Экономические основы технологии производства кровельных рулонных материалов

       К достоинствам метода относится и то , что одновременно с укладкой рубероида происходит подсушка изолируемого основания, что создает благоприятные условия для наклеивания рубероида.

      Устройство  рулонных кровель на промышленных, жилых и общественных зданиях из наплавляемого рубероида, экарбита и армобитэпа выполняется в соответствии с требованиями СНиП II-26 -76 и III – 20 – 74, Указаний по проектированию и устройству рулонных кровель (ВСН 67 – 117 -76).

      Устройство  кровельного ковра и склеечной  гидроизоляции из этих материалов выполняют в два слоя методом наплавления путем подплавления покровной полимербитумной массы, нанесенной на основу в заводских условиях с помощью специальных устройств.

      Гидроизоляционный  кровельный ковер из экарбита  или армобитэпа укладывают в два слоя, при этом для нижнего слоя применяют Экарбит ЭБМ – 420 – 2,0 или Армобитэп АБСхМ – 2,0, АБСтМ – 3,0 (с мелкой посыпкой), для верхнего слоя – Экарбит ЭКБ – 420 – 2,0 или армобитэп АБСхК-2,5 (с крупнозернистой посыпкой). На кровлях с уклоном до 10 %, защитный слой выполняют из гравия, утопленного в битумную мастику, при этом как для верхнего, так и для нижнего слоев кровельного ковра можно применять Экарбит или армобитэп с мелкой минеральной посыпкой. Наклейку экарбита или армобитэпа на поверхность основания под кровлю производят путем подплавления покровного слоя горелками с инфракрасным излучением, на жидком топливе или газопламенными горелками.

 

2.2.  Технико – экономические показатели кровельных рулонных материалов

 

Кровельные покрытия из экарбита имеют технико-экономические преимущества применения (табл.1). Как видно из приведенных данных, достигается значительная экономия трудозатрат. Интересно сравнить также рулонные кровли с мастичными (табл. 2). Двухслойное покрытие из экарбита может конкурировать с мастичными кровлями: меньше общий расход материала, намного ниже трудозатраты.

 

 

Таблица 1. Экономическая эффективность от внедрения экарбита при устройстве 100 м² рулонной кровли

 

 

Наименование показателей	Рубероид на би- тумной мас- тике     (четыре слоя)	Наплавляемый рубероид (четыре слоя)	Экарбит (два слоя)
Стоимость работ, руб.	208,97	198,81	120,91
Капитальные вложения в основ-	1,19	1,29	1,19
ные фонды, руб.
Трудозатраты, чел-дн	4,6	3,8	2,2
Экономический эффект, руб.	__	__	78

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Технико-экономические характеристики

кровельных покрытий, рекомендуемые ВНИИГом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование показателей	Рулонная кровля		Безрулонная кровля
	Рубе- роид	Экар- бит	Эмульсион-	Полимер-
	(три	(два	ные	битумные
	слоя)	слоя)	мастики	мастики
Общая толщина кровли, мм	12	12	15	12
Общий расход материала, кг/м2	17	17	22	17
В том числе:
на кровельное покрытие	6,5	6,5	12	6,5
на защитный слой	10,5	10,5	10	10,5
Стоимость, руб./м2	3,89	1,86	1,28	2,86
Трудозатраты, чел-ч/м2	0,56	0,28	0,25	0,32
Экономия по сравнению с рубероидной
кровлей, %:
материалов	0,0	52,0	67,2	26,4
трудозатрат	0,0	50,0	55,4	42,8

 

Переход на устройство кровли методом наплавления из одного-двух слоев вместо трех - четырехслойного рулонного ковра из традиционных материалов дает возможность значительно повысить производительность труда.

 

2.3. Свойства кровельных рулонных материалов

 

Основное требование к рулонным кровельным материалам -водонепроницаемость, которая сохраняется только при условии отсутствия трещин и разрывов. Поэтому с учетом условий работы материала на кровле (широкий диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала во время его укладки (размотка и приклейка рулонов) важнейшими показателями качества рулонных материалов будут:

1. гибкость (оценивается по минимальной температуре, при которой

2. отсутствуют трещины при загибе полоски материала на стержне с определенным радиусом);

3. теплостойкость;

4. прочность на разрыв (оценивается по усилию для разрыва полоски материала шириной 5 см).

Рулонные  материалы

 

Рис.1  
Схема укладки битумного рулонного материала (МИДА):

1 - нижний слой;

2 - верхний слой.

