Отчет по практике в ООО «Сибирский гранитный карьер»

      Время от  времени предприятие участвует  в городских и региональных  выставках, на которых раздаются  цветные буклеты с информацией  о «Сибирском гранитном карьере». Одна из последних выставок, в которых предприятие приняло участие, была в Казани, в честь 1000-летия этого города.

Раньше рекламу ООО «Сибирский гранитный карьер» печатали в некоторых газетах и журналах. Так же у предприятия имеется свой личный сайт http://www.sib-granit.ru/ на котором изложены виды продукции и краткая характеристика предприятия, но сейчас он находится на стадии доработки.

На базе карьера работает камнеобрабатывающих цех (КОЦ) по производству облицовочных изделий. Имеется комплекс подсобно-вспомогательных зданий и сооружений, железнодорожный тупик, примыкающий к станции «Путевка», инженерные коммуникации. Готовая продукция горного и камнеобрабатывающего цехов вывозится, в основном, автотранспортом потребителя и частично в железнодорожных вагонах.

 

2.4. Характеристика  товара и объем сбыта

Виды выпускаемой продукции:

1. Бутовый камень.

2. Плиты гранитные пиленые.

Плиты различаются по толщине и фактуре обработки.

Фактуры обработки:

• термообработанная;
• шлифованная;
• полированная;
• под шубу;
• шуба с термообработкой;
• неокантованные плиты.

ООО «Сибирский гранитный карьер» занимается добычей, переработкой гранита и реализацией собственной продукции, монтажом плит собственного производства. Другой коммерческой деятельности нет.

Товарные марки на предприятии отсутствуют.

План по сбыту продукции Горного цеха на 2013 год

Наименование товара	Марка товара	Объем поставки, м3	Цена продажи, руб./м3	Сумма, тыс. руб.
Блоки гранитные	-	6261	5852,88	36644,88

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Планирование производственной программы

Планирование производственной программы основано на плане по сбыту, увязанному с расчетом производственной мощности объекта планирования.

Производственная мощность в общем виде может быть определена по формуле:

,

где - годовая производственная мощность, ед. продукции;

- часовая производительность  ведущего агрегата, секции, участка, ед. продукции/час; - расчетный фонд времени работы, час; - число ведущих агрегатов, секций, участков. Производительность и число агрегатов берутся по данным предприятия.

Расчетный фонд времени работы определяется по формулам:

- для предприятий с прерывным процессом производства:

,

где - число календарных дней в году; - число выходных дней в году; - число праздничных дней в году; - время, необходимое на проведение планово-предупредительных ремонтов; - число часов работы в сутках.

Тр = (365 – 104 – 12 – 35) * 8 = 214*8 = 1712 (часов)

Таким образом расчетный фонд времени составляет 1712 часов.

(м3)

Годовая производственная мощность равна 10066,56 м3.

Производственная программа должна обеспечить выполнение плана по сбыту, но она не может быть больше среднегодовой производственной мощности.

МСГ > QПЛ ≥ QСБ, где

- план по сбыту (поставкам), - план по производству.

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4. Плановый расчет потребности в материально-технических ресурсах

Задачей данного раздела плана является расчет потребности в материально-технических ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы.

Потребность в оборудовании определяется либо по данным предприятия, либо по форме, приведенной в табл. 4.1, с учетом амортизации.

Таблица 4.1.

Потребность в оборудовании
Перечень оборудования	Первоначальная стоимость, тыс.руб	Годовая сумма амортизации		Остаточная стоимость, тыс. руб.
		%	тыс.руб
1	2	3	4	5
Здания:
1.АУП	17575,25	1,5	263,62	17311,63
2.Здание цеха	13485,76	1,5	202,28	13283,48
Сооружения:
Будка насосная	15,00	5,00	0,75	14,25
Машины и оборудование:
Дробилка мобильная щековая	16525,44	13,30	2197,88	14327,56
Кран РДК 25-2	1288,27	12,50	161,03	112,24
Мачтовый стрел. кран "Деррик"	1436,18	18,33	263,25	1172,93
Перфоратор пневматический	678,03	19,90	134,93	543,10
Пневматич. установка  строчечного бурения SPHERICAL	383,59	33,30	127,74	255,85
Пневматич. установка  строчечного бурения GM	704,02	33,30	234,44	469,58
Система клиньев с байком AIR-SPLIT	132,83	25,00	33,21	99,62
Система клиньев с байком AIR-SPLIT2	132,83	25,00	33,21	99,62
Станок настольно-сверильный СНС-12	22,50	15,00	3,375	19,125
Установка канатного пиления с эл.двигателем	1067,97	13,30	142,04	925,93
Итого:	53447,67		3797,715	48634,915

