, поэтому требуют применения защиты от солнечного света. В результате даже небольшой добавки свойства битума значительно улучшаются. Обычно добавляют от 8 до 12%.

Материалы на основе таких  модифицированных битумов имеют  расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и позволяют производить работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.

Положительный эффект от модификации битумного связующего в полной мере может быть реализован только в случае замены слабой и  недолговечной картонной основы на более прочные и стойкие основы. Такие основы получают, используя стеклянные или синтетические волокна (главным образом полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, а также путем дисперсного армирования короткими отрезками волокон.

9) Характеристика основы кровельных материалов

А) Стеклохолст - самый дешевый вариант. Он более прочный по сравнению с картоном и не подвержен гниению. По отзывам российских производителей кровельных и гидроизоляционных материалов – данная группа материалов на основе стеклохолста мало пригодна для применения в качестве верхнего слоя кровельного и гидроизоляционного покрытия. Как правило, при строительстве новых объектов рулонный материал на основе стеклохолста используются в нижних слоях покрытия, а материалы на основе стеклоткани и полиэстера – в качестве верхнего слоя.

Материалы на основе стеклохолстов, производство которых в Западной Европе очень велико (примерно 1/3 рынка), в России на данный момент недостаточно развито. Это объясняется высокой долей материалов первого и второго поколения на картонной основе в структуре производства. Многим производителям нецелесообразно перестраивать свое производства на материалы на не гниющих оснований в виду двух факторов:

1.низкая платежеспособность спроса, особенно в регионах;

2. наличие собственного производства картона на предприятиях – производителях рулонных материалов.

Б) Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и соответственно в 2-3 раза дороже. Эта высокопрочная не гниющая основа значительно увеличивает срок службы материала по сравнению с рубероидом, а также снижает риск повреждения кровельного и гидроизоляционного ковра во время эксплуатации.

В) Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не гниет и вдобавок позволяет добиться гораздо лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает свойства материала. Кроме того, полиэстер является более эластичным материалом по сравнению с материалами из стекловолокна.

В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные основы способны удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошную структуру кровельного покрытия в жестких условиях эксплуатации. Расширение применения материалов на основе полиэфирных полотен актуально в России с ее континентальным климатом, частыми и значительными сезонными и суточными колебаниями температур. В Западной Европе на долю рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе из полиэстера приходится более половины производимых рулонных кровельных материалов.

Интересным решением при производстве рулонных кровельных материалов является использование  в роли основы металлической фольги – алюминиевой или медной. При этом фольга располагается на лицевой поверхности материала и служит не только основой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей, создает декоративный эффект. Благодаря этому материалы отличаются высокой долговечностью за счет замедления старения битумного связующего.

В обычных материалах для защиты от солнечного излучения  применяются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные песок и слюда, и придают декоративность материалу. Использование рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра. Многие компании – производители рулонных кровельных материалов в последние годы начали использовать другой метод, заключающийся в замене всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом: например, два слоя основы и три слоя битума, который позволяет настилать рулонную кровлю за один раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технология  производства кровельных рулонных  материалов методом наплавления.

2.1. Способы  изготовления кровельных рулонных  материалов.

   Устройство рулонных кровель  из наплавляемого рубероида методом  наплавления путем подплавления битумного вяжущего является прогрессивным направлением в технологии производства кровельных работ, дает возможность исключить все вспомогательные операции, связанные с приготовлением и транспортированием битумных мастик, обеспечивает значительную экономию битума, резко повышает производительность труда, культуру производства, улучшает условия труда.