 

 

 

Рис.2 
Структура полотна рулонного материала ИЗОПЛАСТ (завод ИЗОФЛЕКС)  
1 - битумно-полимерное вяжущее

2 - крупно-зернистая посыпка (пленка)

3 – основа

4 - пленка (песок) 

5 - битумно-полимерное вяжущее 

К преимуществам  всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной.

К недостаткам  рулонной кровли можно отнести и тот факт, что устройство кровли при отрицательных температурах практически невозможно.

А также большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра.

Еще одним недостатком традиционных рулонных кровель является недолговечность кровельного ковра, который под воздействием природных факторов начинает разрушаться и терять свои защитные качества. В результате этого такое кровельное покрытие надо ремонтировать каждые 2-4 года.

 

Кровли из рулонных материалов

 

       К рулонным кровельным материалам в первую очередь относятся только, рубероид и пергамин. Однако многолетняя практика показала, что только для кровель мало пригоден, так как быстро стареет под действием солнечной радиации. Поэтому основными материалами для кровель сейчас являются рубероид и пергамин. Они получили название «мягких кровель», так как требуют под собой жесткое основание. Оно может быть из дерева, бетона, шлакобетона. Основание из древесины лучше делать двухслойным. По стропилам укладывается несущий разреженный рабочий настил из досок толщиной 25 мм с зазором 1-5 см, по которому с поворотом на 30-45° настилается сплошной выравнивающий слой (диагональный настил) из узких сухих досок толщиной 16-19 мм, повышающий жесткость кровли.

Рулонные  материалы, пришедшие на смену традиционному рубероиду, имеют в своей основе стеклянные или синтетические волокна. В западной строительной технологии такие материалы называют «мембранами». У нас это название стали использовать для всех полимерных рулонных материалов. Кровли из современных рулонных материалов обеспечивают водонепроницаемость покрытия даже при нулевых уклонах. Такие материалы имеют высокую прочность и повышенную биологическую стойкость.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая блок - схема производства кровельных рулонных материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Виды кровельных  материалов и область их применения

Выделяют четыре поколения кровельных материалов:

 1). Первое поколение    – обычный рубероид рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки - (ГОСТ 10923-93) на картонной основе (долговечность менее десяти лет, число слоев кровельного ковра три-пять и более, ручная укладка).

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубероид - это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Пергамин - рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для пароизоляции.

 2). Второе  поколение      – наплавляемый рубероид на картонной основе (ускорилась настилка кровельного ковра).

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

 3). Третье поколение    – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических или стеклянных волокон (возросли прочность и долговечность покрытий до 10-12 лет).

 4). Четвертое поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, увеличилась надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).

    Третье и четвертое поколение     

Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах.

Современные рулонные кровельные материалы выпускает большое  количество предприятий. Для этих материалов нет единого ГОСТа, поэтому каждый выпускается по своим техническим условиям (ТУ). Нет даже единой системы маркировки рулонных материалов, хотя в этом отношении у крупнейших производителей налаживается единообразие.

При маркировке многие предприятия  используют трехбуквенное обозначение.

Первая буква – тип основы:

Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстер);

Т – стеклоткань;

Х – стеклохолст.

Вторая буква – вид верхнего покрытия:

П – защитная полимерная пленка;

К – крупнозернистая минеральная посыпка;

М – мелкозернистый пылеватый песок.

Третья буква – вид нижнего покрытия:

П – защитная полимерная пленка;

М – мелкозернистый пылеватый песок.

В специальных случаях  используются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).

 

Полимербитумные рулонные материалы:

 

1. Армированные рулонные материалы – рубероид с утолщенным мастичным покрывным слоем.
2. Экарбит – рулонный кровельный материал, изготовляемый путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом с последующим покрытием с обеих сторон полимербитумным вяжущим. Покровная масса содержит:

1. битум

2. каучук

3. индустриальное масло И – 50А

4. наполнитель 

5. антисептик

Как и рубероид, Экарбит  бывает подкладочным и покровным. На обе стороны экарбита, предназначенного для нижних слоев, поверх покровной массы наносится мелкозернистая (водно – тальковая суспензия) и крупнозернистая посыпка (на одну сторону экарбита, предназначенного для верхнего слоя покрытия).

3. Армобитэп – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклосетка, стеклоткань и др.) Получается он двусторонним нанесением полимербитумного вяжущего, содержащего битум и каучук, индустриальное масло, наполнитель и антисептик, мелкую минеральную двустороннюю посыпку или крупнозернистую (с одной стороны),  в  зависимости от назначения материала – для нижнего или верхнего слоя.