 

 

Пояснения к таблице 4.1.:

1.  Первоначальная стоимость  оборудования и нормы амортизации  берутся по данным предприятия.

2. Графа 4 и 5 рассчитываются, исходя из данных.

Новое оборудование в рассматриваемом периоде покупать не планируется.

 

 

 

 

Расчет потребности в сырье и вспомогательных материалах производится по форме, приведенной в табл. 4.3.

Расчет потребности в материалах, топливе и электроэнергии

Таблица 4.3.

Наименование материалов	Расход, т		Цена за единицу, руб.		Сумма, тыс.руб.	Транспортные расходы, тыс. руб.	Заготовительно-складские расходы, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб
	по норме на ед. прод.	общий
1	2	3	4		5	6	7	8
Материалы
Коронка буровая д-32,шт	0,059	369,399	201		74,25	3,71	1,11	79,07
Коронка буровая д-43,шт	0,017	106,437	260		27,67	1,38	0,42	29,47
Пила канатная, м	0,027	169,047	3400		574,76	28,74	8,62	612,12
Перфоратор ПП-54, шт	0,0009	5,6349	18500		104,25	5,21	1,56	111,02
Запчасти к перфоратору ПП-54, шт	0,0037	23,1657	3500		81,08	4,05	1,22	86,35
Канат д-24, пог.м.	0,148	926,628	102,3		94,79	4,74	1,42	100,95
Канат д-31, пог.м.	0,046	288,006	198,5		57,17	2,86	0,86	60,89
Кислород-газ, бал.	0,0046	28,8006	190		5,47	0,27	0,08	5,82
Кокс доменный, т.	0,0009	5,6349	11000		61,98	3,10	0,93	66,01
Рукав напорный д-25 мм, пог.м	0,104	651,144	82		53,39	2,67	0,80	56,86
Рукав напорный д-9мм, пог.м	0,059	369,399	33,5		12,37	0,62	0,19	13,18
Гидронасос, шт	0,0007	4,3827	18300		80,20	4,01	1,20	85,41
Труба д-57, м	0,035	219,135	156,5		34,29	1,71	0,51	36,51
Уголок стальной 63х5, м	0,033	206,613	127,7		26,38	1,32	0,40	28,10
Электроды, кг	0,051	319,311	55		17,56	0,88	0,26	18,70
Крепежные изделия (болт с гайкой), кг	0,018	112,698	41		4,62	0,23	0,07	4,92
Кабель ВББШВ-0,66, м	0,037	231,657	338,5		78,42	3,92	1,18	83,52
Запчасти к электрооборудованию, к-кт	0,0003	1,8783	95000		178,44	8,92	2,68	190,04
Всего:								1668,94
Топливо и электроэнергия
Бензин, л	23,78	148886,58		11	1637,752	81,89	24,57	1744,21
Масло индустриальное, кг	0,037	231,657		26,8	6,208	0,31	0,09	6,61
Всего:								1750,82
Электроэнергия, кВт/час	149,94	938774,34		1,5	1408,162	70,41	21,12	1499,69
Итого:								4919,45

 

 

Пояснения к таблице 4.3.:

1. Нормы расхода на единицу продукции берутся по данным предприятия.
2. Общий расход рассчитывается путем умножения нормы расхода на запланированный объем выработки (в рассматриваемом периоде 6261 м3).
3. Цены берутся на основании договора поставки сырья, материалов.
4. Графа 5 определяется умножением общего расхода материалов на цену.
5. Транспортные расходы  принимаются в размере 5% от графы 5.
6. Заготовительно-складские расходы принимаются в размере 1,5% от графы 5.
7. Общая стоимость рассчитывается путем сложения значений граф 5,6 и 7.

