Экономические основы технологии производства кровельных рулонных материалов

4. Фольгобитэп  представляет собой алюминиевую фольгу толщиной

0,08…0,12мм, покрытую с  двух сторон полимербитумным  вяжущим с мелкозернистой минеральной посыпкой.

        Применяют для особо ответственных случаев гидроизоляции и кровель.

5. Монобитэп – является рулонным кровельным и гидроизоляционным материалом, получаемым методом пропитки слоистой комбинированной основы БПБ (бумага –полиэтилен – бумага) мягким нефтяным битумом с последующим покрытием ее с обеих сторон полимербитумным вяжущим и нанесением воднотальковой суспензии на обе стороны полотна.

          Монобитэп применяется для нижних слоев кровельного ковра и служит гидроизоляционным слоем в монопанелях и комплексных плитах покрытий.

6. Рулонные материалы на полимербитумной основе. Производство их основано на обычной схеме получения рубероида.

А). Изопласт     – битумно-полимерный кровельный и гидроизоляционный материал на основе малоокисленного битума, модифицированного атактическим полипропиленом (АПП) и армированного нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основой.

Для верхнего лицевого слоя кровельного ковра производится изопласт «К» (кровельный) марок: ЭКП-4,5 – с защитно-декоративным слюдяным (вермикулит) слоем и ЭКП-5,0 – с посыпкой цветным (красный, зеленый, серый) гранулятом. Снизу материал покрыт тонкой (10 мкм) полиэтиленовой пленкой. Основа – полиэфирный нетканый материал (индекс «Э» в наименовании марки); цифры: 4,5 и 5,0 – масса 1 м2 материала в кг.

Для нижнего слоя кровельного  ковра и гидроизоляции производится материал с двухсторонней пылеватой посыпкой (или покрытый тонкой 80-100 мкм полиэтиленовой пленкой): изопласт «П» (подкладочный) на стекловолокнистой (X) или полиэфирной (Э) нетканой основе марок: ХПП-3,0; ХПП-4,0; ЭПП-3,0; ЭПП-4,0.

Специально для гидроизоляции  ответственных сооружений (тоннелей, мостов и т.п.) выпускается изопласт марок ЭМП-5,5.

Изопласт выпускают  в виде рулонов шириной 1,0 м и  длиной 10 м.

Для получения кровельного ковра необходимой прочности, водонепроницаемости и долговечности достаточно двух слоев «Изопласта»: верхний – марки «К» и нижний – марки «П». Низкая трудоемкость устройства кровли и высокая долговечность (15-25 лет в зависимости от климатических условий) позволяют получить экономию в 25% по сравнению с аналогичными кровлями из рубероида.

 

 Б) Техноэласт (Технониколь) – группа рулонных кровельных и гидроизоляционных битумно-полимерных материалов на гниющих основах, в которых битум модифицирован синтетическим каучуком СБС. Это обеспечивает гибкость материала при низких температурах. Выпускаются четыре основные марки материала, различающиеся типом основы, посыпкой и массой 1 м2: ЭКП-5,0; ТКП-5,0; ЭПП-4,0; ХПП-3,0. Кроме того, производятся специальные марки: ЭКС-5,0 – самоклеящийся, и ЭКВ-6,0 «Вент», способный к удалению паров из-под кровельного ковра. Ниже приводится общая характеристика материалов типа Техноэласт.

Техноэласт выпускают  в виде рулонов шириной 1,0 м и  площадью 10 м2 (марка ХПП-3,0 – 15 м2). Ориентировочный  срок службы 2-3-слойного кровельного  ковра – не менее 20 лет.

Рулонные материалы  в основном применяют для крыш с малым уклоном.

 

7. Безосновные рулонные материалы – полимерные пленочные и листовые материалы для гидроизоляции кровель. Толщина их составляет 1 мм и выше, поэтому их называют не пленками, а фольгой. Основным используемым рулонным материалом является изол. Разработан новый вид полимербитумного гидроизоляционного и кровельного материала – гидробутила. Основу его составляет бутилкаучук. Гидробутил биостоек и устойчив в щелочной среде и в 25 %- ной азотной и серной кислотах.

 

Заключение

 

Широкое распространение  пергамина и рубероида объясняется  их технологичностью: они отличаются простотой изготовления материала и устройства кровли в широком диапазоне углов уклона и конструкций крыши по самым разнообразным основаниям.

Такие материалы используют на крышах с малым уклоном по бетонному  или другому «сплошному» основанию.

Более современный вариант  – наплавляемый рубероид. В этом случае кровельный ковер настилается с помощью газовых горелок. При больших углах наклона крыши возможно крепление рубероида гвоздями по раскладкам.

Существенным недостатком  кровель из пергамина и рубероида  является невысокая долговечность (пять-семь лет), которую специалисты объясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной основы, а также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связующего. При длительной эксплуатации материал становится жестким, и кровельный ковер при любых температурных, усадочных деформациях растрескивается. Кроме того, из-за хрупкости битумного связующего на холоде и невозможности раскатать рулон, устройство кровли из рубероида невозможно в зимний период.

Следует отметить, что  в Западной Европе, в частности  в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной основе запрещены к применению для устройства кровель.

Рулонные кровельные материалы

У традиционных кровельных материалов на битумном связующем: пергамина, рубероида, рубемаста, - процесс деструкции, вызывающий появление трещин, в основном связан с окислением составляющих битума (масла переходят в смолы, которые в свою очередь превращаются в асфальтены, карбены, карбоиды - высокомолекулярные соединения с большой атомной массой).

В модифицированном битуме, содержащем пластомеры и эластомеры (приблизительно 70 % битума + 30 % полимера), такие как АПП (атактический полипропилен), ИПП (изотактический полипропилен), СБС (стирол-бутадиен-стирол) процессы деструкции (старения) значительно замедлены. В результате, по сравнению с традиционно применяемыми кровельными материалами на нефтебитуме (рубероиды, пергамины), современные материалы на модифицированном битуме служат в несколько раз дольше (20-30 лет без ремонта).

 

 

 

 

Список литературы

1. Бондарь К.Я., Ершов Б.Л., Соломенко М.Г. "Полимерные строительные материалы". Справочное пособие. М., Стройиздат, 1974г. 
2. Бурмистров Г.Н "Кровельные материалы". М., Стройиздат, 1980г.

3. Ковальчук Л. М. Производство деревянных клееных конструкций. М., 1979.

4. Колбасов В. М., Леонов И. И., Сулименко Л. И. Технология вяжущих материалов. М., 1987.

5. Комар А. Г. Строительные материалы и изделия. М., 1988.

6. Комар А. Г., Баженов Ю. М., Сулименко Л. М. Технология производства строительных материалов. М., 1990.

7. Королев К. М. Механизация приготовления и укладки бетонной смеси. М., 1986.

8. Косогов А. М., Пицкель Л. Н. Асбестоцементные конструкции в строительстве. М., 1984.

9. Куатбаев К. К. Силикатные бетоны из побочных продуктов промышленности. М, 1981.

10. Лопато А. Э. Пролеты, материалы, конструкции. М., 1982. Лясин В. Ф., Саркисов П. Д. Новые облицовочные материалы на основе текла. М., 1987.

11. Майборода В. Ф. Применение вулканических шлаков в строительстве. М., 988.

12. Новиков В.У. "Полимерные  материалы для строительства". М., "Высшая школа", 1995г.