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 5. Планирование численности и фонда оплаты труда

Расчет численности рабочих начинается с разработки планового баланса рабочего времени на одного рабочего (таблица 5.1). При этом учитываются: режим работы предприятия, сменность, продолжительность рабочей недели, планируемые невыходы, предусмотренные законодательством о труде.

Баланс рабочего времени одного рабочего на 2013 год

Таблица 5.1.

№	Статьи баланса	Прерывное производство
1.	Календарное число дней в году	365
2.	Выходные дни согласно графику сменности	104
3.	Праздничные дни	12
4.	Номинальный фонд рабочего времени	249
5.	Невыходов, всего	35
	в том числе по причинам:
	отпуск, учеба	28
	дни нетрудоспособности	4
	выполнение общественных и государственных обязанностей	1
	прочие неявки с разрешения администрации	2
6.	Полезный фонд рабочего времени
	дни	214
	Часы	1712
7.	Коэффициент списочного состава	1,16

 

 

 

Пояснения к таблице 5.1:

1. Номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Тном =Тк – Твых – Тпраз, (дни)

где Тк – календарное число дней;

Твых – выходные дни;

Тпраз – праздничные дни.

2. Полезный фонд рабочего времени определяется:

Тп = Тном – Тнеяв (дни)

3. Полезный фонд рабочего времени определяется:

Тчп = Тп * tч , (час)

Где tч - продолжительность смены, час.

        4. Коэффициент списочного состава  определяется по формуле:

КСП = Т ном/Тпол

5. Явочная численность – минимальное количество рабочих, необходимое для выполнения производственного процесса за смену. Явочная численность рабочих берется из баланса рабочего времени по предприятию.

6. Списочная численность  определяется по формуле:

Чсс = Чяв * Ксп,

Чяв – явочная численность рабочих.

Численность руководителей, специалистов и служащих определяется в соответствии с производственной структурой предприятия и штатным расписанием.

 

      Расчет списочной численности рабочих Горного цеха на 2013 г. приведен в таблице 5.2.

Расчет списочной численности рабочих Горного цеха на 2013г

Таблица 5.2.

Наименование профессии	Явочная численность, чел				Коэф. списоч. состава	Списочная числ. чел.
	1 Смена	2 смена	3 смена	итого за сутки
1. Основные рабочие	17	8	9	34		39,44
1.1 кольщик плит и блоков Vр.	2	2	2	6	1,16	6,96
1.2 кольщик плит и блоков IVр.	2	1	1	4	1,16	4,64
1.3 горнорабочий IIIр.	2	2	1	5	1,16	5,80
1.4 терморезчик IVр.	3	1	2	6	1,16	6,96
1.5 терморезчик  III р.	2	1	1	4	1,16	4,64
1.6 машинист крана V р.	2	1	2	5	1,16	5,80
1.7 забойщик IVр.	1	0	0	1	1,16	1,16
1.8 машинист экскаватора VI р.	1	0	0	1	1,16	1,16
1.9 машинист экскаватора V р.	1	0	0	1	1,16	1,16
1.10 взрывник IV р.	1	0	0	1	1,16	1,16
2. Рабочие по  ремонту	5	1	1	7		8,12
2.1 электрогазосварщик Vр.	1	0	0	1	1,16	1,16
2.2электрослесарь, по обслуживанию  и ремонту оборудования Vр.	1	0	0	1	1,16	1,16
2.3 Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования Vр.	2	1	1	4	1,16	4,64
2.4 Слесарь по обслуживанию  и ремонту оборудования IVр.	1	0	0	1	1,16	1,16
3.Вспомогательные  работники	2	0	0	2		2,32
3.1Кузнец- бурозаправщик Vр.	1	0	0	1	1,16	1,16
3.2 Дробильщик  IVр.	1	0	0	1	1,16	1,16
Итого рабочие	24	9	10	43		49,88